本发明专利技术适用于有机肥料生产技术领域，提供了一种高效率有机肥料生产用发酵设备，包括顶部开设有进料槽口的堆料槽，堆料槽顶部铰接有对开翻板、设置有梯形堆料架，堆料槽上贯穿有混料结构，堆料槽一端底部固定有出料槽，出料槽上固定有提升结构；堆料槽顶部两端均设置有梯形挡板、侧挡板。本发明专利技术改变传统的堆料方式，只需要打开对开翻板，料堆自然下落至堆料槽中，在混料结构搅拌混合后再次形成料堆，不需要人工翻动，省时省力，提高工作效率；梯形堆料架能够加固料堆的形态，使得料堆在发酵过程中不易坍塌，能够及时的对料堆进行补水、加热、通风、散热、添加发酵原料等操作，提高料堆发酵效率，缩短料堆发酵时长，提高场地利用率。提高场地利用率。提高场地利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率有机肥料生产用发酵设备
[0001]本专利技术涉及有机肥料生产
，更具体地说，它涉及一种高效率有机肥料生产用发酵设备。
技术介绍
[0002]有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。现有的有机肥发酵大都是采用有机肥发酵罐进行发酵处理，主要由发酵筒仓、主轴传动系统、液压动力部分、上料提升系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统等组成。
[0003]在实际使用过程中，发酵罐作为制作有机肥的设备，具有良好的封闭性和便利性，从而受到广大消费者的喜爱，但是发酵罐在使用的时候会出现以下问题，其中发酵罐在使用的时候，受制于体型的限制，其发酵处理的量较少，对于大规模发酵生产有机肥并不适用，而且需要驱动系统不断的工作，导致驱动系统所需要的能源比较大，进一步的导致发酵罐的经济成本比较高；传统的采用有机肥堆料发酵的方式虽然发酵处理量大，但是其自动化较差，翻料时需要人工进行操作，费时费力，且由于堆料堆较大内部的发酵程度、温度等均与外部存在较大的差异，导致发酵时效不一致，进而延长整个料堆的发酵时间，耗时长，使得场地利用效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效率有机肥料生产用发酵设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种高效率有机肥料生产用发酵设备，包括顶部开设有进料槽口的堆料槽，所述堆料槽顶部的进料槽口中铰接有对开翻板，所述堆料槽上贯穿有混料结构，所述堆料槽一端底部固定有出料槽，所述出料槽上固定有提升结构；所述堆料槽顶部设置有梯形堆料架，所述堆料槽顶部两端均设置有梯形挡板，所述堆料槽顶部两侧均铰接有与梯形挡板配合的侧挡板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堆料槽内壁上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离堆料槽内壁的一端铰接有滑块，所述对开翻板底部固定有与滑块配合的滑轨。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述梯形堆料架包括安装在堆料槽顶部的底部框架，所述底部框架上等距固定有若干T形支撑架，所述T形支撑架上贯穿有若干表面开设有通孔的空心管，若干所述空心管通过固定在空心管一端的导管连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混料结构包括贯穿堆料槽的转轴，所述转轴位于堆料槽外部的一端固定有从动齿轮，所述堆料槽外部转动连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述转轴位于堆料槽内部的一段外圆面上固定有螺旋搅拌扇叶。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料槽与堆料槽内腔连通，所述出料槽远离堆料槽的一端向下倾斜设置且与提升结构连通。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述提升结构包括底部出料槽内腔连通的提升筒，所述提升筒顶部固定有出料端延伸至堆料槽正上方的弯管，所述提升筒上沿轴线贯穿有提升轴，所述提升轴位于提升筒顶部的一端固定有第一电机，所述提升轴位于提升筒内部的一段外圆面上固定有螺旋提升扇叶。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对开翻板上开设有换气槽口，所述对开翻板靠近堆料槽内壁的一侧固定有连接轴，所述堆料槽内壁上开设有与连接轴配合的轴孔。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述梯形挡板中靠近提升结构的一个固定在堆料槽顶部端面，另一所述梯形挡板铰接在堆料槽顶部端面，位于所述堆料槽顶部两侧的侧挡板与梯形挡板倾斜侧边贴合。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述堆料槽内部固定有加强板，所述加强板上固定有与伸缩杆铰接的铰座，所述加强板将进料槽口分隔成两部分。
[0015]本专利技术的优点是：
[0016]1、本专利技术通过改变传统的堆料方式，将需要发酵处理的料堆堆积在堆料槽上，底部处于悬空状态，有助于通风散热，同时，在需要对料堆翻动时，只需要打开对开翻板，顶部的料堆自然下落至堆料槽中，在混料结构的作用下进行搅拌混合，并且通过提升结构再次回落至堆料槽上形成料堆，自动化程度高，不需要人工翻动，省时省力，提高工作效率。
[0017]2、本专利技术通过在料堆中设置梯形堆料架，不仅能够加固料堆的形态，使得料堆在发酵过程中不易坍塌，而且，通过设置开设有通孔的空心管能够及时的对料堆进行补水、加热、通风、散热、添加发酵原料等操作，由于空心管在料堆内大量分布，能够保证料堆内外发酵进程的一致性，提高料堆发酵效率，缩短料堆发酵时长，提高场地利用率。
[0018]3、本专利技术通过在堆料槽顶部安装相互配合的梯形挡板、侧挡板等结构，在堆料时能够保证堆料体型大小的一致性，便于统一管理，并且在翻动料堆重新堆积时能够阻挡原料四散，使得原料下落至堆料槽顶部后仍是原有的料堆形状。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种高效率有机肥料生产用发酵设备的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术另一视角的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的左视图。
[0022]图4为图3中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0023]图5本专利技术的主视图。
[0024]图6为图5中B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0025]图7为梯形堆料架的结构示意图。
[0026]图8为对开翻板的结构示意图。
[0027]图9为堆料槽、梯形挡板、加强板的结构示意图。
[0028]附图中：1、堆料槽；2、对开翻板；201、换气槽口；202、连接轴；3、混料结构；4、出料槽；5、提升结构；6、梯形堆料架；601、底部框架；602、T形支撑架；603、空心管；604、导管；7、梯形挡板；8、侧挡板；9、伸缩杆；10、滑块；11、滑轨；12、驱动齿轮；13、加强板。
具体实施方式
[0029]本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0030]具体实施例一：
[0031]请参阅图1
‑
9结构示意图，本专利技术提供以下技术方案：
[0032]具体地是指一种高效率有机肥料生产用发酵设备，包括顶部开设有进料槽口的堆料槽1，堆料槽1顶部的进料槽口中铰接有对开翻板2，堆料槽1上贯穿有混料结构3，堆料槽1一端底部固定有出料槽4，出料槽4上固定有提升结构5，出料槽4与堆料槽1内腔连通，出料槽4远离堆料槽1的一端向下倾斜设置且与提升结构5连通。
[0033]堆料槽1顶部设置有梯形堆料架6，堆料槽1顶部两端均设置有梯形挡板7，堆料槽1顶部两侧均铰接有与梯形挡板7配合的侧挡板8，梯形挡板7、侧挡板8等结构，在堆料时能够保证堆料体型大小的一致性，便于统一管理，对开翻板2上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率有机肥料生产用发酵设备，包括顶部开设有进料槽口的堆料槽(1)，其特征在于：所述堆料槽(1)顶部的进料槽口中铰接有对开翻板(2)，所述堆料槽(1)上贯穿有混料结构(3)，所述堆料槽(1)一端底部固定有出料槽(4)，所述出料槽(4)上固定有提升结构(5)；所述堆料槽(1)顶部设置有梯形堆料架(6)，所述堆料槽(1)顶部两端均设置有梯形挡板(7)，所述堆料槽(1)顶部两侧均铰接有与梯形挡板(7)配合的侧挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率有机肥料生产用发酵设备，其特征在于，所述堆料槽(1)内壁上铰接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离堆料槽(1)内壁的一端铰接有滑块(10)，所述对开翻板(2)底部固定有与滑块(10)配合的滑轨(11)。3.根据权利要求1所述的一种高效率有机肥料生产用发酵设备，其特征在于，所述梯形堆料架(6)包括安装在堆料槽(1)顶部的底部框架(601)，所述底部框架(601)上等距固定有若干T形支撑架(602)，所述T形支撑架(602)上贯穿有若干表面开设有通孔的空心管(603)，若干所述空心管(603)通过固定在空心管(603)一端的导管(604)连通。4.根据权利要求1所述的一种高效率有机肥料生产用发酵设备，其特征在于，所述混料结构(3)包括贯穿堆料槽(1)的转轴，所述转轴位于堆料槽(1)外部的一端固定有从动齿轮，所述堆料槽(1)外部转动连接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮(12)，所述转轴位于堆料槽(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕睿，燕贵学，燕晨，于桂珍，
申请(专利权)人：陕西一公生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。