本发明专利技术涉及氧化铝基板切割技术领域，具体地说，涉及基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置。其包括机体和设在机体顶部的切割刀，机体底部设有滑台，滑台表面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有移动组件，移动组件表面设有夹持台，夹持台表面开设有第二凹槽，第二凹槽两侧设有限位槽，第二凹槽内设有夹持组件，夹持组件用于对氧化铝基板进行夹持，夹持台外表面设有限位组件，限位组件用于对夹持组件进行限位，避免在对基板进行夹持切割过程中松动，通过夹持组件对基板进行夹持固定，使基板在切割过程中稳定，提高切割精度，而且，通过夹持组件可以对异型的基板进行夹持固定，增大与异型件的接触面积，提高摩擦力，从而提高夹持组件的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置
[0001]本专利技术涉及氧化铝基板切割领域，具体地说，涉及基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置。
技术介绍
[0002]目前，氧化铝基板是一种基于高效散热、化学稳定的特种陶瓷材料的线路基板，其可以有效克服电子元件芯片与基板之间热膨胀系数的失配，避免两者之间产生热应力，因此其被广泛应用于高功率电子元件的封装，为了实现线路基板的安装条件，需要使用切割装置对特种陶瓷基板进行分切，但是现有的特种陶瓷基板激光切割装置仍存在着一些不足。
[0003]针对氧化铝铝基板切割装置来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN2第一凹槽(103)61561U公开了一种便于切割塑料板材用的切割装置，包括工作台和切割机，所述工作台的表面设置有通道条，且工作台的下方设置有清理箱，所述工作台的内部安置有切割机，且切割机的侧方安装有切割装置，所述切割机的下方固定有储存箱，所述工作台的侧方固定安装有横梁，且横梁之间设置有加固杆，所述横梁的下方安装有滑动轨道，且滑动轨道的下方连接固定有滑板，所述滑板的下方设置有抽动铁链，且抽动铁链的下方设置有固定板，所述固定板的上方放置有砝码盘，所述通道条的内部安置有切割装置。
[0005]由此可知，上述切割装置在切割过程中，通过将切割装置设置的砝码盘压住产品，从而防止产品移动，保证切割装置的切割轨迹正确，减少报废率，但是在使用时，由于砝码盘通过抽动铁链进行连接，导致对切割件进行压固时容易晃动，使切割尺寸不精准导致切割件报废，而且，现有的切割装置需要人为推动切割件在工作台进行切割，因为人为操作过程中，由于操作不当可能导致安全隐患。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]通过夹持组件对基板进行夹持固定，使基板在切割过程中稳定，提高切割精度，基板在切割过程中，由于震动传递导致夹持组件震动，在震动过程中可能导致夹持组件松动，因此，通过限位组件对夹持组件进行限位，使固定在夹持组件之间的基板在切割震动时保持固定，提高切割精度。
[0008]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，包括机体和设在机体顶部的切割刀，所述机体底部设有滑台，所述滑台表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有移动组件，所述移动组件表面设有夹持台，所述夹持台表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧设有限位槽，所述第二凹槽内设有夹持组件，所述夹持组件用于对氧化铝基板进行夹持，所述夹持台外表面设有限位组件，所述限位组件用于对
夹持组件进行限位，避免在对基板进行夹持切割过程中松动。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述移动组件包括有设在机体外壁的伺服电机，所述伺服电机端部贯穿机体侧壁且端部设有第一丝杆，所述第一丝杆转动在第一凹槽内壁，所述第一丝杆表面设有滑块，所述滑块在第一丝杆表面随第一丝杆转动方向不同做直线运动，所述第一丝杆顶部设有夹持台。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括有设在第二凹槽内壁的第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹为对称状，所述第二丝杆端部贯穿夹持台侧壁且端部设有转轮盘，所述转轮盘表面设有多个卡槽，所述第二丝杆表面设有对称夹板，转动第二丝杆时，夹板相对运动对基板进行夹持固定，反向转动第二丝杆时，夹板相离运动，便于取拿基板。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述夹板端面设有弧形槽，所述弧形槽用于对异型基板进行夹持时，增大夹持面积提高稳定性。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述夹板底部两侧设有对称限位块，所述限位块滑动在限位槽内壁，通过限位块对夹板进行限位，避免夹板移动过程位置偏移。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述夹板表面设有橡胶垫，所述橡胶垫表面为凹凸不平状，通过橡胶垫增大与基板的摩擦力，提高在切割过程中的稳固性。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件端部设有设在夹持台端部的极轮，所述极轮中心处开设有通槽，所述通槽内壁设有多个限位块，所述限位块与转轮盘表面卡槽相适配。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持台和极轮内侧端面之间设有伸缩杆，通过伸缩杆推动极轮做直线往复运动。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述机体顶部设有气缸，所述气缸端部的活塞杆连接切割刀，通过调节活塞杆的长度对切割刀切割高度进行调节。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]1、该基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置中，通过夹持组件对基板进行夹持固定，使基板在切割过程中稳定，提高切割精度，而且，通过夹持组件可以对异型的基板进行夹持固定，增大与异型件的接触面积，提高摩擦力，从而提高夹持组件的实用性，基板在切割过程中，由于震动传递导致夹持组件震动，在震动过程中可能导致夹持组件松动，因此，通过限位组件对夹持组件进行限位，使固定在夹持组件之间的基板在切割震动时保持固定，提高切割精度。
[0019]2、该基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置中，通过移动组件带动夹持台在滑台表面做直线往复运动，使夹持固定在夹持台表面的基板再无人为推动的情况下进行切割，避免切割过程中因人为操作不当，造成作业人员伤害。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的夹持组件剖视图；
[0022]图3为本专利技术的图3的A处放大图；
[0023]图4为本专利技术夹持组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的限位组件结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]100、机体；101、切割刀；102、滑台；103、第一凹槽；104、气缸；
[0027]200、移动组件；201、伺服电机；202、第一丝杆；203、滑块；
[0028]300、夹持台；301、第二凹槽；302、限位槽；
[0029]400、夹持组件；401、第二丝杆；402、夹板；403、弧形槽；404、转轮盘；405、橡胶垫；
[0030]500、限位组件；501、极轮；502、通槽；503、限位块；504、伸缩杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
图5所示，本实施例目的在于，提供了基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，包括机体100和设在机体100顶部的切割刀101，机体100底部设有滑台102，滑台102表面开设有第一凹槽103，第一凹槽103内设有移动组件200，移动组件200表面设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，其特征在于：包括机体(100)和设在机体(100)顶部的切割刀(101)，所述机体(100)底部设有滑台(102)，所述滑台(102)表面开设有第一凹槽(103)，所述第一凹槽(103)内设有移动组件(200)，所述移动组件(200)表面设有夹持台(300)，所述夹持台(300)表面开设有第二凹槽(301)，所述第二凹槽(301)两侧设有限位槽(302)，所述第二凹槽(301)内设有夹持组件(400)，所述夹持组件(400)用于对氧化铝基板进行夹持，所述夹持台(300)外表面设有限位组件(500)，所述限位组件(500)用于对夹持组件(400)进行限位，避免在对基板进行夹持切割过程中松动。2.根据权利要求1所述的基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，其特征在于：所述移动组件(200)包括有设在机体(100)外壁的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)端部贯穿机体(100)侧壁且端部设有第一丝杆(202)，所述第一丝杆(202)转动在第一凹槽(103)内壁，所述第一丝杆(202)表面设有滑块(203)，所述滑块(203)在第一丝杆(202)表面随第一丝杆(202)转动方向不同做直线运动，所述第一丝杆(202)顶部设有夹持台(300)。3.根据权利要求1所述的基于夹持移动式的黑色氧化铝基板切割装置，其特征在于：所述夹持组件(400)包括有设在第二凹槽(301)内壁的第二丝杆(401)，所述第二丝杆(401)表面螺纹为对称状，所述第二丝杆(401)端部贯穿夹持台(300)侧壁且端部设有转轮盘(404)，所述转轮盘(404)表面设有多个卡槽，所述第二丝杆(401)表面设有对称夹板(402)，转动第二丝杆(401)时，夹板(402)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丞，刘强，李小龙，候斌，
申请(专利权)人：安徽晶韬电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。