大体积混凝土施工方法技术

本发明专利技术提供了大体积混凝土施工方法，本发明专利技术在混凝土浇筑时，对混凝土浇筑的出口位置形成的坡面初次振捣，先振捣出料口处砼，使混凝土浆液形成自然流淌坡度，保证整个高度混凝土的质量；然后进行模内的层间二次振捣，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态，同时，在浇筑过程中，不断将被挤压处混凝土骨料的泌水和浮浆抽出模内，避免使骨料下沉，砼表面水泥浆过厚导致砼强度不均和产生收缩裂缝。在后期养护时，通过严格的混凝土内外温差控制以及混凝土表面喷雾养护，降低温差裂缝产生的概率。降低温差裂缝产生的概率。降低温差裂缝产生的概率。

【技术实现步骤摘要】
大体积混凝土施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土施工
，特别是指大体积混凝土施工方法。

技术介绍

[0002]大体积混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。在大体积混凝土施工时，确保结构完整性是大体积混凝土施工的基本要求，施工冷缝、温差裂缝及收缩裂缝是影响大体积混凝土结构完整性的主要因素。施工冷缝控制技术比较简单，主要通过制定严密的施工组织方案，保证混凝土供应强度，确保混凝土及时覆盖。温差裂缝和收缩裂缝产生原因多种多样，其控制技术比较复杂，是大体积混凝土施工控制的重点。
[0003]混凝土水化反应硬化过程中因失水而收缩，当水化反应完成后，混凝土开始降温并发生收缩，由于受到内外约束而产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土即发生开裂，出现收缩裂缝。
[0004]基础底板及超厚墙体的混凝土体量大、强度等级高，水泥用量大，水泥水化将产生大量的热量，通过混凝土表面向周围散发，造成混凝土内外出现温差，内外温差将使混凝土内部受压、表面受拉，产生拉应力。然而，此时混凝土龄期短，抗拉强度很低，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土即发生开裂，出现温差裂缝。
[0005]收缩裂缝与温差裂缝既有区别，又有联系。收缩裂缝出现时间早，持续时间长，属于缓慢发展型裂缝；温差裂缝出现时间晚，持续时间短，但是发展速度快；尽管收缩裂缝比较细小，多为表面裂缝，但是它为温差裂缝的发展提供了条件，因此就具体裂缝而言，其产生和发展既有收缩的作用，又有温差的作用，早期以收缩为主，中期以温差作用为主，后期又有收缩作用为主。
[0006]如何控制大体积混凝土施工时的收缩裂缝与温差裂缝，是大体积混凝土施工时的技术难点，对施工质量具有重要影响。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中所存在的大体积混凝土施工时的收缩裂缝与温差裂缝难以控制，影响施工质量的问题，本专利技术提出了大体积混凝土施工方法。
[0008]本专利技术的技术方案是：大体积混凝土施工方法，包括以下步骤：S1~设计测温点，选择测温线，控制测温线的下端下探深度，使测温线形成分层预埋安装；S2~配置混凝土骨料，并在搅拌站进行加水搅拌，获得混凝土浆液；S3~安装模板，在模板内安装主筋和水平钢筋，在主筋和水平钢筋的外侧安装钢筋网片；S4~对混凝土浇筑区域进行预先划分，采用混凝土泵向模板内泵送混凝土浆液，进行分区浇筑，浇筑时混凝土浆液的入模温度小于28度，混凝土浆液从出口到模内的垂直落差小于1.5m，在混凝土出口处形成的混凝土坡面上安装振捣棒，浇筑的同时进行初次振捣，并且随着混凝土坡面的移动，同时移动振捣棒；
S5~采用分层式推进浇筑方式，从模板的一端向另一端分层连续浇筑混凝土浆液，并在每层浇筑时同步进行二次振捣；S6~在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆积聚在模板的坑底，并汇集到浇筑方向的一侧时，采用抽水机将泌水抽出，并采用人工清除表面的浮浆；S7~在混凝土浇筑完成，并清除泌水和浮浆后，在混凝土表面进行初步抹平；S8~在混凝土初步硬化时，拆除模板，对混凝土进行养护，并在混凝土表面覆盖密封保温层，养护期间定时对混凝土表面进行喷雾保护，以使养护期间的混凝土始终处于湿润状态；S9~定时将测温线与建筑电子测温仪连接，测量混凝土内部各测温点的温度，以混凝土内部温度与环境温度的内外温差不大于25度为标准，及时调整密封保温层的厚度，当混凝土的内外温差降至15度以内时，停止测温，揭开保温层，完成养护；S10~对混凝土成品进行保护和储放。
[0009]优选的，在进行步骤S5时，在对同一区域的混凝土时，需按照由深向浅的顺序，分层连续浇筑，浇筑时的混凝土坡度为1：6，层间混凝土的虚铺厚度大于浇筑设计厚度10~30mm；该层混凝土振捣完毕后，将该层混凝土表面刮平，模板边缘处的混凝土表面采用人工压浆的方式进行抹面，上层混凝土与其临近的下层混凝土的设计厚度差小于或等于500mm；在进行步骤S7之后，混凝土初凝前，对混凝土表面进行二次抹平。
[0010]优选的，在进行进行步骤S5中的分层浇筑时，下层混凝土在浇筑和二次振捣后，进行上层混凝土浇筑时，使振捣棒的下端保持插入下层混凝土内50~100mm，且振捣棒操作时采用梅花形布局配合“快插慢拨”的方式进行振捣，振捣时间为20~30秒，振捣棒在振捣时需避开预埋构件，振捣棒移动时以“行列式”或“交错式”的方式次序移动。
[0011]优选的，在进行进行步骤S5中的分层浇筑时，当浇筑的混凝土高度大于6m时，需采用分步浇筑方式进行浇筑，每步浇筑时间间隔大于或等于10天。
[0012]优选的，测温线的分层预埋深度包括深点深度、中点深度和浅点深度，深点深度距离模板底部的垂直距离为50mm，中点深度为模板的1/2高度，浅点深度距离模板的顶部为50mm；在浇筑时，对测温线裸露在混凝土外部的部分缠绕防水隔热密封保温层，且在浇筑下料时，下料点错开测温线。
[0013]优选的，在进行步骤S6时，当混凝土坡面的顶部距离模板的顶部5
‑
10cm时，调换混凝土浇筑方向，从混凝土模板的另一端往回浇筑，以缩小混凝土坡面所形成的积水坑，减小积水坑的深度。
[0014]优选的，步骤S8中的密封保温层包括密封层和覆盖在密封层上的保温层；密封层包括多个相互搭接搭接覆盖在混凝土结构表面的塑胶薄膜，塑胶薄膜的搭接长度大于或等于100mm；在塑胶薄膜的搭接处存在钢筋头时，需在塑胶薄膜的搭接处再覆盖一层塑胶薄膜；保温层包括多个覆盖在密封层上的棉被，根据测量的混凝土内部各测温点的温度，调节覆盖在密封层上的棉被的厚度。
[0015]优选的，在进行步骤S9时，混凝土结构的降温速度小于1~1.5度/天；混凝土浇筑结束3天内，每2小时测温一次；混凝土浇注结束后4～15天内，每4小时测温一次；混凝土浇注结束15天后，每24小时测一次，混凝土的内外温差降至15度以内时，停止测温。
[0016]优选的，在进行步骤S4~S5时，当混凝土泵送间歇时间超过45min，或当混凝土浆液出现离析现象时，需用压力水或压力空气冲洗混凝土泵送管道内残留的混凝土浆液。
[0017]优选的，混凝土骨料包括混凝土粗骨料、砂、水泥、胶材和F类II级粉煤灰；混凝土粗骨料的最大粒径为31.5mm，孔隙率不大于42%；砂为二区中砂，细度模数Mx=2.3
‑
3.0；水泥为中、低热P.O42.5，单方用量控制在220
‑
230kg/m
³
，胶材总量宜为380
‑
400 kg/m
³
。
[0018]本专利技术的优点：本专利技术在混凝土浇筑时，对混凝土浇筑的出口位置形成的坡面初次振捣，先振捣出料口处砼，使混凝土浆液形成自然流淌坡度，保证整个高度混凝土的质量；然后进行模内的层间二次振捣，形成全面振捣，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态，从而大大提高混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大体积混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1~设计测温点，选择测温线，控制测温线的下端下探深度，使测温线形成分层预埋安装；S2~配置混凝土骨料，并在搅拌站进行加水搅拌，获得混凝土浆液；S3~安装模板，在模板内安装主筋和水平钢筋，在主筋和水平钢筋的外侧安装钢筋网片；S4~对混凝土浇筑区域进行预先划分，采用混凝土泵向模板内泵送混凝土浆液，进行分区浇筑，浇筑时混凝土浆液的入模温度小于28度，混凝土浆液从出口到模内的垂直落差小于1.5m，在混凝土出口处形成的混凝土坡面上安装振捣棒，浇筑的同时进行初次振捣，并且随着混凝土坡面的移动，同时移动振捣棒；S5~采用分层式推进浇筑方式，从模板的一端向另一端分层连续浇筑混凝土浆液，并在每层浇筑时同步进行二次振捣；S6~在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆积聚在模板的坑底，并汇集到浇筑方向的一侧时，采用抽水机将泌水抽出，并采用人工清除表面的浮浆；S7~在混凝土浇筑完成，并清除泌水和浮浆后，在混凝土表面进行初步抹平；S8~在混凝土初步硬化时，拆除模板，对混凝土进行养护，并在混凝土表面覆盖密封保温层，养护期间定时对混凝土表面进行喷雾保护，以使养护期间的混凝土始终处于湿润状态；S9~定时将测温线与建筑电子测温仪连接，测量混凝土内部各测温点的温度，以混凝土内部温度与环境温度的内外温差不大于25度为标准，及时调整密封保温层的厚度，当混凝土的内外温差降至15度以内时，停止测温，揭开保温层，完成养护；S10~对混凝土成品进行保护和储放。2. 如权利要求1所述的大体积混凝土施工方法，其特征在于： 在进行步骤S5时，在对同一区域的混凝土时，需按照由深向浅的顺序，分层连续浇筑，浇筑时的混凝土坡度为1：6，层间混凝土的虚铺厚度大于浇筑设计厚度10~30mm；该层混凝土振捣完毕后，将该层混凝土表面刮平，模板边缘处的混凝土表面采用人工压浆的方式进行抹面，上层混凝土与其临近的下层混凝土的设计厚度差小于或等于500mm；在进行步骤S7之后，混凝土初凝前，对混凝土表面进行二次抹平。3.如权利要求1或2所述的大体积混凝土施工方法，其特征在于：在进行进行步骤S5中的分层浇筑时，下层混凝土在浇筑和二次振捣后，进行上层混凝土浇筑时，使振捣棒的下端保持插入下层混凝土内50~100mm，且振捣棒操作时采用梅花形布局配合“快插慢拨”的方式进行振捣，振捣时间为20~30秒，振捣棒在振捣时需避开预埋构件，振捣棒移动时以“行列式”或“交错式”的方式次序移动。4.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，李大伟，肖鸽，吴东昌，介冰，胡浩胜，王彩峰，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：