本发明专利技术公开的属于人造板抗压检测技术领域，具体为一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面底部设置有自动伸缩杆，所述检测台的内侧表面设置有限位轮，所述自动伸缩杆的下端螺栓固定连接有容纳框，所述容纳框的上表面设置有调节杆，所述调节杆的下表面螺栓固定连接有压合块。该人造板生产的成品抗压能力检测装置解决了现有的一些人造板生产的成品抗压能力检测装置在对板材进行压力测试时，只能对固定大小面积的区域进行测试，从而使整个装置在测试时的测试数据不够准确，同时一些板材在测试过程中，因此压力过大或者质量不过灌，容易发生断裂，从而容易使木屑飞溅到工作人员脸上，容易对工作人员造成伤害的问题。人员造成伤害的问题。人员造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种人造板生产的成品抗压能力检测装置
[0001]本专利技术涉及人造板抗压检测
，具体为一种人造板生产的成品抗压能力检测装置。
技术介绍
[0002]板材的加工需要经过多重步骤，板材在加工完成后，仍然需要对板材的一些性能进行检测，比如抗压能力，而现有的一些人造板生产的成品抗压能力检测装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些人造板生产的成品抗压能力检测装置在对板材进行压力测试时，只能对固定大小面积的区域进行测试，从而使整个装置在测试时的测试数据不够准确，同时一些板材在测试过程中，因此压力过大或者质量不过灌，容易发生断裂，从而容易使木屑飞溅到工作人员脸上，容易对工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有人造板生产线堆垛设备中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面底部设置有自动伸缩杆，所述检测台的内侧表面设置有限位轮，所述自动伸缩杆的下端螺栓固定连接有容纳框，所述容纳框的上表面设置有调节杆，所述调节杆的下表面螺栓固定连接有压合块。
[0007]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述检测台的上表面底部开设有容纳槽，所述检测台的上表面螺栓固定连接有夹持块，所述检测台通过容纳槽与自动伸缩杆组成滑动结构。
[0008]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持块的下表面卡合连接有板材，所述容纳槽的内部螺栓固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与自动伸缩杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述自动伸缩杆通过第一弹簧与检测台组成弹性结构。
[0009]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述自动伸缩杆的外表面转动连接有贴合块，所述贴合块的外表面缠绕固定连接有拉绳，所述拉绳的末端与限位轮之间的连接方式固定连接，所述限位轮与锁紧杆的中部之间的连接方式为螺纹连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述容纳框与调节杆组成滑动结构，所述调节杆的下表面螺栓固定连接有第三弹簧，所
述容纳框的内部螺栓固定连接有固定杆，所述固定杆与引导块组成滑动结构。
[0011]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述引导块的下表面螺栓固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与容纳框之间的连接方式为螺栓固定连接，所述引导块外表面的弧度与固定杆的内侧弧度大小相等。
[0012]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述第三弹簧的末端与压合块的上表面之间的连接方式为螺栓固定连接，所述第三弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，所述压合块的下表面螺栓固定连接有压力传感器，所述压合块与连接块组成滑动结构。
[0013]作为本专利技术所述的一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的一种优选方案，其中：所述连接块关于压合块的中轴线呈中心对称分布，所述两组连接块通过第四弹簧弹性连接，所述压合块通过第五弹簧与挡块组成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该一种人造板生产的成品抗压能力检测装置通过设置的调节杆和限位轮，调节杆的按压，可以使调节杆带动压合块向下运动，从而使压合块可以从容纳框中伸出，进而可以根据实验的实际需要来进行多个调节杆的依次按压，进而可以将多个压合块进行拼接组合，从而使整个装置可以对不同面积区域的板材进行压力检测，同时通过转动限位轮，使锁紧杆脱离与限位轮的螺纹连接，此时可以通过转动锁紧杆，使限位轮对拉绳进行收卷，从而使自动伸缩杆在容纳槽内部滑动，当带有压力传感器的压合块到达目标区域后，使自动伸缩杆向下运动，从而可以使整个装置对不同位置进行面积大小不同的压力测试，进而提高了整个装置适用范围，也使整个装置对板材的压力测试数据更加精确。
[0016]2、该一种人造板生产的成品抗压能力检测装置通过设置的引导块和固定杆，通过对调节杆的按压，使连接块在固定杆的阻挡下可以在压合块内部滑动，从而使压合块位于固定杆的下方，在第四弹簧恢复形变的作用下，连接块卡在引导块和固定杆之间，进而使第三弹簧不能带动压合块上升，从而使调节杆的位置固定，进而保证了调节杆在推动后，不会因为自动伸缩杆施加一个向下的力，而导致压合块重新缩回到容纳框中，从而保证了整个装置可以稳定的进行压力测试作用，并且通过第五弹簧的伸缩，可以使压合块压断部分的废屑不会进行飞溅，从而保护了工作人员的安全。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置正剖视结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置图1中A处结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置图1中B处视结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置连接块卡合结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的连接块下移结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种人造板生产的成品抗压能力检测装置的限位轮俯视结构示意图。
[0024]图中标号：1、检测台；101、夹持块；102、板材；103、第一弹簧；104、容纳槽；2、自动伸缩杆；201、贴合块；202、拉绳；3、限位轮；301、锁紧杆；4、容纳框；401、引导块；402、固定杆；403、第二弹簧；5、调节杆；501、第三弹簧；6、压合块；601、压力传感器；602、第四弹簧；603、连接块；604、第五弹簧；605、挡块。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0027]实施例
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面底部设置有自动伸缩杆(2)，所述检测台(1)的内侧表面设置有限位轮(3)，所述自动伸缩杆(2)的下端螺栓固定连接有容纳框(4)，所述容纳框(4)的上表面设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)的下表面螺栓固定连接有压合块(6)。2.根据权利要求1所述一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上表面底部开设有容纳槽(104)，所述检测台(1)的上表面螺栓固定连接有夹持块(101)，所述检测台(1)通过容纳槽(104)与自动伸缩杆(2)组成滑动结构。3.根据权利要求2所述一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，其特征在于：所述夹持块(101)的下表面卡合连接有板材(102)，所述容纳槽(104)的内部螺栓固定连接有第一弹簧(103)，所述第一弹簧(103)与自动伸缩杆(2)之间的连接方式为螺栓固定连接，所述自动伸缩杆(2)通过第一弹簧(103)与检测台(1)组成弹性结构。4.根据权利要求1所述一种人造板生产的成品抗压能力检测装置，其特征在于：所述自动伸缩杆(2)的外表面转动连接有贴合块(201)，所述贴合块(201)的外表面缠绕固定连接有拉绳(202)，所述拉绳(202)的末端与限位轮(3)之间的连接方式固定连接，所述限位轮(3)与锁紧杆(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠华，丁泽赟，叶强，
申请(专利权)人：浙江达睿斯家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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