本发明专利技术公开了一种针对软包锂离子电池电解液浸润检测装置，该装置包括工作台，超声波检测模块、传动模块、擀压模块、充放电模块、信号处理模块和计算机，所述传动模块用于带动待检测电池前后或左右移动到需要对其进行操作的位置；所述擀压模块包括上擀压辊和下擀压辊，利用所述上擀压辊和下擀压辊上下夹住待检测电池，并反复滚动，以赶出待检测电池芯包和铝塑膜之间的空气；所述信号处理模块与超声波检测模块进行连接，所述充放电模块与待检测电池电连接；所述计算机分别与信号处理模块、充放电模块信号连接。本申请的检测装置具有安全、无损、快速、对环境优化等优点。对环境优化等优点。对环境优化等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种针对软包锂离子电池电解液浸润检测装置
[0001]本专利技术涉及电池检测
，特别是涉及一种软包锂离子电池电解液浸润检测装置。
技术介绍
[0002]电解液是电池正负极之间起传导作用的离子导体，充放电过程中，在正负极间往返地传输锂离子。电解液浸润效果不好时，离子传输路径变远，阻碍了锂离子在正负极之间的穿梭，未接触电解液的极片无法参与电池电化学反应，同时电池界面电阻增大，影响锂电池的倍率性能、放电容量和使用寿命。
[0003]目前，观察锂离子软包电池内部的电解液浸润或充放电过程中的产气情况普遍采用的是电池拆解，电池拆解即影响生产效率又加大成本，并且报废拆解出的极片还会对污染环境。此外，电池拆解只能观察拆解前状态的电解液浸润或产气情况，若要观察不同荷电态的情况则需要在一批电池内分不同阶段拆解多个电池，工作量庞大，并且不能直观的看出电解液浸润改变或气体产生的过程。因此，如果能监测电解液浸润的动态过程或充放电过程中的动态产气过程，则可以极大程度上提高工作效率、降低分析成本。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种针对软包锂离子电池电解液浸润检测装置，该装置包括工作台，超声波检测模块、传动模块、擀压模块、充放电模块、信号处理模块和计算机，所述传动模块用于带动待检测电池前后或左右移动到需要对其进行操作的位置；所述擀压模块包括上擀压辊和下擀压辊，利用所述上擀压辊和下擀压辊上下夹住待检测电池，并反复滚动，以赶出待检测电池芯包和铝塑膜之间的空气；所述信号处理模块与超声波检测模块进行连接，所述充放电模块与待检测电池电连接；所述计算机分别与信号处理模块、充放电模块信号连接。
[0005]优选地，所述超声检测模块包括发射探头和接收探头，所述发射探头位于待检电池的正上方，接收探头位于待检电池20的正下方。
[0006]优选地，所述传动模块包括滚轴、滚轴架和传送带，所述滚轴转动安装于滚轴架的左右两端，所述传送带绕设于滚轴上并与滚轴摩擦连接。
[0007]优选地，所述工作台的上表面开设有与传送带长度方向相垂直的滑道，所述滚轴架滑动设于所述滑道内，所述工作台上固定安装有用于驱动滚轴架沿滑道来回移动的第一驱动机构。
[0008]优选地，所述擀压模块还包括擀压辊架，所述工作台的前侧面开设有滑槽，所述擀压辊架滑动设于所述滑槽内，所述工作台的前侧面固定安装有用于驱动擀压辊架沿滑槽来回移动的第二驱动机构。
[0009]优选地，所述工作台上设有超声波探头支架，所述超声波探头支架包括两个竖杆，两个所述竖杆的上部固定安装有上横杆，两个所述竖杆的下部固定安装有下横杆，所述发
射探头固定安装于所述上横杆上，所述接收探头固定安装于所述下横杆上。
[0010]优选地，所述信号处理模块将处理的超声扫描结果，以数字和图像的形式反馈给计算机；
[0011]优选地，所述计算机向所述充放电仪模块下达针对待检测电池充放电指令，并获得充放电数据。
[0012]优选地，该装置还包括PLC系统，所述PLC系统向所述第一驱动机构和第二驱动机构发送驱动指令。
[0013]作为优选的实施例，进一步的，所述超声波检测模块包括多对空气耦合超声波探头，每对所述空气耦合超声波探头包括发射探头、接收探头，所述发射探头位于待检电池的正上方，接收探头位于待检电池的正下方。
[0014]进一步的，所述传动模块包括滚轴、滚轴架和传送带，所述滚轴转动安装于滚轴架的左右两端，滚轴由正反转电机驱动，所述传送带绕设于滚轴上并与滚轴摩擦连接，所述传送带上设有四个夹子，四个所述夹子分别夹住待检电池的四周，所述工作台的上表面开设有与传送带长度方向相垂直的滑道，所述滚轴架滑动设于所述滑道内，所述工作台上固定安装有用于驱动滚轴架沿滑道来回移动的第一驱动机构。
[0015]进一步的，所述充放电模块包括充放电仪、鳄鱼夹和极耳连接螺栓，所述充放电仪的正负两极分别通过电线与鳄鱼夹相连，所述鳄鱼夹与极耳连接螺栓相连，所述极耳连接螺栓分别与待检电池的正极极耳和负极极耳相连接。
[0016]进一步的，所述信号处理模块为超声波信号处理器，所述超声波信号处理器分别通过数据线与发射探头、接收探头信号连接。
[0017]相对于现有技术，本专利技术至少具有以下优势：
[0018]检测方便，通过于不同时刻、电池中不同位置，超声波衰减来判断该处极片层间是否有气泡，及该处极片层间是否完成了电解液的浸润，相对于传统的电池拆解方法，避免了电池拆解带来的成本增加、安全隐患以及环境污染等不良影响，具有无损、快速、不污染环境的优点；
[0019]本专利技术的检测装置不仅可以观察浸润的结果，也可以直观的观察注液后电解液在锂离子软包电池内部的动态浸润过程、不同位置的浸润速率，可为注液工艺的优化提供依据；
[0020]本专利技术的检测装置可以直观的观察锂离子软包电池在预充过程中的产气电压，通过显示图像以及那一时刻的预充充电电压、电流、时间，来更直观地观察预充时产气的位置，以及大量产气的电压；此外，动态图像可以结合预充曲线、dQ/dV曲线来共同说明产气电压，可为后续电解液的成分、正负极材料的设计和选择以及预充工艺提供参考。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的检测装置结构图
[0022]其中：
[0023]1：工作台；2：发射探头；3：接收探头；4：滚轴；5：滚轴架；6：传送带；7：上擀压辊；8：下擀压辊；9：擀压辊架；10：电动伸缩杆；11：充放电仪；12：电线；13：超声波信号处理器；14：数据线；15：滑道；16：滑槽；17：竖杆；18：上横杆；19：下横杆；20：待检电池；21：计算机
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本申请公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请，而不应被这里阐述的具体实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]如图1所示，作为本专利技术的一个具体实施例，公开了一种针对软包锂离子电池电解液浸润装置研发及缺陷表征，能够用于新能源锂电池检测领域。包括工作台1，超声波检测模块、传动模块、擀压模块、充放电模块、信号处理模块、计算机21、PLC控制系统。
[0026]传动模块，所述传动模块用于带动待检电池移动，待检电池放置并固定在传动模块上；
[0027]擀压模块，所述擀压模块用于擀压待检电池，使待检电池的铝塑膜与芯包完全贴合；
[0028]充放电模块，所述充放电模块与待检电池电性连接，用于对待检电池的荷电态进行调整；
[0029]信号处理模块，所述信号处理模块通过数据线与超声波检测模块信号连接，用于将接收到的信号转变为数字与图像；
[0030]工作台，所述工作台用于支撑所述超声波检测模块、传动模块，并为检测提供场所。
[0031]所述超声波检测模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对软包锂离子电池电解液浸润检测装置，其特征在于，该装置包括工作台，超声波检测模块、传动模块、擀压模块、充放电模块、信号处理模块和计算机，其中：所述传动模块用于带动待检测电池前后或左右移动到需要对其进行操作的位置；所述擀压模块包括上擀压辊和下擀压辊，利用所述上擀压辊和下擀压辊上下夹住待检测电池，并反复滚动，以赶出待检测电池芯包和铝塑膜之间的空气；所述信号处理模块与超声波检测模块进行连接，所述充放电模块与待检测电池电连接；所述计算机分别与信号处理模块、充放电模块信号连接。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述超声检测模块包括发射探头和接收探头，所述发射探头位于待检电池的正上方，接收探头位于待检电池20的正下方。3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述传动模块包括滚轴、滚轴架和传送带，所述滚轴转动安装于滚轴架的左右两端，所述传送带绕设于滚轴上并与滚轴摩擦连接。4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述工作台的上表面开设有与传送带长度方向相垂直的滑道，所述滚轴架滑动设于所述滑道内，所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：香勇，
申请(专利权)人：清能博创珠海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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