一种用于矿石破碎的制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于矿石破碎的制砂机，涉及矿石加工技术领域，该制砂机包括制砂机箱和两组转辊组件；制砂机箱内部设置有两个竖直的隔板件；还包括上抛件、下压组件和回弹件，所述上抛件设在回料室内部且上抛件侧部与隔板件侧壁上下滑动配合，下压组件以转动的方式间歇性向下推动上抛件，回弹件与上抛件相连接，回弹件用于在下压组件与上抛件相脱离时以向上推动上抛件；所述制砂机箱内部顶壁上具有粉碎尖刺且尖端引料板。本发明专利技术结构简单，能够以两种粉碎方式进行双重粉碎并往复粉碎，粉碎较为均匀且粉碎精细度较高，实用性较强。本发明专利技术结构简单，能够以两种粉碎方式进行双重粉碎并且往复性粉碎，粉碎较为均匀且粉碎精细度较高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石破碎的制砂机


[0001]本专利技术涉及矿石加工
，具体是一种用于矿石破碎的制砂机。

技术介绍

[0002]制砂机是一种细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎；制砂机广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。
[0003]现有的用于矿石破碎的制砂机是通过将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料或者通过两个粉碎辊相对转动以压碎的方式破碎石料；但是这两种方式破碎的石料不均匀，容易导致石料粒径大小不一且部分石料无法达到碎裂的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于矿石破碎的制砂机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于矿石破碎的制砂机，包括带有支腿的制砂机箱和两组以转动辊压粉碎矿石的转辊组件，制砂机箱顶壁靠近边侧部设置有两个相对称的进砂端口；制砂机箱内部设置有两个竖直的隔板件且两个隔板件侧端面均通过斜向筛网板与制砂机箱内壁固定连接；两个隔板件与制砂机箱侧壁之间围成粉碎室且两个隔板件之间围成回料室，两组转辊组件分别设在两个粉碎室内部，两个隔板件在与斜向筛网板的连接处位置均开设有回料口；还包括上抛件、下压组件和回弹件，所述上抛件设在回料室内部且上抛件侧部与隔板件侧壁上下滑动配合，下压组件设在制砂机箱内靠近底壁的位置，下压组件以转动的方式间歇性向下推动上抛件，所述回弹件设在制砂机箱的底壁上且回弹件与上抛件相连接，回弹件用于在下压组件与上抛件相脱离时以向上推动上抛件；所述制砂机箱内部顶壁上具有粉碎尖刺且尖端引料板，尖端引料板位于粉碎尖刺中部且尖端引料板正对回料室。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：每组均包括两个辊压转轴和两个分别设在两个辊压转轴上的粉碎辊，两个辊压转轴的端部延伸至制砂机箱外侧且通过第一齿轮传动副相连接，其中一个辊压转轴由电机驱动旋转。
[0007]在一种可选方案中：所述上抛件包括倒置U型板和两个外延板，所述倒置U型板侧部与隔板件内部滑动且两个外延板分别与倒置U型板的两端部相连接，倒置U型板与两个外延板形成一个几字形结构，外延板位于隔板件的底端部且外延板与相对应的下压组件相连。
[0008]在一种可选方案中：所述回弹件包括顶杆件、上抛弹簧和下端板，所述顶杆件贯穿
制砂机箱底部并与上抛件相连接，下端板设在顶杆件位于制砂机箱外侧的端部，下端板与制砂机箱底部通过上抛弹簧相连接且上抛弹簧环绕在顶杆件外侧。
[0009]在一种可选方案中：述下压组件为两个并对称设置制砂机箱内部，下压组件包括下压转轴、下压支臂和下压辊，所述下压转轴端部与制砂机箱内壁转动连接，下压支臂的一端与下压转轴位于制砂机箱内部的部分固定连接，下压辊转动设在下压支臂远离下压转轴的端部且下压辊轴线与下压转轴轴线相平行；两个下压转轴位于制砂机箱外侧的端部通过第二齿轮传动副传动连接。
[0010]在一种可选方案中：所述制砂机箱内部还设置有两个分别位于两个斜向筛网板下侧的震动件，所述震动件包括固定杆轴和摆动杆，所述固定杆轴固定在制砂机箱内部且固定杆轴轴线与下压转轴轴线相平行，摆动杆中部转动套在固定杆轴上且摆动杆与固定杆轴之间具有发条，摆动杆的两端部均设置有敲击橡胶轮；所述下压支臂在旋转过程中能够间歇性拨动摆动杆。
[0011]在一种可选方案中：每个隔板件顶部均具有缺口且缺口处设置有拨料件，所述拨料件包括拨料转轴和两个拨板，拨料转轴与制砂机箱内壁转动配合且拨料转轴上具有套体，两个拨板以端面齐平的方式固定在套体上，拨料转轴的端部延伸至制砂机箱外侧部，拨料转轴与下压转轴的端部通过带传动件传动连接。
[0012]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术中能够通过转辊组件进行辊压粉碎和粉碎尖刺进行撞击粉碎的两种方式进行双重粉碎，提高粉碎效果；2、本专利技术中能够将粉碎不符合的矿石碎料经倒置U型板上抛并撞击粉碎尖刺进行再次粉碎，撞击后的矿石碎料再通过转辊组件进行辊压粉碎，从而能够往复性粉碎以提高粉碎精细度；3、本专利技术结构简单，能够以两种粉碎方式进行双重粉碎并且往复性粉碎，粉碎较为均匀且粉碎精细度较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的一个实施例中的该制砂机整体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的一个实施例中的制砂机箱背部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的一个实施例中的上抛件结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的一个实施例中的震动件结构示意图。
[0017]图5为图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记注释：制砂机箱100、粉碎尖刺110、尖端引料板120、震动件130、固定杆轴131、摆动杆132、发条133、敲击橡胶轮134、进砂端口140、拨料件200、拨料转轴210、套体220、拨板230、隔板件300、回料口310、缺口320、粉碎室400、斜向筛网板410、回料室500、转辊组件600、辊压转轴610、粉碎辊620、第一齿轮传动副630、上抛件700、倒置U型板710、外延板720、重量感应器730、下压转轴800、下压支臂810、下压辊820、第二齿轮传动副830、带传动件840、回弹件900、顶杆件910、上抛弹簧920、下端板930。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0020]在一个实施例中，如图1所示，一种用于矿石破碎的制砂机，包括带有支腿的制砂机箱100和两组以转动辊压粉碎矿石的转辊组件600，制砂机箱100顶壁靠近边侧部设置有两个相对称的进砂端口140；制砂机箱100内部设置有两个竖直的隔板件300且两个隔板件300侧端面均通过斜向筛网板410与制砂机箱100内壁固定连接；两个隔板件300与制砂机箱100侧壁之间围成粉碎室400且两个隔板件300之间围成回料室500，两组转辊组件分别设在两个粉碎室400内部，两个隔板件300在与斜向筛网板410的连接处位置均开设有回料口310；还包括上抛件700、下压组件和回弹件900，所述上抛件700设在回料室500内部且上抛件700侧部与隔板件300侧壁上下滑动配合，下压组件设在制砂机箱100内靠近底壁的位置，下压组件以转动的方式间歇性向下推动上抛件700，所述回弹件900设在制砂机箱100的底壁上且回弹件900与上抛件700相连接，回弹件900用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿石破碎的制砂机，包括带有支腿的制砂机箱和两组以转动辊压粉碎矿石的转辊组件，制砂机箱顶壁靠近边侧部设置有两个相对称的进砂端口；其特征在于，制砂机箱内部设置有两个竖直的隔板件且两个隔板件侧端面均通过斜向筛网板与制砂机箱内壁固定连接；两个隔板件与制砂机箱侧壁之间围成粉碎室且两个隔板件之间围成回料室，两组转辊组件分别设在两个粉碎室内部；两个隔板件在与斜向筛网板的连接处位置均开设有回料口；还包括上抛件、下压组件和回弹件，所述上抛件设在回料室内部且上抛件侧部与隔板件侧壁上下滑动配合；下压组件设在制砂机箱内靠近底壁的位置，下压组件以转动的方式间歇性向下推动上抛件；所述回弹件设在制砂机箱的底壁上且回弹件与上抛件相连接，回弹件用于在下压组件与上抛件相脱离时以向上推动上抛件；所述制砂机箱内部顶壁上具有粉碎尖刺且尖端引料板，尖端引料板位于粉碎尖刺中部且尖端引料板正对回料室。2.根据权利要求1所述的用于矿石破碎的制砂机，其特征在于，每组均包括两个辊压转轴和两个分别设在两个辊压转轴上的粉碎辊；两个辊压转轴的端部延伸至制砂机箱外侧且通过第一齿轮传动副相连接，其中一个辊压转轴由电机驱动旋转。3.根据权利要求1所述的用于矿石破碎的制砂机，其特征在于，所述上抛件包括倒置U型板和两个外延板；所述倒置U型板侧部与隔板件内部滑动且两个外延板分别与倒置U型板的两端部相连接；倒置U型板与两个外延板形成一个几字形结构，外延板位于隔板件的底端部且外延板与相对应的下压组件相连。4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启祥，张彦，刘国强，马驰，孙法虎，肖永飞，朱程，曹书浩，郭培全，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：