一种双介质超大容量液氨蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，本发明专利技术涉及液氨蒸发器技术领域。该双介质超大容量液氨蒸发器，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度。通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度。通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度。

【技术实现步骤摘要】
一种双介质超大容量液氨蒸发器


[0001]本专利技术涉及液氨蒸发器
，具体为一种双介质超大容量液氨蒸发器。

技术介绍

[0002]氨作为氢的良好载体，相比氢气具有高含氢量和高体积能量密度，极易液化便于运输和储存，并且拥有很高的安全性，可以有效充当氢和能量的载体，被认为是更具潜力的清洁燃料，将氨作为化石燃料的替代品，等热值代替部分化石燃料进入锅炉进行掺烧，能够有效降低碳排放。
[0003]目前，国内开展锅炉掺氨燃烧规模较大的为烟台龙源和合肥综合性国家科学中心能源研究，分别开展了40MW(热功率)工业锅炉掺氨燃烧试验和300MW(电功率)电站锅炉掺氨燃烧试验，验证了燃煤锅炉掺氨燃烧技术路线的可行性，但市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器，解决了市面上现有单台液氨蒸发器均无法提供大流量的氨气的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体，所述本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，所述其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口。
[0006]优选的，所述循环水进水管道接口位于本体的右侧，所述循环水出水管道接口位于本体底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口位于本体顶部的右侧。
[0007]优选的，所述蒸汽凝液回水管道接口位于本体的表面且位于循环水出水管道接口和蒸汽进汽管道接口相对的中部。
[0008]优选的，所述液氨进口管道接口位于本体的底部且位于循环水出水管道接口的一侧，所述液氨进口管道接口位于本体的顶部。
[0009]优选的，所述蒸发器顶部氨气压力接口位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的左侧，所述蒸发器底部液氨温度接口位于本体的表面。
[0010]优选的，所述蒸发器液位就地接口位于本体表面的一侧，且数量设置有两个，所述蒸发器液位远传接口位于本体表面的另一侧，且数量设置有两个。
[0011]优选的，所述蒸发器安全阀位于本体的顶部且位于液氨进口管道接口的右侧，所述液氨放净接口位于本体的底部。
[0012]优选的，所述循环水排气接口位于本体顶部的左侧，并且循环水排水接口位于本体底部的左侧。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种双介质超大容量液氨蒸发器。与现有技术相比具备以下有益效果：该双介质超大容量液氨蒸发器，通过本体包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口、循环水出水管道接口、蒸汽进汽管道接口、蒸汽凝液回水管道接口、液氨进口管道接口和氨气出口管道接口，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口、蒸发器底部液氨温度接口、蒸发器液位就地接口和蒸发器液位远传接口，其他用接口包括蒸发器安全阀、液氨放净接口、循环水排气接口和循环水排水接口，双介质超大容量液氨蒸发器额定蒸发量:20t/h，双介质超大容量液氨蒸发器装置的换热介质是循环水及蒸汽，双介质超大容量液氨蒸发器装置布置在循环水回水管道，通过液氨蒸发换热可降低循环水至冷却塔温度，从而提升能量利用率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构流程图。
[0016]图中：1
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液氨蒸发器装置、2
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循环水进水管道接口、3
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循环水出水管道接口、4
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蒸汽进汽管道接口、5
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蒸汽凝液回水管道接口、6
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液氨进口管道接口、7
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液氨进口管道接口、8
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蒸发器顶部氨气压力接口、9
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蒸发器底部液氨温度接口、10
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蒸发器液位就地接口、11
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蒸发器液位远传接口、12
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蒸发器安全阀、13
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液氨放净接口、14
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循环水排气接口、15
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循环水排水接口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种双介质超大容量液氨蒸发器，具体包括以下实施例：
[0019]实施例一
[0020]包括本体1，本体1包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口2、循环水出水管道接口3、蒸汽进汽管道接口4、蒸汽凝液回水管道接口5、液氨进口管道接口6和氨气出口管道接口7，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口8、蒸发器底部液氨温度接口9、蒸发器液位就地接口10和蒸发器液位远传接口11，其他用接口包括蒸发器安全阀12、液氨放净接口13、循环水排气接口14和循环水排水接口15。
[0021]实施例二
[0022]包括本体1，本体1为腰鼓形钢结构管束加热器，换热介质为循化水和蒸汽；内部管束用管束板固定，分为上下两层，上层是不锈钢管，下层是无缝钢管，加热管束进出口之间用隔板隔离；本体1内部介质为液氨，本体1包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，管道接口包括循环水进水管道接口2、循环水出水管道接口3、蒸汽进汽管道接口4、蒸汽凝液回水管道接口5、液氨进口管道接口6和氨气出口管道接口7，本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口8、蒸发器底部液氨温度接口9、蒸发器液位就地接口10和蒸发器液位远传
接口11，其他用接口包括蒸发器安全阀12、液氨放净接口13、循环水排气接口14和循环水排水接口15。
[0023]环水进水管道接口2，用于连接循环水进水管道；循环水出水管道接口3，用于连接循环水回水管道；蒸汽进汽管道接口4，用于连接蒸汽进汽管道；蒸汽凝液回水管道接口5，用于连接蒸汽凝液回水管道；液氨进口管道接口6(两路进氨)，用于连接液氨进口管道；以及氨气出口管道接口7，用于连接氨气出口管道。
[0024]蒸发器顶部氨气压力接口8，用于安装压力变送器来测量蒸发器内部压力；蒸发器底部液氨温度接口9，用于安装温度测量原件来测量蒸发器内部液氨温度；蒸发器液位就地接口10，用于安装就地磁翻板液位计来测量蒸发器内部液氨液位；蒸发器液位远传接口11，用于安装远传液位计来测量蒸发器内部液氨液位。
[0025]本专利技术中，循环水进水管道接口2位于本体1的右侧，循环水出水管道接口3位于本体1底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口4位于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双介质超大容量液氨蒸发器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括管道接口、本体测点接口以及其他用接口，所述管道接口包括循环水进水管道接口(2)、循环水出水管道接口(3)、蒸汽进汽管道接口(4)、蒸汽凝液回水管道接口(5)、液氨进口管道接口(6)和氨气出口管道接口(7)，所述本体测点接口包括蒸发器顶部氨气压力接口(8)、蒸发器底部液氨温度接口(9)、蒸发器液位就地接口(10)和蒸发器液位远传接口(11)，所述其他用接口包括蒸发器安全阀(12)、液氨放净接口(13)、循环水排气接口(14)和循环水排水接口(15)。2.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述循环水进水管道接口(2)位于本体(1)的右侧，所述循环水出水管道接口(3)位于本体(1)底部的右侧，并且蒸汽进汽管道接口(4)位于本体(1)顶部的右侧。3.根据权利要求1所述的一种双介质超大容量液氨蒸发器，其特征在于：所述蒸汽凝液回水管道接口(5)位于本体(1)的表面且位于循环水出水管道接口(3)和蒸汽进汽管道接口(4)相对的中部。4.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘养炯，陈玉伟，宋旭霞，方红卫，杨美聪，韩小维，高磊，刘平，杨政勇，杨任，姚铖，洪建华，郭强，张涛，杜业伟，何波，张旭东，沈伟，马宁，戴欣，吴正忠，左延辉，
申请(专利权)人：氨邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：