一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统，包括：酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质量定量评价模块通过构建酸洗质量定量评价模型得到酸洗质量定量评价偏差，根据酸洗质量定量评价偏差启动对应的响应级别的反馈调节手段进行酸洗质量定量反馈调节。本发明专利技术通过设置酸洗质量定量评价模块，并利用偏差值及时启动不同响应层级的反馈调节手段，能够实现高效判定酸洗质量、稳定带钢质量、降低酸洗能耗的有益效果。本发明专利技术的反馈调节手段易于调控，能够响应更快的抛丸、板面加热及促进剂，还能够弱化酸液浓度、酸液温度等参数。本发明专利技术通过系统地分配抛丸、酸洗等除鳞能力，有助于实现低能耗高清洗质量。现低能耗高清洗质量。现低能耗高清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统


[0001]本专利技术属于表面清洗
，具体涉及一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，在冷轧酸洗机组中，对于一定品种的钢卷，需要设定不同的酸液温度、酸液浓度等工艺参数。由于最后的酸洗终点时间不同，会导致最终的酸洗的质量效果和酸洗成本也不同。目前的酸洗参数设定主要依据操作规程来设定，操作规程为了避免欠酸洗，设定的酸液温度和酸液浓度值偏大，导致能源介质耗量较大及过酸洗的情况出现，这加重了酸洗铁损现象。
[0003]当前在实际应用中只粗略的区分了欠酸洗和过酸洗，没有形成量化指标，难以有效指导酸洗工艺参数定量调节。并且，目前的酸洗效果调节手段多表现为酸液温度和浓度的调节，这两个参数调控响应性滞后明显，不能有效快捷的改善清洗质量。因此，亟需研发一种定量判定方法来解决调控手段滞后性显著的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统，本专利技术能够稳定生产工艺，降低系统能耗。
[0005]为了到达预期效果，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]本专利技术公开了一种酸洗质量定量反馈调节方法，包括：在酸洗系统中设置酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质量定量评价模块通过构建酸洗质量定量评价模型得到酸洗质量定量评价偏差，根据酸洗质量定量评价偏差启动对应的响应级别的反馈调节手段进行酸洗质量定量反馈调节。
[0007]进一步地，所述酸洗质量定量评价模块通过基于AHP方法构建酸洗质量定量评价模型。
[0008]进一步地，所述酸洗质量定量评价模型采用目标值与当前定量结果的偏差值作为衡量冷轧酸洗质量的指标。
[0009]进一步地，根据酸洗缺陷级别设置对应的指标权重。
[0010]进一步地，所述根据酸洗缺陷级别设置对应的指标权重具体包括：根据缺陷面积、缺陷长度、缺陷周长、缺陷区域细长比、缺陷形状因子和缺陷灰度特征值中的至少一项缺陷数据，通过构造缺陷判断矩阵，求解酸洗缺陷级别对应的指标权重。
[0011]进一步地，将响应级别划分为5个级别，由高到低依次为抛丸电机功率、入口板面加热功率、促进剂投加量、酸液浓度、酸液温度，且每个响应级别均对应各自的调节限值。
[0012]进一步地，所述偏差值在不同的阈值范围内启动对应的响应级别的反馈调节手段，所述偏差值越大，启动的反馈调节手段的响应级别越高。
[0013]进一步地，将偏差值依据大小划分为5个区间分别对应5个反馈调节手段，具体如
下：
[0014]当0<δ<X1时，启动酸液温度调节以调节酸液温度；
[0015]当X1<δ<X2时，启动酸液浓度调节以调节酸液浓度；
[0016]当X2<δ<X3时，启动促进剂投加量调节以调节促进剂投加量；
[0017]当X3<δ<X4时，启动入口板面加热功率调节以调节入口板面加热功率；
[0018]当X4<δ<X5时，启动抛丸电机功率调节以调节抛丸电机功率；
[0019]其中，X1<X2<X3<X4<X5，且X1、X2、X3、X4、X5均正数。
[0020]本专利技术公开了一种酸洗质量定量反馈调节系统，包括：
[0021]酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质量定量评价模块通过构建酸洗质量定量评价模型得到酸洗质量定量评价偏差，根据酸洗质量定量评价偏差启动对应的响应级别的反馈调节手段进行酸洗质量定量反馈调节。
[0022]本专利技术还公开了一种酸洗调节系统，包括：
[0023]酸洗质量定量评价模块，用于采用上述任一一种酸洗质量定量反馈调节方法获取酸洗质量并反馈至PLC；
[0024]PLC，用于接收酸洗质量定量评价模块反馈的酸洗质量，并据此计算出电动机的转矩；
[0025]电动机，用于根据所述转矩对进行速度调节；
[0026]PC，用于依据酸洗质量定量评价模块反馈的酸洗质量和预设的酸洗质量，通过神经网络模型调整PLC的相关参数并发送至PLC以实现酸洗调节。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种酸洗质量定量反馈调节方法及系统，本专利技术可应用于带钢酸洗工序中，也可应用于其他产品的酸洗工序中。在带钢酸洗工序中，带钢经机械除鳞、板面加热进入酸洗槽进行多级漂洗后热风、干燥、烘干、收卷，带钢经机械除鳞和酸洗后均设置图像数据采集模块、可视化模块以及酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质量定量评价模块通过构建酸洗质量定量评价模型得到酸洗质量定量评价偏差，根据酸洗质量定量评价偏差启动对应的响应级别的反馈调节手段进行酸洗质量定量反馈调节。本专利技术的定量反馈调节方法能够加快产品的清洗速度、降低设备的能耗及酸耗，进而获得高表面质量的产品。本专利技术通过设置酸洗质量定量评价模块，并利用偏差值及时启动不同响应层级的反馈调节手段，能够实现高效判定酸洗质量、稳定带钢质量、降低酸洗能耗的有益效果。本专利技术的反馈调节手段易于调控，能够响应更快的抛丸、板面加热及促进剂，还能够弱化酸液浓度、酸液温度等参数。本专利技术通过系统地分配抛丸、酸洗等除鳞能力，有助于实现低能耗高清洗质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的一种酸洗质量定量反馈调节方法的酸洗工序示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例提供的一种酸洗调节框架示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例提供的另一种酸洗调节框架示意图。
[0032]图4为本专利技术实施例提供的神经网络模型示意图。
[0033]图5为本专利技术实施例提供的神经网络模型的加权系数调整更新的示意图。
[0034]图6为本专利技术实施例提供的另一种带钢酸洗系统的结构示意图。
[0035]图7为本专利技术实施例提供的铁泥处理子系统的结构示意图。
[0036]图8为图7的俯视图。
[0037]图9为本专利技术实施例四提供的铁泥收集箱的结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]参见图1，本专利技术公开了一种酸洗质量定量反馈调节方法，包括：在酸洗系统中设置酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，在酸洗系统中设置酸洗质量定量评价模块，所述酸洗质量定量评价模块通过构建酸洗质量定量评价模型得到酸洗质量定量评价偏差，根据酸洗质量定量评价偏差启动对应的响应级别的反馈调节手段进行酸洗质量定量反馈调节。2.如权利要求1所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，所述酸洗质量定量评价模块通过基于AHP方法构建酸洗质量定量评价模型。3.如权利要求2所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，所述酸洗质量定量评价模型采用目标值与当前定量结果的偏差值作为衡量冷轧酸洗质量的指标。4.如权利要求3所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，根据酸洗缺陷级别设置对应的指标权重。5.如权利要求4所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，所述根据酸洗缺陷级别设置对应的指标权重具体包括：根据缺陷面积、缺陷长度、缺陷周长、缺陷区域细长比、缺陷形状因子和缺陷灰度特征值中的至少一项缺陷数据，通过构造缺陷判断矩阵，求解酸洗缺陷级别对应的指标权重。6.如权利要求3所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，将响应级别划分为5个级别，由高到低依次为抛丸电机功率、入口板面加热功率、促进剂投加量、酸液浓度、酸液温度，且每个响应级别均对应各自的调节限值。7.如权利要求6所述的一种酸洗质量定量反馈调节方法，其特征在于，所述偏差值在不同的阈值范围内启动对应的响应级别的反馈调节手段，所述偏差值越大，启动的反馈调节手段的响应级别越高。8.如权利要求7所述的一种酸洗质量定量反馈调节方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，乔军，夏志，张毅，周云根，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：