一种PVC环保型复合地板基料的制备方法技术

本发明专利技术属于石塑地板领域，具体涉及一种PVC环保型复合地板基料的制备方法，该制备方法的质量配比包括：PVC100份、重质碳酸钙200份、陶瓷弃粒100份、燃烧灰烬80份、干粘土20份、增塑剂5份、稳定剂5份、发泡剂3份、回收磨料50

【技术实现步骤摘要】
一种PVC环保型复合地板基料的制备方法


[0001]本专利技术属于石塑地板领域，具体涉及一种PVC环保型复合地板基料的制备方法。

技术介绍

[0002]PVC地板是一种新型环保家装材料，以聚氯乙烯为主要原料，加入重钙粉、增塑剂、稳定剂等辅料，经压延或挤出工艺生产而成。常见的PVC地板由底到面依次由底料层、中料层、印花面料层、耐磨层和UV层构成，具有环保、可回收利用、安装简便、耐磨、防潮、防滑和防火阻燃等优点。PVC地板的主要原材料聚氯乙烯是一种环保无毒的可再生资源，已在我们的日常生活中大量使用，如餐具、医用的输液管袋等，随着人们环保意识的不断增强，在美国以及欧洲等发达国家和地区，PVC地板已逐步替代木地板、瓷砖、地毯等传统地面装饰材料。
[0003]PVC地板起源于欧洲，二十世纪三十年代美国开始工业化生产。2000年以前，国内PVC地板行业处于摸索的初级阶段。2000年至2004年，PVC地板在国内有了初步发展。2004年之后，PVC运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可，越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板。随着塑料加工品研究的不断深入，PVC地板的功能、特性、生产工艺不断得到改良。在产品功能与特性上，通过调整PVC树脂粉、稳定剂等原料配比，PVC地板在稳定性、抗形变能力等方面获得明显提升；目前，现有PVC地板存在一系列问题需改进，比如基料中重钙粉比例大，密度大，运输安装承重大、韧性稳定性就差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种PVC环保型复合地板基料的制备方法，解决了现有PVC地板的缺陷，利用燃烧灰烬和陶瓷弃粉来降低重质碳酸钙的使用量，确保PVC地板低碳环保、比重轻、成本低，韧性强、更稳定。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种PVC环保型复合地板基料的制备方法，该制备方法的质量配比包括：
[0007]PVC100份、重质碳酸钙200份、陶瓷弃粒100份、燃烧灰烬80份、干粘土20份、增塑剂5份、稳定剂5份、发泡剂3份、回收磨料50
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100份、PE蜡0.8份、润滑剂1份、抗冲加工改性剂1份、维稳调节剂2份。
[0008]所述PVC采用5型PVC。
[0009]所述重质碳酸钙的细度为300目，重质碳酸钙是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。正是基于重质碳酸钙自身的良好性能，重质碳酸钙在填料领域具有良好的应用前景，但是重质碳酸钙表面存在一定的光洁度，造成其与其他材料的连接粘度不高，极易造成重质碳酸钙的稳定性下降。为解决这一问题，所述重质碳酸钙进行改性处理，利用聚多巴胺作为表面附着剂与粘结剂，实现重质碳酸钙表面的基团活性化，提升其与其他材料间的连接性，从而提升
重质碳酸钙的稳定性，上述的改性处理包括如下步骤：a1，将盐酸多巴胺加入至甲醇中搅拌均匀形成稀溶液，所述盐酸多巴胺在甲醇中的浓度为10
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30g/L，搅拌速度为100
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200r/min；a2，将重质碳酸钙加入乙醇水溶液中打浆20
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30min，过滤后晾干得到表面洁净的重质碳酸钙，所述乙醇水溶液中的乙醇体积占比为50
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60％，该步骤采用打浆的方式将重质碳酸钙表面的油脂杂质去除，增加表面额洁净度，同时也将重质碳酸钙的比表面裸露；a3，将重质碳酸钙加入至稀溶液中急速搅拌20
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30min，取出后静置10
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20min，得到预镀重质碳酸钙，所述重质碳酸钙在稀溶液中的浓度为50
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80g/L，急速搅拌的搅拌速度为1000
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2000r/min，温度为5
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10℃，所述静置环境中的水蒸气体积占比为8
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10％，该步骤利用继续搅拌的方式将重质碳酸钙形成表面粘附，同时在静置过程中，空气中的水分子进入甲醇中，促进盐酸多巴胺中的盐酸分子释放，提高其在重质碳酸钙表面的腐蚀，形成表面凹凸结构，增加多巴胺在重质碳酸钙表面的粘附强度；a4，将预镀重质碳酸钙放置在反应釜中恒温静置反应2
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4h，得到聚多巴胺改性重质碳酸钙，所述反应釜内为氮气与氧气的混合氛围，且氮气的体积占比为60
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70％，恒温静置的温度为50
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60℃；该步骤利用原位盐酸腐蚀和富氧环境相结合的方式，在重质碳酸钙表面沉积多巴胺并形成自聚合的聚多巴胺，聚多巴胺含有大量活性官能团，促进重质碳酸钙的粘附性。上述方案采用原位腐蚀和盐酸多巴胺分离盐酸分子的方式，提高多巴胺与重质碳酸钙表面的粘结贴合性，有效的提升多巴胺对重质碳酸钙的粘合效果，同时，在富氧环境下促使多巴胺形成原位自聚合。
[0010]所述陶粒弃粉的细度为300目，所述陶粒弃粉：是新型建材陶粒砖(淤泥烧制而成)加工后的废弃粉末。陶粒弃粉的密度在300
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900kg/m，化学和热稳定性好，强度高，隔水保气，具有耐酸、耐热性能。陶粒弃粉是黏土陶砂、页岩陶砂和粉煤灰陶砂研磨后的粉末微颗粒物，自身的粉末性颗粒体系，能够快速分布在碳酸钙表面，有效的增加了碳酸钙的粗糙度及耐酸、耐热性。将其放入地板中不仅提高地板的韧性与强度，还能够降低地板厚度，达到轻量化。
[0011]燃烧灰烬是植物(草本和木本植物)燃烧后的残余物，称草木灰，草木灰的成分含碳酸钾、氧化钙等无机盐成分，有很多用途。由于草木灰中含有大量氧化钙，与石灰成分相似。因此使用草木灰混合泥土以制作的材料具有不错的防水效果。燃烧灰烬在泥土和陶粒弃粉之间能提到粘带及润滑作用，使泥土混合物和碳酸钙充分融合，并增加材料粗糙度柔韧度及减轻重量值。
[0012]干粘土的细度为300目，水分为8％。
[0013]所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯，增加PVC基材韧性。
[0014]所述稳定剂采用硬脂酸钙，一般用作聚氯乙烯的稳定剂和润滑剂；在聚乙烯、聚丙烯中作为卤素吸收剂；聚烯烃纤维和模塑品的润滑剂；酚醛、氨基等热固性塑料的润滑剂和脱模剂；润滑脂的增厚剂等；滑爽性最好，耐硫化污染性好，耐候性、透明性差，无毒、相容性、流动性较好。与镉皂和环氧化合物配合，可增加透明性。进一步的，所述稳定剂中含有2％的碳酸钠或碳酸氢钠，所述稳定基于碳酸钠或碳酸氢钠并用，可使PVC制品由微红色变白。
[0015]所述发泡剂采用是由多种丙烯酸酯类单体，经多段乳液聚合而成的具有多层结构的高分子量聚合物，具体采用美国陶氏DOW/SURECEL455。该发泡剂具有如下特点：1.改善熔体弹性，促进PVC复合料的塑化；2.能促进PVC凝胶化，提高熔体的延伸性和强度，稳定气泡，
不使泡孔破壁而形成大孔；3.熔体具有良好的流动性，改善制品的表面质量
[0016]所述回收磨粉为挤出和开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：该制备方法的质量配比包括：PVC100份、重质碳酸钙200份、陶瓷弃粒100份、燃烧灰烬80份、干粘土20份、增塑剂5份、稳定剂5份、发泡剂3份、回收磨料50
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100份、PE蜡0.8份、润滑剂1份、抗冲加工改性剂1份、维稳调节剂2份。2.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：所述PVC采用5型PVC。3.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：所述重质碳酸钙的细度为300目。4.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：所述陶粒弃粉的细度为300目，陶粒弃粉的密度在300
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900kg/m，且陶粒弃粉是黏土陶砂、页岩陶砂和粉煤灰陶砂研磨后的粉末微颗粒物。5.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：干粘土的细度为300目，水分为8％。6.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯。7.根据权利要求1所述的PVC环保型复合地板基料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂采用硬脂酸钙。8.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：浙江大东吴绿家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：