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一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机制造技术

技术编号:39240912 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-30 11:53
本发明专利技术涉及建筑垃圾处理技术领域,本申请公开了一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机,包括动力机,动力机驱动锥形齿轮并带动转动装置整体进行转动,连接轴与连轴座Ⅱ活动套接,转动装置在转动的过程中会同时带动挤压装置整体以主轴自身的轴线为旋转中心进行转动,从而使得破碎锥与碎料板之间发生相对位移并进行破碎,这种破碎方式使得破碎锥与主轴之间不再像传统设备一样采用刚性连接,而是利用轴连接的方式连接,这使得在破碎的过程中,主轴在破碎的过程中不会受到巨大的剪力作用而易发生金属疲劳的问题,主要承受挤压产生的反向作用力的构件为伸缩机,所承受到的剪力大幅度减小,其主要负载为轴向压力,提高了其实用性。提高了其实用性。提高了其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机


[0001]本申请涉及建筑垃圾处理
,尤其涉及一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机。

技术介绍

[0002]随着城市化的进行,越来越多的老旧建筑被拆除并被重新规划,而在拆除的过程中会产生大量的建筑垃圾,而一些建筑垃圾是可以进行循环利用的,由于体积过大,不便于循环使用,在使用前必须进行破碎,所以在破碎时会使用破碎机对其进行加工。
[0003]传统的破碎机有很多种,例如颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机等,其中圆锥破碎机是其中最为常见的一种,其原理是利用主轴驱动偏心安装的锥形破碎座,使得锥形破碎座与破碎腔之间产生挤压的效果,从而对经过的物料进行破碎,这种结构的圆锥破碎机是目前使用范围最为广泛的一种,具有结构简单,使用方便且成本低廉等优点。
[0004]虽然现有的圆锥破碎机具有上述的诸多优点,但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性,在锥形破碎座挤压物料进行破碎的过程中,会对主轴产生反向作用力,导致主轴受到巨大的剪力载荷,由于杆件承受剪力载荷能力较大,导致主轴容易出现金属疲劳,造成使用寿命过短的问题,对此,本申请文件提出一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机,旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0005]本申请采用如下技术方案:一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机,包括底座,所述底座内腔底部位于中心的位置上设有转动座,所述转动座的顶部通过螺栓连接的方式设有挤压装置,所述底座内腔底部位于转动座外侧的位置上通过焊接的方式设有固定套筒,所述固定套筒外侧设有转动装置,所述底座的外表面通过螺栓连接的方式设有动力机,所述动力机的输出轴延伸至底座的内腔中,所述动力机输出轴的一端通过螺栓连接的方式设有锥形齿轮,锥形齿轮与转动装置相啮合,所述底座内腔靠近顶部的位置上通过焊接的方式设有环形限位架,所述底座外表面靠近顶部的位置上通过焊接的方式设有排料板,所述底座外表面位于排料板上方的位置上通过钻床开孔的方式开设有排料孔,所述底座的顶部螺栓连接的方式设有外壳,所述外壳的顶部通过整体铸造的方式开设有破碎腔,所述外壳顶部与破碎腔对应的位置上通过焊接的方式设有进料孔,所述破碎腔的内壁通过螺栓连接的方式设有碎料板。
[0006]进一步,所述挤压装置包括主轴,所述主轴设置在转动座的顶部,所述主轴的顶部通过焊接的方式设有连轴座Ⅰ,所述连轴座Ⅰ通过轴孔配合方式活动套接有破碎锥,所述破碎锥底部的一侧通过焊接的方式设有连轴座Ⅱ,连轴座Ⅱ通过轴孔配合的方式活动套接有转动装置。
[0007]进一步,所述转动装置包括连接套筒,所述连接套筒外表面靠近顶部的位置上通过整体铸造的方式设置有环形齿轮,所述环形齿轮的底部设置有斜形轮齿并与锥形齿轮相
啮合,所述环形齿轮顶部靠近一侧的位置上通过螺栓连接的方式设有连接座,所述连接座的一侧通过螺栓连接的方式设有伸缩机,所述伸缩机输出轴的一端通过螺栓连接的方式设有连接板,所述连接板的一侧通过焊接的方式设有连接轴,连接轴与连轴座Ⅱ活动套接,所述伸缩机的顶部通过螺栓连接的方式设有筛料装置。
[0008]进一步,所述伸缩机的轴线与水平面存在三十度夹角。
[0009]进一步,所述伸缩机的轴线方向与连轴座Ⅰ的轴线方向相垂直。
[0010]进一步,所述筛料装置包括肋板,所述肋板的顶部通过焊接的方式设有固定框架,所述固定框架的顶部开设有矩形孔,且该矩形孔的内部通过卡接的方式设有筛料板,所述固定框架的一端通过焊接的方式设有限位座,所述限位座底部开设有限位槽并与环形限位架相配合。
[0011]本申请具备如下有益效果。
[0012]1、使用过程中,通过动力机驱动锥形齿轮并带动转动装置整体进行转动,由于连接轴与连轴座Ⅱ活动套接,转动装置在转动的过程中会同时带动挤压装置整体以主轴自身的轴线为旋转中心进行转动,从而使得破碎锥与碎料板之间发生相对位移并进行破碎,这种破碎方式使得破碎锥与主轴之间不再像传统设备一样采用刚性连接,而是利用轴连接的方式连接,这使得在破碎的过程中,主轴在破碎的过程中不会受到巨大的剪力作用而易发生金属疲劳的问题,主要承受挤压产生的反向作用力的构件为伸缩机,并且伸缩机的轴线与水平面存在三十度夹角,挤压产生的反向作用力方向与伸缩机轴线之间的夹角会非常小,导致其所承受到的剪力大幅度减小,其主要负载为轴向压力,而传统杆件对轴向压力的承载效果要明显优于剪力,使得使用寿命大大提高,传统设备为了解决这一点使用成本较高的高硬度合金材料,或是对其进行加粗加固,大大提高了使用成本而且治标不治本,依然会出现金属疲劳的问题,而本申请文件所涉及的设备则很好地避免了这一点,提高了其实用性。
[0013]2、操作人员可对伸缩机可进行调节,改变其伸出长度,由于连接轴与连轴座Ⅱ活动套接,并且主轴的顶部通过焊接的方式设有连轴座Ⅰ,连轴座Ⅰ通过轴孔配合方式活动套接有破碎锥,使得伸缩机增加伸出量时,可改变破碎锥轴线与水平面夹角,进而起到了调节破碎锥与碎料板之间的最小间距,实现对破碎强度的调节,当需要得到的破碎颗粒体积较小时,可缩短破碎锥与碎料板之间的最小距离,当需要得到的破碎颗粒体积较大时,可增大破碎锥与碎料板之间的最大距离,这种调节方式不需要对人工参与,也不需要将外壳进行拆卸,可在使用过程中快速进行调节,相较于传统设备中的破碎锥与主轴之间采取刚性连接,当需要调节时需要对外壳进行拆卸,并通过人工操作的方式对破碎锥的倾斜角度进行调节,而本申请文件所涉及的装置则很好的避免了这一点,提高了使用的便利性,降低了操作难度。
[0014]3、当伸缩机对破碎锥的倾斜度进行调节后,破碎锥靠近连轴座Ⅱ的位置与碎料板距离最近,反之破碎锥远离连轴座Ⅱ的位置与碎料板的距离最远,而距离最远的位置会始终位于筛料装置的上方,使得该装置内部物料从破碎锥与碎料板之间最大间距处掉落后会落在筛料板的顶部,筛料板会对下落的物料进行筛选,小体积符合要求的物料在沿筛料板表面滚落的过程中会通过筛料板表面的筛孔落下,大体积不符合要求的物料在滚落的过程中会从通过排料孔进行排出,从而避免破碎锥与碎料板之间的间距过大处让大量体积不符
合要求的物料通过,造成最终破碎后的物料体积不合格的问题,提高了该装置的最终产品的合格率。
[0015]4、通过伸缩机的顶部通过螺栓连接的方式设有筛料装置,使得该装置在运行的过程中,筛料装置会随着伸缩机一起转动,使得物料落在筛料装置的顶部会受到离心力的作用,在离心力的作用下会保证筛料板顶部的物料能够稳定滚落,避免出现物料卡在筛料板顶部无法正常记性下落而影响筛选效率的问题,提高了该装置运行过程中的稳定性。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
[0018]图1为本专利技术结构示意图;
[0019]图2为本专利技术结构前视示意图;
[0020]图3为本专利技术结构图2中A

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)内腔底部位于中心的位置上设有转动座(2),所述转动座(2)的顶部通过螺栓连接的方式设有挤压装置(3),所述底座(1)内腔底部位于转动座(2)外侧的位置上通过焊接的方式设有固定套筒(4),所述固定套筒(4)外侧设有转动装置(5),所述底座(1)的外表面通过螺栓连接的方式设有动力机(6),所述动力机(6)的输出轴延伸至底座(1)的内腔中,所述动力机(6)输出轴的一端通过螺栓连接的方式设有锥形齿轮(7),锥形齿轮(7)与转动装置(5)相啮合,所述底座(1)内腔靠近顶部的位置上通过焊接的方式设有环形限位架(8),所述底座(1)外表面靠近顶部的位置上通过焊接的方式设有排料板(9),所述底座(1)外表面位于排料板(9)上方的位置上通过钻床开孔的方式开设有排料孔(10),所述底座(1)的顶部螺栓连接的方式设有外壳(11),所述外壳(11)的顶部通过整体铸造的方式开设有破碎腔(12),所述外壳(11)顶部与破碎腔(12)对应的位置上通过焊接的方式设有进料孔(13),所述破碎腔(12)的内壁通过螺栓连接的方式设有碎料板(14)。2.根据权利要求1所述的用于建筑垃圾处理的圆锥破碎机,其特征在于,所述挤压装置(3)包括主轴(31),所述主轴(31)设置在转动座(2)的顶部,所述主轴(31)的顶部通过焊接的方式设有连轴座Ⅰ(32),所述连轴座Ⅰ(32)通过轴孔配合方式活动套接有破碎锥(33),所述破碎锥(33)底部的一侧通过焊接的方式设有连轴座Ⅱ(34),连轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员:王铁仁
申请(专利权)人:王铁仁
类型:发明
国别省市:

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