本发明专利技术涉及钢结构建筑结构领域，尤其涉及一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，包括基础、节点套筒、承重支撑钢柱、开孔工字钢梁、斜向支撑件、横向支撑件等组成。所述节点套筒连接基础与承重支撑柱，所述承重支撑钢柱上部与所述开孔工字梁通过螺栓连接形成框架结构体系，所述斜向支撑件设立于两支承重支撑柱之间。本发明专利技术提出的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，能够实现工厂模块化生产，现场快速装配，大大提高施工速度，缩短工期，同时能够减少环境污染避免产生大量建筑施工垃圾，拆除时，可实现高效率回收利用，实现建筑的可持续发展，是一种绿色环保的建筑钢结构体系。是一种绿色环保的建筑钢结构体系。是一种绿色环保的建筑钢结构体系。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化预制装配式钢结构建筑体系及其安装工艺
[0001]本专利技术涉及钢结构建筑结构领域，尤其涉及一种模块化预制装配式钢结构建筑体系及其安装工艺
技术介绍
[0002]目前，装配式建筑已列入我国建筑节能体系，传统的钢筋混凝土结构体系，施工过程中会产生大量的粉尘和建筑垃圾，在生产水泥过程中也要耗费大量的能源如电能以及产生大量的有害气体。此外，砼在使用寿命上也受到制约，砼建筑达到实用年限对其进行拆除又是一个对环境非常不友好大工程问题。由于钢结构体系强度大，使用寿命长，抵抗自然灾害能力如地震强，故钢结构建筑体系具有更好的优势。
[0003]其次传统的钢框架结构体系，梁柱节点处柱子需断开设置加劲肋，在增加焊接量的同时节点的受力性能也不易保证。现场安装时梁拼接处通过焊接连接或栓焊连接，增加了现场安装难度，同时传统的钢框架结构的现场基础一般为现浇混凝土基础，从而导致施工周期增加。在这种形势下，推广应用模块化预制装配式的建造模式，使建筑的生产可以工业化，是目前建筑行业发展的趋势之一。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种模块化预制装配式钢结构建筑体系及其安装工艺，在工厂进行统一规格的标准化部构件生产，便于让所有装配式钢结构套件模块化安装施工步骤可以由少数人员组成的专业的安装施工队完成，这样使得建筑施工专业化程度大幅提高，提高施工效率和施工质量，大大减少施工现场作业人员和减轻对环境不利的负担。这种模块化预制安装钢结构建筑体系由于现场作业相对较少，大幅度降低了施工对周边居民生活环境的影响如噪音，只需进行区块部件之间模块化安装和管线相互连接就可以完成建设，提高了现场施工速度减少施工工期，降低总体的工程造价如人工成本以及标准化的操作流程大大减少了工程事故和工程错误的发生几率为工程质量保驾护航，达到使用年限拆除时，可实现高效率回收利用，实现建筑的可持续发展，是一种绿色环保的建筑钢结构体系。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于解决目前传统钢筋混凝土结构体系和传统的钢框架结构体系施工工序复杂、施工周期长、环境不友好等问题，提出了一种模块化预制装配式钢结构建筑体系及其安装工艺来提高建筑施工专业化程度，提高施工效率和施工质量，同时降低工程造价和实现高效率回收利用，实现建筑的绿色可持续发展。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的方案为：一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，包括基础、节点套筒、承重支撑钢柱、开孔工字钢梁、斜向支撑件、横向支撑件以及外墙板连接部件和降板连接件组成，所述节点套筒和开孔工字钢梁设有多个螺栓链接孔，通过螺栓将各个部件连接成一个整体形成框架体系，所述节点套筒连接基础和承重支撑钢柱以及斜向支撑件，所述承重支撑柱设立于基础之上且两承重支撑柱之间通过开孔工字钢梁连接形
成框架体系。
[0007]所述节点套筒作用在于连接基础和承重支撑钢柱以及连接上下柱，根据其位置可以分为四种结构形式，分别为T型、L型、十型、一型。
[0008]进一步地，所述节点套筒包括套筒螺栓孔，通过螺栓连接从而固定支撑钢柱底部和基础部分，所述节点套筒焊接有下部斜向支撑件连接部件并通过螺孔与斜向支撑件螺栓连接。
[0009]所述承重支撑钢柱，包括主承重支撑钢柱、柱间承重支撑钢柱、上部开孔板、上部斜向支撑连接部件、柱间墙板固定件、柱顶开孔板、层间节点套筒，所述承重支撑钢柱，根据布置位置其结果形式同样可以划分为T型、L型、十型、一型。
[0010]进一步地，所述柱间承重支撑钢柱可根据设计需求进行安装，通过螺栓孔与开孔工字梁连接，所述上部开孔板与所述开孔工字钢梁通过螺栓连接形成框架结构体系，所述上部斜向支撑连接部件与斜向支撑件通过螺栓连接，所述柱间墙板固定件，为更好固定墙板，可根据墙体布置需求安装于柱间，所述柱顶开孔板与层间节点套筒通过螺栓孔螺栓连接，所述层间节点套筒作用在于连接一层和二层的承重支撑柱，其结构形式同前所述节点套筒一样根据位置需求可分为T型、L型、十型、一型。
[0011]所述开孔工字钢梁包括圆孔、钢梁螺栓孔洞、梁端连接部件，所述圆孔为直径100m其作用在于预留足够的空间便于后期各种管线的安装布置。
[0012]进一步地，所述钢梁螺栓孔洞均匀分布于钢梁的上中下板便于与其他部件如柱间支撑和外墙板连接部件通过螺栓连接，所述梁端连接部件由工厂预制焊接于工字钢梁上，其上设有和上部开孔板契合的螺栓孔便于现场直接与承重支撑钢柱进行拼接组装。
[0013]所述斜向支撑件设立于两支撑柱之间，根据柱之间的间距长短，避免交叉对角过大或者过小使受力更加均匀合理，设计了斜支撑的结构形式有三种长距斜支撑、中距斜支撑、短距斜支撑，可根据设计需求合理选择需要设立斜向支撑。
[0014]进一步地所述斜向支撑件，当柱间间距较大时宜采用长距斜支撑，当柱间间距中等即设有一柱间支撑柱时宜采用中距斜支撑，当柱间间距较小即设有两柱间支撑柱时宜采用短距斜支撑，所述短距斜支撑设有一横向连接件可以有效的提升结构的稳定使力的分配更加均匀。
[0015]所述横向支撑件与四根主要支撑柱通过螺栓连接起到一定的对上部构件支撑作用以及使结构更加稳定。
[0016]所述外墙板连接部件包括上部悬挑梁和下部钢梁连接槽，所述上部悬挑梁设有螺栓孔与外墙板连接固定，以及螺栓孔与下部钢梁连接槽口通过螺栓连接，所述下部钢梁连接槽口通过螺栓孔与所述开孔工字钢梁上的钢梁螺栓孔洞通过螺栓连接成整体。
[0017]所述降板连接件包括悬挑横梁和Z型连接部件，所述悬挑横梁分布有均匀螺栓孔洞便于与降板通过螺栓连接安装，所述Z型连接部件通过螺栓孔洞与开孔工字钢梁螺栓连接。
[0018]这一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其安装工艺包括如下步骤
[0019]步骤一：将基础部分由钢筋混凝土组成现浇于地基上
[0020]步骤二：根据设计需求于相应位置安装节点套筒
[0021]步骤三：安装多个竖直设立于基础上承重支撑钢柱
[0022]步骤四：对准承重支撑钢柱上的上部开孔板安装开孔工字梁
[0023]步骤五：根据设计需求合理选择斜向支撑件进行安装
[0024]步骤六：安装外墙板连接部件
[0025]步骤七：根据设计图纸中需要做排水处理设置降板的位置，安装降板连接件。
[0026]与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：
[0027]工厂标准化生产所有装配式钢结构套件模块化安装施工步骤可以由少数人员组成的专业的安装施工队完成使得建筑施工专业化程度大幅提高，大幅度减少人工劳动成本和流水作业人数，降低总体的工程造价如人工成本以及标准化的操作流程大大减少了工程事故和工程错误的发生几率为工程质量保驾护航。
[0028]模块化预制装配式安装钢结构建筑体系，由于现场作业相对较少，大幅度降低了施工对周边居民生活环境的影响，减少环境污染，大幅降低对环境不利影响，降低了施工对周边居民生活环境的影响如噪音，只需进行区块部件之间模块化安装和管线相互连接就可以完成建设，提高了现场施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特征在于，包括基础(1)、节点套筒(2)、承重支撑钢柱(3)、开孔工字钢梁(4)、斜向支撑件(5)、横向支撑件(6)以及外墙板连接部件(7)和降板连接件(8)组成，所述节点套筒(2)和开孔工字钢梁(4)设有多个螺栓链接孔，通过螺栓将各个部件连接成一个整体形成框架体系，所述节点套筒(2)连接基础(1)和承重支撑钢柱(3)以及斜向支撑件(5)，所述承重支撑柱(2)设立于基础(1)之上且两承重支撑柱(3)之间通过开孔工字钢梁(3)连接形成框架体系。2.根据权利要求1所述的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特征在于，所述节点套筒(2)根据其位置可以分为四种结构形式，分别为T型(21)、L型(22)、十型(23)、一型(24)。3.根据权利要求2所述的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特征在于，所述节点套筒(2)包括套筒螺栓孔(231)，通过螺栓连接从而固定支撑钢柱(3)底部和基础部分(1)，所述节点套筒(2)焊接有下部斜向支撑件连接部件(25)并通过螺孔(251)与斜向支撑件(5)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特征在于，所述承重支撑钢柱(3)，包括主承重支撑钢柱(31)、柱间承重支撑钢柱(32)、上部开孔板(33)、上部斜向支撑连接部件(34)、柱间墙板固定件(35)、柱顶开孔板(36)、层间节点套筒(37)，所述承重支撑钢柱(3)，根据布置位置其结构形式可以划分为T1型(311)、L1型(312)、十1型(313)、一1型(321)。5.根据权利要求4所述的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特征在于，所述柱间承重支撑钢柱(32)可根据设计需求进行安装，通过螺栓孔与开孔工字梁(4)连接，所述上部开孔板(33)与所述开孔工字钢梁(4)通过螺栓连接形成框架结构体系，所述上部斜向支撑连接部件(34)与斜向支撑件(5)通过螺栓连接，所述柱间墙板固定件(35)，根据墙体布置需求安装于柱间，所述柱顶开孔板(36)与层间节点套筒(37)通过螺栓孔1(361)螺栓连接，所述层间节点套筒(37)连接一层和二层的承重支撑钢柱(3)，其结构形式同前所述节点套筒(2)一样且根据位置需求可分为T型、L型、十型、一型。6.根据权利要求1所述的一种模块化预制装配式钢结构建筑体系，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：程煜，万江权，
申请(专利权)人：福建中骏达建筑设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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