精细化学品合成用双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种精细化学品合成用双层玻璃反应釜，其将原料排入至储存装置中，通过控制装置对加热装置、储存装置和抽真空装置的运行进行控制，通过储存装置对两种原料进行分开搅拌，同时通过加热装置对储存装置进行加热，使原料升温，并通过抽真空装置将储存装置内的空气排出，减少原料中的气泡，之后将反应完成的化学品排出，从而提高设备的实用性；包括支撑机构；还包括加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置，加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置均安装于支撑机构上。安装于支撑机构上。安装于支撑机构上。

【技术实现步骤摘要】
精细化学品合成用双层玻璃反应釜


[0001]本技术涉及反应釜的
，特别是涉及一种精细化学品合成用双层玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜常用于物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工和医药等领域中，双层玻璃反应釜是反应釜中的一种，如申请号为CN202120297339.8的专利中提出的一种实验室用双层玻璃反应釜，其主要由双层玻璃反应釜本体、冷凝器和收集瓶等部件组成，使用时由于没有周转桶排放抽料，降低了反应过程中引入二次污染的风险，冷凝器的底部出口连通有U形弯管，U形结构能够保证回流量稳定，也能避免反应釜内的气体由U形弯管进入冷凝器内，但是其结构比较简单，在进行油相化学品制作时，不方便同时对油相原料和水相原料同时进行加热，造成热量的浪费，并且需要将加热后的水相原料再输送至油相加热釜中，费时费力，而且容易造成原料的污染，再有对原料搅拌过程中，容易产生大量气泡，影响化学品的品质，导致实用性较差，因此亟需一种精细化学品合成用双层玻璃反应釜。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将原料排入至储存装置中，通过控制装置对加热装置、储存装置和抽真空装置的运行进行控制，通过储存装置对两种原料进行分开搅拌，同时通过加热装置对储存装置进行加热，使原料升温，并通过抽真空装置将储存装置内的空气排出，减少原料中的气泡，之后将反应完成的化学品排出，从而提高设备的实用性的精细化学品合成用双层玻璃反应釜。
[0004]本技术的精细化学品合成用双层玻璃反应釜，包括支撑机构；还包括加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置，加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置均安装于支撑机构上；
[0005]所述储存装置对原料进行储存搅拌，使原料反应，加热装置对储存装置进行加热，抽真空装置对储存装置进行抽真空，控制装置对加热装置、储存装置和抽真空装置的运行进行控制；
[0006]将原料排入至储存装置中，通过控制装置对加热装置、储存装置和抽真空装置的运行进行控制，通过储存装置对两种原料进行分开搅拌，同时通过加热装置对储存装置进行加热，使原料升温，并通过抽真空装置将储存装置内的空气排出，减少原料中的气泡，之后将反应完成的化学品排出，从而提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述支撑机构包括机架和多组万向轮，多组万向轮的顶端均与机架的底端相连接；通过机架对加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置进行支撑，通过推动机架，使多组万向轮旋转，对设备的位置进行调整，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述储存装置包括水相加热釜和油相加热釜，水相加热釜和油相加热釜均安装于机架上；通过水相加热釜对水相原料进行加热和搅拌，通过油相加热釜对油相原
料进行加热和搅拌，并对水相原料与油相原料进行混合反应，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述水相加热釜包括第一双层玻璃釜体、第一电动恒速搅拌装置、第一冷凝器和滴加装置，第一双层玻璃釜体安装于机架上，并且第一双层玻璃釜体的底端设置有第一排料阀，第一电动恒速搅拌装置、第一冷凝器和滴加装置均安装于第一双层玻璃釜体的顶部；
[0010]所述油相加热釜包括第二双层玻璃釜体、第二电动恒速搅拌装置和第二冷凝器，第二双层玻璃釜体安装于机架上，并且第二双层玻璃釜体的底端设置有第二排料阀，第二电动恒速搅拌装置和第二冷凝器均安装于第二双层玻璃釜体的顶部；
[0011]所述第一排料阀通过连接管与第二双层玻璃釜体的内部相通，第一双层玻璃釜体的双层玻璃夹层通过第一输送管与加热装置相连接，第二双层玻璃釜体的双层玻璃夹层通过第二输送管与加热装置相连接，第一双层玻璃釜体的双层玻璃夹层与第二双层玻璃釜体的双层玻璃夹层之间通过第三输送管相连通；
[0012]所述第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体的前端均设置有刻度；
[0013]将水相原料排入至第一双层玻璃釜体中，将油相原料排入至第二双层玻璃釜体中，通过加热装置配合第二输送管、第三输送管和第一输送管对第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体内的原料进行加热，同时通过滴加装置将其他材料排入至第一双层玻璃釜体中，通过滴加装置和第二电动恒速搅拌装置分别对第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体内的原料进行搅拌，使其均匀受热，并通过第一冷凝器和第二冷凝器分别对第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体内排出的气体中的水分进行冷凝，使冷凝水分别重新流入至第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体中，或将冷凝水排出并进行收集，再打开第一排料阀，通过连接管将第一双层玻璃釜体内的水相原料排入至第二双层玻璃釜体中，通过第二电动恒速搅拌装置继续搅拌，使水相原料与油相原料进行混合，并发生反应，形成成品化学品，之后通过第二双层玻璃釜体的第二排料阀将成品化学品排出，从而提高设备的实用性。
[0014]优选的，所述加热装置包括高低温循环装置，高低温循环装置安装于机架上，并且高低温循环装置上设置有排液口和回液口，排液口与第二输送管的一端相连接，回液口与第一输送管的一端相连接；通过高低温循环装置对导热液体进行加热，并将加热后的导热液体通过第二输送管排入至第二双层玻璃釜体的玻璃夹层中，对第二双层玻璃釜体内的油相原料进行加热，通过第三输送管将第二双层玻璃釜体的玻璃夹层中的导热液体排入至第一双层玻璃釜体中，使导热液体继续对第一双层玻璃釜体内的水相原料进行加热，之后通过第一输送管将第一双层玻璃釜体的玻璃夹层中的导热液体排回至高低温循环装置进行，使高低温循环装置对排回的导热液体从新加热，再通过第二输送管将其排入至第二双层玻璃釜体的玻璃夹层中，反复循环，持续对第二双层玻璃釜体和第一双层玻璃釜体进行加热，从而提高设备的实用性，并且提高第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体内温度的稳定性。
[0015]优选的，所述抽真空装置包括隔膜泵、第一排气管、三通和两组第二排气管，所述第一冷凝器和第二冷凝器上设置有排气口，隔膜泵安装于机架上，三通通过第一排气管与隔膜泵的吸气口相连接，两组第二排气管的一端均与三通的内部相通，两组第二排气管的另一端分别与第一冷凝器和第二冷凝器的排气口相连接；打开隔膜泵，将第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体内的气体分别吸入至第一冷凝器和第二冷凝器中，经第一冷凝器和
第二冷凝器分别对第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体排出的气体进行冷凝，去除气体中的大量分水后，通过两组第二排气管、三通和第一排气管配合，将气体排入至隔膜泵中，再通过隔膜泵将气体排出，使第一双层玻璃釜体和第二双层玻璃釜体的内部形成负压环境，减少原料中的气泡，从而提高设备的实用性。
[0016]优选的，所述控制装置包括控制柜和触摸屏，控制柜和触摸屏均安装于机架上；通过控制柜和触摸屏配合对加热装置、储存装置和抽真空装置进行控制，从而提高设备的便捷性。
[0017]优选的，所述第一电动恒速搅拌装置和第二电动恒速搅拌装置的底部均设置有搅拌叶片，并且第一电动恒速搅拌装置和第二电动恒速搅拌装置底部的搅拌叶片均为月牙式，所述第一电动恒速搅拌装置和第二电动恒速搅拌装置的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精细化学品合成用双层玻璃反应釜，包括支撑机构；其特征在于，还包括加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置，加热装置、储存装置、抽真空装置和控制装置均安装于支撑机构上；所述储存装置对原料进行储存搅拌，使原料反应，加热装置对储存装置进行加热，抽真空装置对储存装置进行抽真空，控制装置对加热装置、储存装置和抽真空装置的运行进行控制。2.如权利要求1所述的精细化学品合成用双层玻璃反应釜，其特征在于，所述支撑机构包括机架（1）和多组万向轮（2），多组万向轮（2）的顶端均与机架（1）的底端相连接。3.如权利要求2所述的精细化学品合成用双层玻璃反应釜，其特征在于，所述储存装置包括水相加热釜和油相加热釜，水相加热釜和油相加热釜均安装于机架（1）上。4.如权利要求3所述的精细化学品合成用双层玻璃反应釜，其特征在于，所述水相加热釜包括第一双层玻璃釜体（3）、第一电动恒速搅拌装置（5）、第一冷凝器（6）和滴加装置（7），第一双层玻璃釜体（3）安装于机架（1）上，并且第一双层玻璃釜体（3）的底端设置有第一排料阀，第一电动恒速搅拌装置（5）、第一冷凝器（6）和滴加装置（7）均安装于第一双层玻璃釜体（3）的顶部；所述油相加热釜包括第二双层玻璃釜体（4）、第二电动恒速搅拌装置（8）和第二冷凝器（9），第二双层玻璃釜体（4）安装于机架（1）上，并且第二双层玻璃釜体（4）的底端设置有第二排料阀，第二电动恒速搅拌装置（8）和第二冷凝器（9）均安装于第二双层玻璃釜体（4）的顶部；所述第一排料阀通过连接管（10）与第二双层玻璃釜体（4）的内部相通，第一双层玻璃釜体（3）的双层玻璃夹层通过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：文萍，李金海，张明，陈坤，李传，李鹏，孙亮，王丽飞，张淑霞，严文娟，房海秋，宋莲莲，韩忠海，职梦晓，李梦蝶，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：