一种板材平整滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材平整滚筒，包括机体，所述机体的内部设有升降板，所述升降板的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒，所述第一滚筒的两端均固定有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿升降板并与其轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有限位孔，所述限位柱的表面套设并轴承转动有圆环，所述圆环位于限位孔内滑动连接，所述圆环的一端与升降板的两端固定连接，其中一个所述圆环的另一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与限位柱固定连接。通过第一刮板和第二刮板，当第一滚筒转动和第二滚筒转动时，可以起到自动刮去第一滚筒和第二滚筒表面粘附的铁碎屑等杂质的效果，从而可以达到提高板材整平质量的作用。提高板材整平质量的作用。提高板材整平质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种板材平整滚筒


[0001]本技术涉及平整滚筒
，具体为一种板材平整滚筒。

技术介绍

[0002]板材整平辊筒通常使用在平整机上，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求，在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN212577210U本技术公开了一种板材平整机，包括电机、平整机构，平整机构设有机架，平整机构的工艺上游设有传送辊；机架内设有滚筒上和滚筒下；除锈机构位于传送辊和平整机构之间形成板材经传送辊传输至除锈机构中以实现摩擦除锈；限位机构位于除锈机构和平整机构之间形成经除锈机构除锈后的板材传输至限位机构中以实现限位；除尘机构位于平整机构的工艺下游形成经平整机构压平的板材传输至除尘机构中以实现除尘；本装置在平整过程中将板材表面的氧化铁皮等进行打磨处理，经过平整机平整后的板材在输出后由除尘机构清理其表面粘附的碎末粉尘，延长压辊的使用寿命；本装置增设限位机构用以对板材进行限位，确保板材运动轨迹不会产生偏移，保证板材平整度。
[0004]现有的平整机上的辊筒在对板材进行压平过程中，板材表面铁碎屑等杂质容易粘附在辊面，这样容易影响板材压平质量，同时铁碎屑等杂质也容易落入到整平机内部清理起来较为麻烦。
[0005]所以我们提出了一种板材平整滚筒，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板材平整滚筒，以解决上述
技术介绍
提出平整机上的辊筒在对板材进行压平过程中，板材表面铁碎屑等杂质容易粘附在辊面，这样容易影响板材压平质量，同时铁碎屑等杂质也容易落入到整平机内部清理起来较为麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材平整滚筒，包括机体，所述机体的内部设有升降板，所述升降板的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒，所述第一滚筒的两端均固定有限位柱，所述限位柱的另一端贯穿升降板并与其轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有限位孔，所述限位柱的表面套设并轴承转动有圆环，所述圆环位于限位孔内滑动连接，所述圆环的一端与升降板的两端固定连接，其中一个所述圆环的另一端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与限位柱固定连接，所述机体的两侧内壁且位于升降板下方轴承转动有转杆，所述转杆的表面套设并固定有第二滚筒，所述机体的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机体并与转杆一端固定连接，所述机体的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机体并与升降板的顶部固定连接，所述升降板的内壁固定有第一刮板，所述机体的内部且位于第二滚筒的下方固定有第二刮板，所述机体的底部内壁开设有梯形槽，所述梯形槽的底部开设有出料孔；清理组件，所述清理组
件固定安装在机体内部；限位组件，所述限位组件固定安装在机体内部。
[0008]优选的，所述机体的底部且靠近四角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形块。
[0009]优选的，所述清理组件包括两个T型清理板，所述T型清理板的凸起处均贯穿并螺纹连接有单向螺杆，所述机体内部设有U型板，其中一个所述单向螺杆的两端贯穿U型板两侧内壁并与其轴承转动连接，另一个所述单向螺杆的两端与机体内壁轴承转动连接，所述机体的两侧壁均开设有方形孔，所述U型板两端位于方形孔内滑动连接，所述U型板的一端和机体的一侧壁均固定有第三电机，两个所述第三电机的输出端均与单向螺杆的一端固定连接，所述机体的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿机体顶部并与U型板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述T型清理板的凸起处贯穿并滑动有第一限位杆，其中一个所述第一限位杆的两端与U型板的两侧内壁固定连接，两一个所述第一限位杆的两端与机体内壁固定连接。
[0011]优选的，所述限位组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿机体内壁并与其轴承转动连接，所述双向螺杆的表面均套设并固定有L型板，所述机体的一侧壁固定有第四电机，所述第四电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述机体的内部设有第二限位杆，所述第二限位杆的两端贯穿L型板并与其滑动连接，所述第二限位杆的两端与机体内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一刮板和第二刮板，当第一滚筒转动和第二滚筒转动时，可以起到自动刮去第一滚筒和第二滚筒表面粘附的铁碎屑等杂质的效果，从而可以达到提高板材整平质量的作用；
[0015]2、通过清理组件内的部件相互配合，可以起到对移动过程中其表面杂质和碎屑进行刷去的效果，同时刷去的碎屑杂质会落入到梯形槽内并通过出料孔排出，可以起到防止碎屑杂质直接落入到机体内部的效果，从而可以达到方便对碎屑杂质进行收集清理的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种板材平整滚筒的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术一种板材平整滚筒的整体结构横剖视图；
[0018]图3为本技术一种板材平整滚筒的整体结构竖剖视图；
[0019]图4为本技术一种板材平整滚筒的清理组件结构立体图；
[0020]图5为本技术一种板材平整滚筒的图2中A区结构立体图。
[0021]图中：
[0022]1、机体；2、支撑腿；3、梯形块；4、升降板；5、第一滚筒；6、限位柱；7、圆环；8、限位孔；9、转杆；10、第二滚筒；11、第一电机；12、第二电机；13、第一气缸；14、第一刮板；15、第二刮板；16、清理组件；161、T型清理板；162、单向螺杆；163、U型板；164、第三电机；165、第二气缸；166、第一限位杆；167、方形孔；17、限位组件；171、双向螺杆；172、L型板；173、第二限位杆；174、第四电机；18、梯形槽；19、出料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种板材平整滚筒，包括机体1，机体1的内部设有升降板4，升降板4的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒5，第一滚筒5的两端均固定有限位柱6，限位柱6的另一端贯穿升降板4并与其轴承转动连接，机体1的两侧壁均开设有限位孔8，限位柱6的表面套设并轴承转动有圆环7，圆环7位于限位孔8内滑动连接，圆环7的一端与升降板4的两端固定连接，其中一个圆环7的另一端固定有第一电机11，第一电机11的输出端与限位柱6固定连接，机体1的两侧内壁且位于升降板4下方轴承转动有转杆9，转杆9的表面套设并固定有第二滚筒10，机体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材平整滚筒，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有升降板(4)，所述升降板(4)的底部嵌入并轴承转动有第一滚筒(5)，所述第一滚筒(5)的两端均固定有限位柱(6)，所述限位柱(6)的另一端贯穿升降板(4)并与其轴承转动连接，所述机体(1)的两侧壁均开设有限位孔(8)，所述限位柱(6)的表面套设并轴承转动有圆环(7)，所述圆环(7)位于限位孔(8)内滑动连接，所述圆环(7)的一端与升降板(4)的两端固定连接，其中一个所述圆环(7)的另一端固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与限位柱(6)固定连接，所述机体(1)的两侧内壁且位于升降板(4)下方轴承转动有转杆(9)，所述转杆(9)的表面套设并固定有第二滚筒(10)，所述机体(1)的一侧壁固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿机体(1)并与转杆(9)一端固定连接，所述机体(1)的顶部固定有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的输出端贯穿机体(1)并与升降板(4)的顶部固定连接，所述升降板(4)的内壁固定有第一刮板(14)，所述机体(1)的内部且位于第二滚筒(10)的下方固定有第二刮板(15)，所述机体(1)的底部内壁开设有梯形槽(18)，所述梯形槽(18)的底部开设有出料孔(19)；清理组件(16)，所述清理组件(16)固定安装在机体(1)内部；限位组件(17)，所述限位组件(17)固定安装在机体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述机体(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定有梯形块(3)。3.根据权利要求1所述的一种板材平整滚筒，其特征在于：所述清理组件(16)包括两个T型清理板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，李宏鸣，
申请(专利权)人：浙江吉利装璜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：