全状态调控式液压抽油机制造技术

本申请公开了全状态调控式液压抽油机，属于液压抽油机技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过销轴转动安装有游梁，所述游梁的一端固定安装有驴头，所述底座的顶端固定安装有L型板，所述L型板的一侧通过凸块固定安装有第一定滑轮，所述L型板靠近第一定滑轮的一侧固定安装有第二定滑轮，所述L型板靠近第一定滑轮的一侧活动设置有动滑轮，所述动滑轮的支架底端固定安装有配重块，所述游梁远离驴头的一端转动安装有U型架，所述U型架远离游梁的一侧固定连接有钢丝绳。本实用新型专利技术实现了省力传动，减小了驱动机构的负荷，具有了节能效果，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
全状态调控式液压抽油机


[0001]本申请涉及液压抽油机
，更具体地说，涉及全状态调控式液压抽油机。

技术介绍

[0002]全状态调控式液压抽油机属于有杆式抽油机中的液压抽油机类,也是油田采油不可缺少的重要设备,该机主要由机械系统、液压系统和电控系统等部分及其电机线路组成。
[0003]中国专利公开号：(CN2381811Y)公开了全状态调控式液压抽油机，由机械、液压和电控等三个系统及其电机线路组成。其中机械系统保留原有驴头、游梁、支架,底盘、悬绳器和钢丝绳等,该机械系统以油缸和与之连接的液压系统取代原有四连杆机构、减速器和配重块。所述油缸是复合式。并由液压与电控系统分别组成启动﹑换向、平衡、过载与断载保护、补油、刹车和启动、负载特性与断载保护和剩车之间的协调控制回路等。该申请具有效率高、运动平稳、冲程与冲次皆可无级调节、过载与断载保护和重量轻等优点。
[0004]针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如抽油机在使用的过程中，油缸直接驱动游梁绕支架转动，油缸的负荷较大，不够节能，油缸使用寿命低，因此，为了解决此类问题，我们提出全状态调控式液压抽油机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的问题，本申请提供全状态调控式液压抽油机，采用如下的技术方案：
[0006]全状态调控式液压抽油机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端通过销轴转动安装有游梁，所述游梁的一端固定安装有驴头，所述底座的顶端固定安装有L型板，所述L型板的一侧通过凸块固定安装有第一定滑轮，所述L型板靠近第一定滑轮的一侧固定安装有第二定滑轮，所述L型板靠近第一定滑轮的一侧活动设置有动滑轮，所述动滑轮的支架底端固定安装有配重块，所述游梁远离驴头的一端转动安装有U型架，所述U型架远离游梁的一侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳依次缠绕于第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮之间，所述底座的顶端设置有用于调节钢丝绳远离游梁的一端的位置的驱动机构。
[0007]优选的，所述L型板的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的加固筋，所述加固筋与底座的顶端呈固定连接。
[0008]优选的，所述第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮在L型板上的投影呈三角分布，所述第一定滑轮到第二定滑轮的距离为三角形最长边。
[0009]优选的，所述U型架远离游梁的一侧固定安装有凸环，所述U型架的凸环与钢丝绳呈固定连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定安装于底座的顶端，所述液压缸的活塞杆顶端固定安装有支撑环，所述支撑环与钢丝绳远离游梁的一端呈固定连接，所述L型板靠近液压缸的一侧设置有用于提高液压缸稳定性的限位结构。
[0011]优选的，所述限位结构包括限位块，所述限位块固定安装于L型板的竖直段靠近液压缸的一侧，所述限位块与液压缸的活塞杆呈贯穿且滑动连接，所述限位块的通孔内壁固定安装有轴套，所述轴套与液压缸的活塞杆呈滑动连接。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过对底座和支撑板的安装，驱动机构对钢丝绳远离游梁的一端的高度进行调节，带动U型架和游梁的一端绕支撑架的顶端销轴转动，对驴头进行角度调节，与此同时，通过呈三角分布的第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮，实现了省力传动，减小了驱动机构的负荷，具有了节能效果。
附图说明
[0014]图1为本申请的结构示意图；
[0015]图2为本申请的支撑板的安装结构图；
[0016]图3为本申请的限位结构的安装结构图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、支撑架；3、游梁；4、驴头；5、L型板；6、加固筋；7、第一定滑轮；8、第二定滑轮；9、动滑轮；10、配重块；11、U型架；12、钢丝绳；13、液压缸；14、支撑环；15、限位块；16、轴套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
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3，全状态调控式液压抽油机，包括底座1，在底座1的顶端固定安装有支撑架2，具有支撑作用，在支撑架2的顶端通过销轴转动安装有游梁3，具有支撑作用，在游梁3的一端固定安装有驴头4，具有传动作用，在底座1的顶端固定安装有L型板5，具有支撑作用，在L型板5的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的加固筋6，加固筋6与底座1的顶端呈固定连接，具有加固作用，在L型板5的一侧通过凸块固定安装有第一定滑轮7，具有传动作用，
在L型板5靠近第一定滑轮7的一侧固定安装有第二定滑轮8，具有传动作用，在L型板5靠近第一定滑轮7的一侧活动设置有动滑轮9，具有省力传动作用，第一定滑轮7、第二定滑轮8和动滑轮9在L型板5上的投影呈三角分布，第一定滑轮7到第二定滑轮8的距离为三角形最长边，在动滑轮9的支架底端固定安装有配重块10，在游梁3远离驴头4的一端转动安装有U型架11，具有支撑作用，在U型架11远离游梁3的一侧固定连接有钢丝绳12，具有牵引作用，U型架11远离游梁3的一侧固定安装有凸环，U型架11的凸环与钢丝绳12呈固定连接，钢丝绳12依次缠绕于第一定滑轮7、第二定滑轮8和动滑轮9之间。
[0024]参阅图1
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3，底座1的顶端设置有用于调节钢丝绳12远离游梁3的一端的位置的驱动机构，驱动机构包括液压缸13，将液压缸13固定安装于底座1的顶端，液压缸13的活塞杆顶端固定安装有支撑环14，支撑环14与钢丝绳12远离游梁3的一端呈固定连接，具有驱动作用，L型板5靠近液压缸13的一侧设置有用于提高液压缸13稳定性的限位结构，限位结构包括限位块15，将限位块15固定安装于L型板5的竖直段靠近液压缸13的一侧，限位块15与液压缸13的活塞杆呈贯穿且滑动连接，在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全状态调控式液压抽油机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端通过销轴转动安装有游梁(3)，所述游梁(3)的一端固定安装有驴头(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有L型板(5)，所述L型板(5)的一侧通过凸块固定安装有第一定滑轮(7)，所述L型板(5)靠近第一定滑轮(7)的一侧固定安装有第二定滑轮(8)，所述L型板(5)靠近第一定滑轮(7)的一侧活动设置有动滑轮(9)，所述动滑轮(9)的支架底端固定安装有配重块(10)，所述游梁(3)远离驴头(4)的一端转动安装有U型架(11)，所述U型架(11)远离游梁(3)的一侧固定连接有钢丝绳(12)，所述钢丝绳(12)依次缠绕于第一定滑轮(7)、第二定滑轮(8)和动滑轮(9)之间，所述底座(1)的顶端设置有用于调节钢丝绳(12)远离游梁(3)的一端的位置的驱动机构。2.根据权利要求1所述的全状态调控式液压抽油机，其特征在于：所述L型板(5)的侧壁固定安装有多个呈阵列分布的加固筋(6)，所述加固筋(6)与底座(1)的顶端呈固定连接。3.根据权利要求1所述的全状态调控式液压抽油机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：单松，李如冰，单天昊，国朝治，
申请(专利权)人：河北雄安红鲤鱼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：