一种钢筋切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断设备，涉及钢筋加工设备技术领域。包括固定机构，所述固定机构包括外壳，外壳底部内壁中心位置设置有凸块，所述外壳底部内壁中心凸块顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定有抵块，抵块顶部中心位置开设有凹槽，所述抵块两端分别固定有底块，所述底块两端底部分别固定有移动杆。本实用新型专利技术通过对固定机构的设置，里面增加了伸缩气缸以及半圆齿柱，可以在对钢筋进行切割的时候，通过伸缩气缸带来的抬升力，使齿轮进行转动，通过齿轮可以带动半圆齿柱与半壁齿轮进行移动，这时抵块与压块会向中间进行收缩，对钢筋进行固定，降低了因钢筋粗细不同而导致的无法有效的对钢筋进行固定的情况。导致的无法有效的对钢筋进行固定的情况。导致的无法有效的对钢筋进行固定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断设备


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体为一种钢筋切断设备。

技术介绍

[0002]在房屋建造或桥梁搭建等工作场景下，很多时候都会需要对钢筋进行切断操作，因此需要一种钢筋切断设备。
[0003]如专利公开号为CN210359010U的一种钢筋切断设备，其通过切断机主体以及夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧块以及安装于夹紧块上的夹紧件，所述夹紧块的顶部开设有供钢筋放置的放置凹槽，所述放置凹槽的一侧安装有一盖板，所述盖板的一侧与放置凹槽的侧壁之前铰接安装，所述盖板的另一端设置有锁紧扣，所述夹紧块上开设有供盖板卡接的卡接凹槽，所述卡接凹槽的顶部设置有自锁弹簧卡扣，所述盖板的底部开设有一旋转凹槽，所述旋转凹槽的底部设置有定位弧面，所述定位弧面与钢筋的侧壁贴合。
[0004]但是上述这类钢筋切断设备在实际使用的过程中，因为在不同的场景下使用的钢筋粗细不同，在对钢筋进行切割时，该装置使用的是弹簧来进行固定的，但是对于一些较小的钢筋来说，并未达到弹簧的回弹力度，则会使装置无法很好的对钢筋进行固定操作，为此申请人提出一种钢筋切断设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋切断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋切断设备，包括固定机构，所述固定机构包括外壳，外壳底部内壁中心位置设置有凸块，所述外壳底部内壁中心凸块顶部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定有抵块，抵块顶部中心位置开设有凹槽，所述抵块两端分别固定有底块，所述底块两端底部分别固定有移动杆，两个所述移动杆一端分别固定有半壁齿柱，两个所述半壁齿柱的齿痕分别啮合有齿轮，齿轮一侧与外壳内壁一侧相固定，两个所述齿轮的齿痕分别啮合有半圆齿柱，两个半圆齿柱顶部分别固定有位移杆，位于顶部两个所述位移杆一端分别贯穿底块后固定有顶块，两个所述顶块相对面固定有压块，压块底部设有凸块，所述压块底部的凸块顶部与抵块设置的凹槽槽底相接触。
[0007]优选的，所述固定机构顶部两侧分别滑动连接有支撑机构，所述支撑机构顶部一侧滑动连接有切割刀片，切割刀片位于固定机构顶部中心位置，固定机构一侧设有凹槽，切割刀片一侧与固定机构一侧凹槽相接触。
[0008]优选的，所述支撑机构包括两个升降板，两个所述升降板底部与固定机构相固定，两个所述升降板相对面开设有两个滑动框，其中一个滑动框位于另一个滑动顶部，两个所述滑动框内壁与固定机构顶部两侧滑动连接。
[0009]优选的，两个所述齿轮一侧与外壳内壁相固定的高度要大于半壁齿轮与半圆齿柱顶部到外壳内壁底部的距离。
[0010]优选的，所述抵块顶部中心位置设置的凹槽槽壁角度在
‑°
之间，所述压块底部中心位置设置的凸块两侧角度与抵块顶部中心位置设置的凹槽槽壁角度相等，所述抵块顶部中心位置设置的凹槽长度等于压块底部中心位置设置的凸块长度。
[0011]优选的，所述切割刀片的长度等于压块底部中心位置设置的凸块长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该钢筋切断设备，通过对固定机构的设置，里面增加了伸缩气缸以及半圆齿柱，可以在对钢筋进行切割的时候，通过伸缩气缸带来的抬升力，使齿轮进行转动，通过齿轮可以带动半圆齿柱与半壁齿轮进行移动，这时抵块与压块会向中间进行收缩，对钢筋进行固定，降低了因钢筋粗细不同而导致的无法有效的对钢筋进行固定的情况。
[0014]同时，固定机构中还增加了抵块与压块，其中抵块顶部设置的凹槽可以使钢筋在进行固定的时候更好的贴合凹槽的两侧槽壁，在压块则能更好的对钢筋进行固定，在压块与抵块的同时施压下，使得钢筋的固定效果有所提升，能够有效的提高不同钢筋进行切割的场景。
附图说明
[0015]图1为本技术的顶部结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0018]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0019]图5为本技术的支撑机构结构示意图。
[0020]图中：1、支撑机构；101、升降板；102、滑动框；2、固定机构；201、外壳；202、伸缩气缸；203、抵块；204、底块；205、移动杆；206、半壁齿柱；207、齿轮；208、半圆齿柱；209、位移杆；210、顶块；211、压块；3、切割刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在建筑建造中，工人会在很多时候都需要对大小粗细不同的钢筋进行切割的工作，因此需要一种钢筋切断设备，传统大多数的钢筋切断设备在实际使用的过程中，因为钢筋大小以及粗细不同，很多装置并不能很好的适应，对其进行固定操作，这时需要人工进行施压切断操作，会降低钢筋切断的速率，可能会影响建筑工程的时间，为此申请人提出一种钢筋切断设备。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种钢筋切断设备，包括固定机构2，固定机构2包括外壳201，外壳201底部内壁中心位置设置有凸块，外壳201底部内壁中心凸块顶部固定有伸缩气缸202，伸缩气缸202输出端固定有抵块203，抵块203顶部中心位置开设有凹槽，抵块203两端分别固定有底块204，所诉底块204两端底部分别固定有移动杆205，两个移动杆205一端分别固定有半壁齿柱206，两个半壁齿柱206的齿痕分别啮合有齿
轮207，齿轮207一侧与外壳201内壁一侧相固定，两个齿轮207的齿痕分别啮合有半圆齿柱208，两个半圆齿柱208顶部分别固定有位移杆209，位于顶部两个位移杆209一端分别贯穿底块204后固定有顶块210，两个顶块210相对面固定有压块211，压块211底部设有凸块，压块211底部的凸块顶部与抵块203设置的凹槽槽底相接触，固定机构2顶部两侧分别滑动连接有支撑机构1，支撑机构1顶部一侧滑动连接有切割刀片3，切割刀片3位于固定机构2顶部中心位置，固定机构2一侧设有凹槽，切割刀片3一侧与固定机构2一侧凹槽相接触，固定机构2顶部两侧分别滑动连接有支撑机构1，两个齿轮207一侧与外壳201内壁相固定的高度要大于半壁齿轮207与半圆齿柱208顶部到外壳201内壁底部的距离，抵块203顶部中心位置设置的凹槽槽壁角度在10
‑
160
°
之间，压块211底部中心位置设置的凸块两侧角度与抵块203顶部中心位置设置的凹槽槽壁角度相等，抵块203顶部中心位置设置的凹槽长度等于压块211底部中心位置设置的凸块长度，切割刀片3的长度等于压块211底部中心位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断设备，包括固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)包括外壳(201)，外壳(201)底部内壁中心位置设置有凸块，所述外壳(201)底部内壁中心凸块顶部固定有伸缩气缸(202)，所述伸缩气缸(202)输出端固定有抵块(203)，抵块(203)顶部中心位置开设有凹槽，所述抵块(203)两端分别固定有底块(204)，所述底块(204)两端底部分别固定有移动杆(205)，两个所述移动杆(205)一端分别固定有半壁齿柱(206)，两个所述半壁齿柱(206)的齿痕分别啮合有齿轮(207)，齿轮(207)一侧与外壳(201)内壁一侧相固定，两个所述齿轮(207)的齿痕分别啮合有半圆齿柱(208)，两个半圆齿柱(208)顶部分别固定有位移杆(209)，位于顶部两个所述位移杆(209)一端分别贯穿底块(204)后固定有顶块(210)，两个所述顶块(210)相对面固定有压块(211)，压块(211)底部设有凸块，所述压块(211)底部的凸块顶部与抵块(203)设置的凹槽槽底相接触。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断设备，其特征在于：所述固定机构(2)顶部两侧分别滑动连接有支撑机构(1)，所述支撑机构(1)顶部一侧滑动连接有切割刀片(3)，切割刀片(3)位于固定机构(2)顶部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雷，
申请(专利权)人：淮安市润民建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：