本实用新型专利技术提供一种金属表面清洗装置，涉及清洗装置技术领域，该金属表面清洗装置包括漏水部、挡盖、支撑杆、转动杆，所述转动杆上设置有凸轮状的拨圈，所述漏水部的一侧设置有用于带动转杆转动的驱动部件，所述挡盖的内部设置有水管，所述水管与外部水源连接，所述水管的中部及两端均设置有喷头，位于所述水管中部的喷头垂直设置，位于所述水管两端的喷头设置倾斜设置，通过拨圈不断改变零部件的位置，并在支撑杆的作用下，使得零部件始终向漏水部中心的位置移动，便于喷头对零部件的上表面及侧面进行冲洗，不需要工作人员控制零部件的翻滚，相较于震动装置，也能提高零部件翻转的效率，保证对所有外表面均能冲洗，保证冲洗的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，具体是一种金属表面清洗装置。
技术介绍
[0002]金属在加工完成后需要对其进行清洗，以便于清除附在金属零部件上的油垢、切削液、碎屑以及润油脂，清洗后的金属零部件还需要在其表面抹一层油膜，以防止金属零件腐蚀生锈。
[0003]金属零部件在清洗时，将清洗剂加入到清水中，将零部件放入到清洗箱内，通过清洗液冲刷零部件的外表面，并将零部件的所有面均进行冲刷，冲刷完毕后，再通过清水将附着在零部件外表面的清洗液冲刷干净。
[0004]零部件在清洗的过程中，需要将零部件的位置进行调整，以便于将零部件的外表面进行彻底清洁，在调整零部件位置的过程中，大多通过工具夹或者手工翻动零件、以及采用震动装置使得零部件震动以达到调整零部件各面朝向的问题，但是，在实际使用的过程中，工具夹以及手工翻动零件太累，震动装置在工作时不方便控制零部件的朝向，难以保证零部件的外表面被全部清洁，清洁效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属表面清洗装置，旨在解决现有技术中的清洗装置在实际使用的过程中，通过工具夹以及手工翻动零件太累，震动装置在工作时不方便控制零部件的朝向，难以保证零部件的外表面被全部清洁，清洁效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述金属表面清洗装置，包括漏水部，所述漏水部的上端设置有挡盖，所述漏水部的内部从里向外均匀设置有不同高度的支撑杆，所述支撑杆的高度逐渐增高，所述漏水部的内部设置有转动杆，所述转动杆上设置有凸轮状的拨圈，所述漏水部的一侧设置有用于带动转杆转动的驱动部件，所述挡盖的内部设置有水管，所述水管与外部水源连接，所述水管的中部及两端均设置有喷头，位于所述水管中部的喷头垂直设置，位于所述水管两端的喷头设置倾斜设置。
[0007]优选的，所述驱动部件包括安装箱、驱动电机，所述安装箱设置在漏水部外表面的一侧，所述驱动电机设置在安装箱的内部，转杆的一端贯穿漏水部的一侧，所述驱动电机的输出端与转杆固定连接。
[0008]优选的，所述转杆带动拨圈转动时，拨圈的下端距离漏水部内底面的距离最近时，拨圈上端的高度不高于最低支撑杆上端的水平高度。
[0009]优选的，所述支撑杆为橡胶材质，所述拨圈为不易变形的材质，所述拨圈的外表面包覆有橡胶涂层。
[0010]优选的，所述挡盖的一端与漏水部铰接，所述挡盖的另一端设置有插舌，所述插舌上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，所述漏水部的外表面开设有与螺钉相配合的螺纹安装孔。
[0011]优选的，所述漏水部的底部设置有支架。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]该种金属表面清洗装置，通过拨圈不断改变零部件的位置，并在支撑杆的作用下，使得零部件始终向漏水部中心的位置移动，便于喷头对零部件的上表面及侧面进行冲洗，不需要工作人员控制零部件的翻滚，相较于震动装置，也能提高零部件翻转的效率，保证对所有外表面均能冲洗，保证冲洗的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例漏水部的俯视图。
[0016]图3是本技术的具体实施例拨圈的结构示意图。
[0017]图4是本技术的具体实施例支撑杆的结构示意图。
[0018]图5是本技术的具体实施例挡盖内部的结构示意图。
[0019]图中：1、漏水部1；2、挡盖2；3、支撑杆3；4、转动杆4；5、拨圈5；6、驱动部件6；601、安装箱601；602、驱动电机602；7、水管7；8、喷头8；9、插舌9；10、螺钉10；11、支架11。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种金属表面清洗装置，包括漏水部1，所述漏水部1的上端设置有挡盖2，所述漏水部1的内部从里向外均匀设置有不同高度的支撑杆3，所述支撑杆3的高度逐渐增高，所述漏水部1的内部设置有转动杆4，所述转动杆4上设置有凸轮状的拨圈5，所述漏水部1的一侧设置有用于带动转杆转动的驱动部件6，所述挡盖2的内部设置有水管7，所述水管7与外部水源连接，所述水管7的中部及两端均设置有喷头8，位于所述水管7中部的喷头8垂直设置，位于所述水管7两端的喷头8设置倾斜设置。
[0022]在本具体实施例中，漏水部1的底部开设有漏水孔，便于排出漏水部1内积存的清洁液等液体；支撑杆3之间的间距根据金属零部件的具体情况设置，保证金属零部件不会卡到相邻的支撑杆3之间、同时支撑杆3之间的间距不会影响清洗液等液体的通过即可；喷头8为扇形喷头8，位于水管7两端的喷头8所喷出的清洗液能够全覆盖零部件的两侧面；拨圈5根据零部件的大小合理的设置，转动杆4上最低设置有两组拨圈5，且转动杆4位于漏水部1中心位置的一侧，便于在拨动零部件时使零部件翻转。
[0023]本技术的另一具体实施例中，所述驱动部件6包括安装箱601、驱动电机602，所述安装箱601设置在漏水部1外表面的一侧，所述驱动电机602设置在安装箱601的内部，转杆的一端贯穿漏水部1的一侧，所述驱动电机602的输出端与转杆固定连接，驱动电机602为减速电机，便于带动转动杆4进行低速转动，同时能够产生更大的扭矩。
[0024]进一步的，所述转杆带动拨圈5转动时，拨圈5的下端距离漏水部1内底面的距离最近时，拨圈5上端的高度不高于最低支撑杆3上端的水平高度，在向漏水部1内放置零部件时，先将拨圈5转动到合适的角度，防止零部件与拨圈5发生碰撞，导致拨圈5出现损坏，影响拨圈5的正常使用。
[0025]进一步的，所述支撑杆3为橡胶材质，所述拨圈5为不易变形的材质，所述拨圈5的
外表面包覆有橡胶涂层，对金属零部件的外表面进行防护。
[0026]进一步的，所述挡盖2的一端与漏水部1铰接，所述挡盖2的另一端设置有插舌9，所述插舌9上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉10，所述漏水部1的外表面开设有与螺钉10相配合的螺纹安装孔，通过螺钉10与螺纹安装孔的配合，便于固定挡盖2，保证喷头8工作时挡盖2的稳定性。
[0027]进一步的，所述漏水部1的底部设置有支架11，支架11用于提高漏水部1的高度，便于排出漏水部1内的液体。
[0028]工作原理：对加工后的金属零部件的外表面进行清洗时，将其放入到漏水部1的内部，然后关闭挡盖2，接着外部水源与水管7连接，外部水源分为清洗液以及清水，水管7通过喷头8对零件的上端以及两侧进行冲洗，然后启动驱动电机602，驱动电机602带动转动杆4转动，转动杆4转动的过程中带动拨圈5转动，拨圈5转动时不断的从零部件的底部向上拨动零部件，使零部件不断的出现滚动，从而便于对零部件的外表面进行清洗，多个支撑杆3的设置用于将零部件在滚动时保持在漏水部1的中心位置，使得喷头8能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面清洗装置，包括漏水部(1)，所述漏水部(1)的上端设置有挡盖(2)，其特征是，所述漏水部(1)的内部从里向外均匀设置有不同高度的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的高度逐渐增高，所述漏水部(1)的内部设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)上设置有凸轮状的拨圈(5)，所述漏水部(1)的一侧设置有用于带动转杆转动的驱动部件(6)，所述挡盖(2)的内部设置有水管(7)，所述水管(7)与外部水源连接，所述水管(7)的中部及两端均设置有喷头(8)，位于所述水管(7)中部的喷头(8)垂直设置，位于所述水管(7)两端的喷头(8)设置倾斜设置。2.根据权利要求1所述的金属表面清洗装置，其特征是，所述驱动部件(6)包括安装箱(601)、驱动电机(602)，所述安装箱(601)设置在漏水部(1)外表面的一侧，所述驱动电机(602)设置在安装箱(601)的内部，转杆的一端贯穿漏水部(1)的一侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永，王玮，李敏，
申请(专利权)人：洛阳领英机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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