钢氟复合硫化密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了钢氟复合硫化密封组件，涉及密封组件技术领域，包括钢氟安装盘和密封单元；钢氟安装盘：圆周面上固定有钢氟复合硫化钢氟固定环，所述钢氟复合硫化钢氟固定环的圆周面上安装有固定单元，所述钢氟安装盘的前端安装有挤压单元；密封单元：包含储存环和气囊环，所述钢氟安装盘的后端固定有储存环，所述储存环的圆周面上固定有气囊环，所述气囊环的进气口的内部固定有充气单元，通过设置密封组件对不同直径的钢衬塑料管进行密封，所述固定单元包含滑杆、斜向块、弹簧和弧形紧固板，所述钢氟复合硫化钢氟固定环的圆周面上开设有三个相对应的滑孔，能够对不同直径的钢衬塑料管进行密封。管进行密封。管进行密封。

【技术实现步骤摘要】
钢氟复合硫化密封组件


[0001]本技术涉及密封组件
，具体为钢氟复合硫化密封组件。

技术介绍

[0002]衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
[0003]现有的钢衬塑料管道在制造完成后通常堆叠在一起,当长时间未售出时,内壁容易堆积空气中的杂质，为了解决此问题工作人员对钢衬塑料管的两个端口安装密封组件来对其进行密封，现有的密封组件在对钢衬管进行密封时无法根据钢衬塑料管的直径来进行调整，这样的情况下在对不同直径的钢衬塑料管道进行密封时需要更换不同大小的密封件，较为繁琐，为此，我们提出钢氟复合硫化密封组件。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供钢氟复合硫化密封组件，能够对不同直径的钢衬塑料管进行密封，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢氟复合硫化密封组件，包括钢氟安装盘和密封单元；
[0006]钢氟安装盘：圆周面上固定有钢氟复合硫化钢氟固定环，所述钢氟复合硫化钢氟固定环的圆周面上安装有固定单元，所述钢氟安装盘的前端安装有挤压单元；
[0007]密封单元：包含储存环和气囊环，所述钢氟安装盘的后端固定有储存环，所述储存环的圆周面上固定有气囊环，所述气囊环的进气口的内部固定有充气单元，通过设置密封组件对不同直径的钢衬塑料管进行密封。
[0008]进一步的，所述固定单元包含滑杆、斜向块、弹簧和弧形紧固板，所述钢氟复合硫化钢氟固定环的圆周面上开设有三个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆位于钢氟复合硫化钢氟固定环内部的端面上固定有斜向块，所述滑杆位于钢氟复合硫化钢氟固定环外部的端面上固定有弧形紧固板，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在斜向块的侧面上，所述弹簧的另一端固定在钢氟复合硫化钢氟固定环的内部，通过设置固定单元将钢氟安装盘固定在不同直径的钢衬塑料管的内部。
[0009]进一步的，所述挤压单元包含螺纹孔、螺纹杆、挤压环和转盘，所述钢氟安装盘的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定有转盘，所述螺纹杆的表面固定有挤压环，所述挤压环设置于四个斜向块之间，通过设置挤压组件对四个斜向块进行挤压。
[0010]进一步的，所述充气单元包含排气管、排气单向阀、连接桶、推杆、橡胶盘、进气管和进气单向阀，所述气囊环前端设置的进气口的内部固定有排气管，所述排气管的圆周面上安装有排气单向阀，所述排气管的前端固定有连接桶，所述连接桶与排气管相通，所述钢
氟安装盘的前端开设有连接孔，所述连接桶固定在连接孔的内部，所述连接桶的内部滑动连接有橡胶盘，所述橡胶盘的前端固定有推杆，所述连接桶圆周面后端设置的进气口的内部固定有进气管，所述进气管的圆周面上固定有进气单向阀，通过设置充气单元往气囊环的内部注气。
[0011]进一步的，所述钢氟安装盘的前端开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有出气管，所述出气管固定在气囊环前端设置的出气孔的内部，所述出气管的前端螺纹连接有盖帽，气囊环内部的气体通过出气管排出。
[0012]进一步的，所述弧形紧固板的侧面固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶环提高紧固板固定的牢固性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢氟复合硫化密封组件，具有以下好处：
[0014]1、通过设置挤压组件使得在使用的过程中可以转动螺纹杆向后移动，螺纹杆向后移动带动挤压环向后移动对四个斜向块进行挤压，挤压后使得四个弧形紧固板逐渐与钢衬塑料管的内壁相贴合，贴合后即可将钢氟安装盘固定在不同直径的钢衬塑料管的内部；
[0015]2、通过设置密封组件使得在对钢氟安装盘固定后可以通过推杆拉动橡胶盘进行前后移动，往气囊环的内部注气，使得气囊环鼓起，鼓起后即可对不同直径的钢衬塑料管进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术固定单元结构示意图；
[0018]图3为本技术充气单元结构示意图。
[0019]图中：1钢氟安装盘、2钢氟复合硫化钢氟固定环、3固定单元、31滑杆、32斜向块、33弹簧、34弧形紧固板、4挤压单元、41螺纹孔、42螺纹杆、43挤压环、44转盘、5密封单元、51储存环、52气囊环、6充气单元、61排气管、62排气单向阀、63连接桶、64推杆、65橡胶盘、66进气管、67进气单向阀、7出气管、8盖帽、9橡胶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供技术方案：钢氟复合硫化密封组件，包括钢氟安装盘1和密封单元5；
[0022]钢氟安装盘1：圆周面上固定有钢氟复合硫化钢氟固定环2，钢氟复合硫化钢氟固定环2的圆周面上安装有固定单元3，钢氟安装盘1的前端安装有挤压单元4，固定单元3包含滑杆31、斜向块32、弹簧33和弧形紧固板34，钢氟复合硫化钢氟固定环2的圆周面上开设有三个相对应的滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆31，滑杆31位于钢氟复合硫化钢氟固定环2内部的端面上固定有斜向块32，滑杆31位于钢氟复合硫化钢氟固定环2外部的端面上固定
有弧形紧固板34，滑杆31的圆周面上套接有弹簧33，弹簧33的一端固定在斜向块32的侧面上，弹簧33的另一端固定在钢氟复合硫化钢氟固定环2的内部，挤压单元4包含螺纹孔41、螺纹杆42、挤压环43和转盘44，钢氟安装盘1的中部开设有螺纹孔41，螺纹孔41的内部螺纹连接有螺纹杆42，螺纹杆42的前端固定有转盘44，螺纹杆42的表面固定有挤压环43，挤压环43设置于四个斜向块32之间，充气单元6包含排气管61、排气单向阀62、连接桶63、推杆64、橡胶盘65、进气管66和进气单向阀67，气囊环52前端设置的进气口的内部固定有排气管61，排气管61的圆周面上安装有排气单向阀62，排气管61的前端固定有连接桶63，连接桶63与排气管61相通，钢氟安装盘1的前端开设有连接孔，连接桶63固定在连接孔的内部，连接桶63的内部滑动连接有橡胶盘65，橡胶盘65的前端固定有推杆64，连接桶63圆周面后端设置的进气口的内部固定有进气管66，进气管66的圆周面上固定有进气单向阀67，通过设置充气单元6往气囊环52的内部注气，通过设置挤压组件对四个斜向块32进行挤压，通过设置固定单元3将钢氟安装盘1固定在不同直径的钢衬塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢氟复合硫化密封组件，其特征在于：包括钢氟安装盘(1)和密封单元(5)；钢氟安装盘(1)：圆周面上固定有钢氟固定环(2)，所述钢氟固定环(2)的圆周面上安装有固定单元(3)，所述钢氟安装盘(1)的前端安装有挤压单元(4)；密封单元(5)：包含储存环(51)和气囊环(52)，所述钢氟安装盘(1)的后端固定有储存环(51)，所述储存环(51)的圆周面上固定有气囊环(52)，所述气囊环(52)的进气口的内部固定有充气单元(6)。2.根据权利要求1所述的钢氟复合硫化密封组件，其特征在于：所述固定单元(3)包含滑杆(31)、斜向块(32)、弹簧(33)和弧形紧固板(34)，所述钢氟固定环(2)的圆周面上开设有三个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)位于钢氟固定环(2)内部的端面上固定有斜向块(32)，所述滑杆(31)位于钢氟固定环(2)外部的端面上固定有弧形紧固板(34)，所述滑杆(31)的圆周面上套接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端固定在斜向块(32)的侧面上，所述弹簧(33)的另一端固定在钢氟固定环(2)的内部。3.根据权利要求2所述的钢氟复合硫化密封组件，其特征在于：所述挤压单元(4)包含螺纹孔(41)、螺纹杆(42)、挤压环(43)和转盘(44)，所述钢氟安装盘(1)的中部开设有螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)的内部螺纹连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书兰，朱苏祥，夏国防，
申请(专利权)人：江苏正飞电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：