本实用新型专利技术公开了污水硝化与反硝化新装置,包括:主体单元,包括罐体;加工单元,包括隔板,所述罐体顶壁转动穿插有第一进料管,所述第一进料管上转动穿插有第二进料管,所述第一进料管和第二进料管上分别开设有第一出料开口和第二出料开口,所述第二进料管底端固定连接有立杆,所述第二进料管与立杆上均设有搅拌组件,所述搅拌组件与罐体侧壁之间设有转动组件,所述罐体顶部设有动力组件。本实用新型专利技术通过第一进料管和第二进料管分别向罐体内上半区和下半区分别进行投料,同时启动电机,使得第二进料管和第一进料管内的反应剂在离心力的作用下向外抛出,使得反应剂均匀的洒落至罐体内,使得反应剂与污水充分反应。使得反应剂与污水充分反应。使得反应剂与污水充分反应。
【技术实现步骤摘要】
污水硝化与反硝化新装置
[0001]本技术涉及污水处理的
,尤其涉及污水硝化与反硝化新装置。
技术介绍
[0002]为了减少污水中总氮量的排放,在污水处理中一般会采用硝化反硝化处理装置。
[0003]在对污水进行反应时,需要向污水中添加反应剂,现有装置在进行反应剂的添加时,大多通过进料管道向装置内添加,使得反应剂聚集在装置内局部区域,使得反应剂与污水反应不够充分,且现有装置大多通过污水与反应剂进行自主反应,反应效率较低,且反应不够充分。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有污水处理装置存在的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术目的是提供污水硝化与反硝化新装置,其为了解决“现有装置在进行反应剂的添加时,大多通过进料管道向装置内添加,使得反应剂聚集在装置内局部区域,使得反应剂与污水反应不够充分,且现有装置大多通过污水与反应剂进行自主反应,反应效率较低,且反应不够充分”的问题。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:
[0008]污水硝化与反硝化新装置,包括:
[0009]主体单元,包括罐体,所述罐体上固定连接有多个支撑腿;
[0010]加工单元,包括隔板,所述隔板固定连接在罐体内侧壁上,所述隔板上对称固定连接有输液管,所述输液管上设有第二电磁阀,所述罐体顶壁转动穿插有第一进料管,所述第一进料管上转动穿插有第二进料管,所述第二进料管上转动穿插在隔板上,所述第二进料管上螺纹设置有旋盖,所述第一进料管和第二进料管上分别开设有第一出料开口和第二出料开口,所述第二进料管底端固定连接有立杆,所述第二进料管与立杆上均设有搅拌组件,所述搅拌组件与罐体侧壁之间设有转动组件,所述罐体顶部设有动力组件。
[0011]作为本技术所述污水硝化与反硝化新装置的一种优选方案,其中:所述搅拌组件包括多个搅拌杆,多个所述搅拌杆分别转动穿插在第二进料管和立杆上,所述搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶。
[0012]作为本技术所述污水硝化与反硝化新装置的一种优选方案,其中:所述转动组件包括多个环形斜齿板,所述环形斜齿板固定连接在罐体内侧壁上,所述搅拌杆上固定连接有斜齿轮,所述环形斜齿板与斜齿轮相啮合。
[0013]作为本技术所述污水硝化与反硝化新装置的一种优选方案,其中:所述动力
组件包括电机,所述电机设置在罐体顶部,所述电机输出端固定连接有蜗杆,所述第一进料管上固定连接有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0014]作为本技术所述污水硝化与反硝化新装置的一种优选方案,其中:所述罐体顶壁上固定连接有进水管,所述罐体底部固定连接有出水管,所述出水管上设有第一电磁阀,所述罐体上固定连接有注气管,所述罐体上固定连接有出气管,所述出气管上设有单向阀。
[0015]作为本技术所述污水硝化与反硝化新装置的一种优选方案,其中:所述罐体上对称固定连接有观察管,所述观察管呈透明状。
[0016]本技术的有益效果:
[0017]1、使用时,可通过第一进料管和第二进料管分别向罐体内上半区和下半区分别进行投料,同时启动电机,使得蜗杆转动,带动蜗轮转动,使得第一进料管和第二进料管转动,使得第二进料管和第一进料管内的反应剂在离心力的作用下向外抛出,使得反应剂均匀的洒落至罐体内,使得反应剂与污水充分反应。
[0018]2、第二进料管的转动,带动立杆转动,使得搅拌杆转动,对污水进行搅拌,同时搅拌杆转动,带动斜齿轮做圆周运动,通过斜齿轮与环形斜齿板的配合,使得搅拌杆发生自转,带动搅拌叶转动,对污水进行充分搅拌,使得污水反应更加充分。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0020]图1为本技术提出的污水硝化与反硝化新装置的正面整体结构示意图;
[0021]图2为图1的剖面结构示意图;
[0022]图3为图2的内部结构示意图。
[0023]图中:100、主体单元;101、罐体;102、支撑腿;103、进水管;104、出水管;105、第一电磁阀;106、注气管;107、观察管;108、出气管;109、单向阀;200、加工单元;201、隔板;202、输液管;203、第二电磁阀;204、第一进料管;205、第二进料管;206、旋盖;207、立杆;208、第一出料开口;209、第二出料开口;210、搅拌组件;210a、搅拌杆;210b、搅拌叶;211、转动组件;211a、环形斜齿板;211b、斜齿轮;212、动力组件;212a、电机;212b、蜗杆;212c、蜗轮。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次,本技术结合示意图进行详细描述,在详述本技术实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本技术保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]参照图1
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3,本技术提供了污水硝化与反硝化新装置,包括:
[0029]主体单元100,包括罐体101,罐体101上固定连接有多个支撑腿102;
[0030]加工单元200,包括隔板201,隔板201固定连接在罐体101内侧壁上,隔板201上对称固定连接有输液管202,输液管202上设有第二电磁阀203,罐体101顶壁转动穿插有第一进料管204,第一进料管204上转动穿插有第二进料管205,第二进料管205上转动穿插在隔板201上,第二进料管205上螺纹设置有旋盖206,第一进料管204和第二进料管205上分别开设有第一出料开口208和第二出料开口209,第二进料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.污水硝化与反硝化新装置,其特征在于:包括:主体单元(100),包括罐体(101),所述罐体(101)上固定连接有多个支撑腿(102);加工单元(200),包括隔板(201),所述隔板(201)固定连接在罐体(101)内侧壁上,所述隔板(201)上对称固定连接有输液管(202),所述输液管(202)上设有第二电磁阀(203),所述罐体(101)顶壁转动穿插有第一进料管(204),所述第一进料管(204)上转动穿插有第二进料管(205),所述第二进料管(205)上转动穿插在隔板(201)上,所述第二进料管(205)上螺纹设置有旋盖(206),所述第一进料管(204)和第二进料管(205)上分别开设有第一出料开口(208)和第二出料开口(209),所述第二进料管(205)底端固定连接有立杆(207),所述第二进料管(205)与立杆(207)上均设有搅拌组件(210),所述搅拌组件(210)与罐体(101)侧壁之间设有转动组件(211),所述罐体(101)顶部设有动力组件(212)。2.根据权利要求1所述的污水硝化与反硝化新装置,其特征在于:所述搅拌组件(210)包括多个搅拌杆(210a),多个所述搅拌杆(210a)分别转动穿插在第二进料管(205)和立杆(207)上,所述搅拌杆(210a)上固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凯,
申请(专利权)人:江苏裕创环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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