一种电池制片装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池制片技术领域，具体涉及一种电池制片装置及设备，该装置包括：第一夹板，中部开设有通孔，第一夹板的下表面设置有位于通孔四周的斜向下的刃状结构；第二夹板，设置有凸起部，凸起部与通孔相对设置；其中，驱动第一夹板和第二夹板运动，以通过刃状结构和凸起部的配合，对夹持在第一夹板和第二夹板之间的极片进行裁剪。本实用新型专利技术设置凸起部与通孔型刀刃实现快速剪切电池极片，裁剪的极片形状、尺寸固定，提升了实验极片的一致性；本装置替代了手工裁切的方式，大大提高了制片效率，减小了实验误差。减小了实验误差。减小了实验误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电池制片装置及设备


[0001]本技术涉及电池制片
，具体而言，涉及一种电池制片装置及设备。

技术介绍

[0002]随着当前社会能源危机日益严重，新能源行业得到了飞速发展，尤其是新能源汽车越来越受到社会关注。其中锂离子电池高能量密度，高循环性能，高电压平台的特性决定其成为动力电池的主流产品。根据其形状可分为方形电池、圆柱电池等；结构组成一般为结构件、正极极片、隔膜、电解液、负极极片。
[0003]在锂离子电池的制造过程中，会进行不同的验证实验来对电池进行改进。实验中锂电池经常需要取正负极片做成软包电池来进行电化学测试，以便获取正负极片的交流阻抗数据，并根据数据分析极片的电化学特性。当前，在制作实验用软包电池的正负极片时，常采用手工裁切法从整卷或者整片的极片上裁取特定长宽的小极片。这种方式常造成裁切误差大，极片的大小不一致，使实验结果产生较大的偏差且手工裁切的效率太低，延长了实验测试时间，降低了电池生产效率。
[0004]因此有必要设计一种电池制片装置及设备用以解决当前电池制片过程中存在的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提出了一种电池制片装置及设备，旨在解决传统电池制片技术中效率低、无法快速成型、裁剪误差大、裁剪极片一致性低的问题。
[0006]一个方面，本技术提供了一种电池制片装置，包括：
[0007]第一夹板，所述第一夹板中部开设有通孔，所述第一夹板的下表面设置有位于所述通孔四周的斜向下的刃状结构；
[0008]第二夹板，所述第二夹板上设置有凸起部，所述凸起部与所述通孔相对设置；其中，
[0009]驱动所述第一夹板和第二夹板运动，以通过所述刃状结构和凸起部的配合，对夹持在所述第一夹板和第二夹板之间的极片进行裁剪。
[0010]进一步的，电池制片装置还包括：限位部，所述限位部固定设置在所述第二夹板，所述第一夹板与所述限位部可竖直滑动连接。
[0011]进一步的，电池制片装置还包括：第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的中部相铰接；
[0012]第一缓冲部，设置在所述限位部与铰接位置之间，所述第一缓冲部一端与所述第一手柄固定连接，所述第一缓冲部另一端与所述第二手柄固定连接。
[0013]进一步的，电池制片装置还包括：第二缓冲部，设置在所述第二夹板上，所述第二缓冲部包裹在所述凸起部四周，所述第二缓冲部的高度与所述凸起部重合。
[0014]进一步的，所述第二缓冲部包括海绵。
[0015]进一步的，所述第二夹板上开设有螺纹孔；
[0016]所述凸起部中部设置有安装孔，所述安装孔用于将所述凸起部与所述第二夹板通过所述螺纹孔固定连接。
[0017]进一步的，所述第一夹板包括：第一载板所述第一载板中部为镂空结构，所述第一载板的下底面设置有卡接槽；
[0018]刀片板，上顶面与所述卡接槽对应位置设置有卡扣，所述刀片板中部开设有通孔，所述通孔四周为斜向下的刃状结构。
[0019]进一步的，所述第一手柄与所述第二手柄的右侧远离铰接位置处设置有防护部。
[0020]进一步的，所述第一手柄右侧远离铰接位置的上部设置有阻挡部；当电池制片装置处于完全按压状态时，所述阻挡部与所述第二手柄的下底面接触。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设置第一夹板与第二夹板实现软包电池极片的快速裁剪制取，通孔及通孔处的刃状结构与凸起部配合裁剪的极片形状规则且每次裁剪尺寸固定，替代了手工裁切的方式，大大提高了制片效率，避免了人工剪裁时引起的实验误差，提升了电池极片实验检测的效率，有利于减少实验成本，加快电池极片研发效率。
[0022]另一方面，本技术还提供了一种电池制片设备，包括电动部件和上述所述电池制片装置：
[0023]所述电动部件设置在支架上，所述电动部件用于驱动所述第一夹板和第二夹板运动，从而控制所述电池制片装置的开合状态。
[0024]可以理解的是，上述电池制片设备采用了本技术提供的电池制片装置，上述电池制片设备具有与所述电池制片装置相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的一种电池制片装置结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种电池制片装置的主视图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种电池制片装置的爆炸视图。
[0028]其中：100、电池制片装置；110、第一手柄；120、第一夹板；121、通孔；122、第一载板；123、卡接槽；124、刀片板；125、卡扣；130、第二手柄；140、第二夹板；141、凸起部；142、螺纹孔；143、安装孔；150、限位部；160、第一缓冲部；170、第二缓冲部；180、防护部；190、阻挡部。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]随着汽车产业蒸蒸日上，随之而来的是交通堵塞、环境污染、化石能源匮乏等现实问题。电动汽车的出现，既可以降低人们对化石能源的依赖，又可以减少尾气对环境的污染。新能源汽车越来越受到社会关注，业界对新能源汽车的各项性能提出了更高的要求。作为新能源汽车的供能装置，锂离子电池在制造过程中会进行大量验证实验及时发现问题并对电池进行改进。但是当前锂电池实验中制取正负极片时存在手工裁剪极片误差大、形状不规则的问题，使得实验数据偏差较大，降低了实验数据的可靠性，延长了实验测试时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制片装置，其特征在于，包括：第一夹板，所述第一夹板中部开设有通孔，所述第一夹板的下表面设置有位于所述通孔四周的斜向下的刃状结构；第二夹板，所述第二夹板上设置有凸起部，所述凸起部与所述通孔相对设置；其中，驱动所述第一夹板和第二夹板运动，以通过所述刃状结构和凸起部的配合，对夹持在所述第一夹板和第二夹板之间的极片进行裁剪。2.根据权利要求1所述的电池制片装置，其特征在于，还包括：限位部，所述限位部固定设置在所述第二夹板，所述第一夹板与所述限位部可竖直滑动连接。3.根据权利要求2所述的电池制片装置，其特征在于，还包括：第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄的中部相铰接；第一缓冲部，设置在所述限位部与铰接位置之间，所述第一缓冲部一端与所述第一手柄固定连接，所述第一缓冲部另一端与所述第二手柄固定连接。4.根据权利要求1所述的电池制片装置，其特征在于，还包括：第二缓冲部，设置在所述第二夹板上，所述第二缓冲部包裹在所述凸起部四周，所述第二缓冲部的高度与所述凸起部重合。5.根据权利要求4所述的电池制片装置，其特征在于，所述第二缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：