一种碾米机及其除铁进料机构制造技术

一种碾米机及其除铁进料机构，包括壳体和设置在壳体内的直线输送机构，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部沿直线输送机构的输送方向依次设有出料口和出铁口，出料口供糙米落入碾米机中，出铁口供铁杂质排出，在直线输送机构上沿其输送方向间隔设有多个电磁铁，在壳体中设有向电磁铁供电的导电滑轨，且导电滑轨分布在电磁铁位于进料口至出铁口之间的移动轨迹上，并仅在电磁铁位于进料口至出铁口之间向电磁铁供电。本实用新型专利技术在具有优良除铁效果的同时，能够自动将吸附的铁杂质排出以节省人力并实现连续生产的目的。实现连续生产的目的。实现连续生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种碾米机及其除铁进料机构


[0001]本技术涉及农机领域，具体的说是一种碾米机及其除铁进料机构。

技术介绍

[0002]碾米机是一种用于将糙米经机械力进行去皮碾白的农机设备，碾米机构各式各样，其碾米原理也各不相同，但是需要注意的是，在将糙米送入碾米机前应去除其内铁杂质，避免糙米在碾米前的多道自动化加工工序中混入的铁丝、铁块或铁钉并进入碾米机，对碾米机中的砂轮或辊筒造成损伤。
[0003]现有技术中的粮食谷物中的铁杂质一般通过永磁筒去除，即在粮食谷物的输送线路上设置空心的永磁筒，利用永磁筒内的永磁体吸附其中的铁杂质，但是一方面因永磁筒仅能将铁杂质吸附，不能将吸附的铁杂质自动排出，从而需要人工定期检查摘除铁杂质，不能进行连续生产；另一方面，由于永磁筒类除铁器械环绕粮食谷物流动方向的外缘分布，对位于粮食谷物中心位置的铁杂质则可能漏吸附。CN210752822U公开了一种磁选立式碾米机，在进料管内部的粮食谷物流通路径上设置永磁体，使永磁体与粮食谷物直接全面接触，从而大幅度增加对于糙米中铁杂质的吸附概率。然而此种永磁体设置方式大幅缩减了其进料管的横截面积，使得糙米容易在该位置产生堵塞，需要通过人力清堵来恢复正常碾米生产作业，碾米效率较低。同时该技术方案也因不能自动排出铁杂质而需要人力定期清除，导致人力浪费，且在清除铁杂质时不能进行连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种碾米机及其除铁进料机构，在具有优良除铁效果的同时，能够自动将吸附的铁杂质排出以节省人力并实现连续生产的目的。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种碾米机用除铁进料机构，包括壳体和设置在壳体内的直线输送机构，直线输送机构沿水平方向分布，壳体的顶部设有供糙米落至直线输送机构上的进料口，壳体的底部沿直线输送机构的输送方向依次设有出料口和出铁口，出料口供糙米落入碾米机中，出铁口供铁杂质排出，在直线输送机构上沿其输送方向间隔设有多个电磁铁，在壳体中设有向电磁铁供电的导电滑轨，且导电滑轨分布在电磁铁位于进料口至出铁口之间的移动轨迹上，并仅在电磁铁位于进料口至出铁口之间向电磁铁供电。
[0006]优选的，电磁铁为条状并沿垂直于直线输送机构的输送方向分布，电磁铁的长度方向的端部具有导电触头，壳体侧壁上设有供导电触头定位滑动配合的定位轨道，所述导电滑轨设置在定位轨道中。
[0007]优选的，定位轨道包括间隔平行分布的外圈轨道和内圈轨道。
[0008]优选的，导电滑轨的长度方向的端面为楔形。
[0009]优选的，直线输送机构为刮板机，刮板机的刮片上均设有所述电磁铁。
[0010]优选的，刮片的侧部并对应导电触头的位置设有定位滑槽，定位滑槽供所述定位
轨道插接并定位滑动配合。
[0011]优选的，直线输送机构为皮带机，在皮带机的输送带上间隔设有用于固定电磁铁的端部的支撑座。
[0012]一种碾米机，具有前述任一种除铁进料机构。
[0013]本技术通过常规的直线输送机构将糙米送入碾米机中，从而使糙米定量定速投料，避免传统碾米机料斗内堆积糙米过多情况下容易产生的堵塞，保障了碾米机的碾米效率。
[0014]本技术的直线输送机构上设置有多个用于吸附铁质杂质的电磁铁，而向电磁铁供电使其产生磁性的导电滑轨则对应设置在进料口和出铁口之间，从而使得电磁铁在由进料口至出料口之间的位置保持磁性并吸附铁杂质，而在移动至出铁口位置时断电消磁以使自身吸附到的铁杂质由出铁口自动排出，无需人力清理去铁，节省人工，且避免铁杂质在除铁系统中堆积过多导致的需停机清理的情况，真正做到了连续生产，进一步提高碾米作业效率。
[0015]本技术中的直线输送机构可为常规的刮板机、皮带机或其它常规输送设备，使本技术结构简单、易于实现，易于企业单位自行改造生产，适用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种碾米机用除铁进料机构的实施例1的剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例1中的导电滑轨端部部分的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种碾米机用除铁进料机构的实施例2的剖视结构示意图；
[0020]图中标记：1、导电滑轨，2、进料口，3、刮板链条，4、刮片，5、电磁铁，6、壳体，7、定位轨道，8、出铁口，9、出料口，10、定位滑槽，11、导电触头，12、外圈轨道，13、内圈轨道，14、输送带，15、支撑座，16、直线输送机构。
具体实施方式
[0021]以下通过两个实施例对本技术的碾米机用除铁进料机构进行说明，而本技术的碾米机除具有上述任一一种碾米机用除铁进料机构外与常规碾米机并无不同，故不再对碾米机进行赘述：
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例的一种碾米机用除铁进料机构，主体为水平设置的常规刮板机，其具有壳体6、刮板链条3、用于驱动刮板链条3转动的辊轴以及用于驱动辊轴转动的电机(图中未示出)，在刮板链条3的外缘均匀间隔设有多个刮片4，位于链条底部的多个刮片4与壳体6的底部之间无间隙或微小间隙配合，从而在辊轴沿如图1所示方向转动时由位于刮板链条3底部的刮片4推动壳体6底部的物料向右移动。
[0024]为了适应碾米机的糙米进料作业，所述壳体6上沿偏左位置开设有进料口2，进料口2可与糙米料斗/溜管或其它糙米输入机构相连，并将糙米通入壳体6中。糙米由进料口2通入壳体6中后，即在刮板链条3上部刮片4的拨动作用下越过刮板链条3的左端而移动至壳体6底部，再由壳体6底部的刮片4推动右移。所述壳体6下沿由左至右依次开设有出料口9和
出铁口8。其中的出料口9与碾米机相连，由刮片4刮至出料口9的糙米即在自身重力的作用下落入碾米机内，并可通过控制刮板链条3的移动速度调节碾米机的进料速度，达到避免堵料的效果。出铁口8接溜管(图中未示出)并远离碾米机，用于将分离出的铁杂质由壳体6中自动排出，达到节省人力，连续生产的目的。
[0025]为实现除铁作业，本实施例中的除铁元件为与刮片4一一对应的电磁铁5。结合图2所示，电磁铁5为条状，通过铆钉或胶粘的方式固定在刮片4上相背于刮片4推动糙米移动的侧部。所有电磁铁5位于同侧的端部均设有导电触头11，相对应的，壳体6侧壁上设有供导电触头11配合的导电滑轨1，且导电滑轨1如图1所示的由进料口2延伸至出铁口8(图1中黑色块填充部分)，且导电滑轨1与导电触头11的运动轨迹一致，从而在电磁铁5由进料口2移动至出铁口8过程中通过导电触头11和导电滑轨1的配合供电而产生磁性，进而将铁杂质牢牢吸附，避免其由排料口排出。而当电磁铁5运动至出铁口8位置时断电，从而使得铁杂质在自身重力作用下由出铁口8排出。
[0026]因常规刮板机通常采用刮板链条3带动刮片4移动，此种传动模式下刮板链条3在辊轴之间的部分常因重力作用而下弯，容易导致上述导电触头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾米机用除铁进料机构，其特征在于：包括壳体(6)和设置在壳体(6)内的直线输送机构(16)，直线输送机构(16)沿水平方向分布，壳体(6)的顶部设有供糙米落至直线输送机构(16)上的进料口(2)，壳体(6)的底部沿直线输送机构(16)的输送方向依次设有出料口(9)和出铁口(8)，出料口(9)供糙米落入碾米机中，出铁口(8)供铁杂质排出，在直线输送机构(16)上沿其输送方向间隔设有多个电磁铁(5)，在壳体(6)中设有向电磁铁(5)供电的导电滑轨(1)，且导电滑轨(1)分布在电磁铁(5)位于进料口(2)至出铁口(8)之间的移动轨迹上，并仅在电磁铁(5)位于进料口(2)至出铁口(8)之间向电磁铁(5)供电。2.如权利要求1所述的一种碾米机用除铁进料机构，其特征在于：电磁铁(5)为条状并沿垂直于直线输送机构(16)的输送方向分布，电磁铁(5)的长度方向的端部具有导电触头(11)，壳体(6)侧壁上设有供导电触头(11)定位滑动配合的定位轨道(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，程敏，张涛，康克家，张超，王志坤，王瑶，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：新型
国别省市：