断路器制造技术

一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内侧的发热元件，在壳体外侧设有用于容纳测温模块的测温孔，所述测温孔与壳体内侧通过中间孔连通，所述测温模块包括绝缘测温结构和连接结构，所述连接结构用于与壳体连接，所述绝缘测温结构从中间孔插到壳体中，在绝缘测温结构上设有用于接触所述发热元件的绝缘测温面，所述绝缘测温结构中设有测温元件，通过将测温模块设置在壳体外的测温孔中，并在壳体上设置与内部连通的中间孔，将测温模块从中间孔插到壳体中，不仅可以提高安全性，而且引线不穿过壳体内侧。内侧。内侧。

【技术实现步骤摘要】
断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]现有技术的断路器，测温模块的连接结构通常采用金属件，无法通过高压测试，安全性差。虽然连接结构也可以采用陶瓷，但陶瓷配合发热元件，较难紧密贴合，需要增加新的零件，用弹簧或者绝缘片等零件才能达到良好接触，导致结构复杂且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内侧的发热元件，在壳体外侧设有用于容纳测温模块的测温孔，所述测温孔与壳体内侧通过中间孔连通，所述测温模块包括绝缘测温结构和连接结构，所述连接结构用于与壳体连接，所述绝缘测温结构从中间孔插到壳体中，在绝缘测温结构上设有用于接触所述发热元件的绝缘测温面，所述绝缘测温结构中设有测温元件。
[0006]优选的，所述绝缘测温结构为塑料套筒，所述连接结构与绝缘测温结构一体成型。
[0007]优选的，所述绝缘测温结构包括位于所述中间孔中的插入结构，在插入结构靠近发热元件的侧面设有凸出于中间孔的凸台结构，所述绝缘测温面设置在凸台结构上。
[0008]优选的，所述绝缘测温面位于塑料套筒底部外侧，测温元件的探头面与发热元件分别位于塑料套筒底部的两侧，均与塑料套筒底部紧贴且通过塑料套筒底部绝缘。
[0009]优选的，塑料套筒底部的厚度小于2mm。
[0010]优选的，所述壳体设有第一连接孔，连接件穿过第一连接孔并与所述连接结构和发热元件连接，使连接结构和发热元件从两侧分别夹紧在壳体上。
[0011]优选的，所述连接结构和发热元件上设有与连接件配合的第二连接孔和第三连接孔，所述连接结构上设有夹紧面，所述连接件为螺钉，所述连接件设有限位头，所述连接件穿过第二连接孔和第一连接孔后与第三连接孔螺纹连接，带动所述限位头推动连接结构，使发热元件与壳体压紧，同时使连接结构上的夹紧面与壳体压紧。
[0012]优选的，所述绝缘测温结构的外侧设有加强筋，所述加强筋位于测温孔中且位于中间孔外，所述加强筋设有与壳体限位配合的限位面，限位面与绝缘测温结构的轴线平行设置；所述加强筋上设有与壳体限位配合的第二夹紧面，第二夹紧面与绝缘测温结构的轴线垂直设置，且第二夹紧面与连接结构上的夹紧面齐平设置。
[0013]优选的，所述连接结构包括圆柱型的连接部，以及连接在连接部与绝缘测温结构之间的过渡部，所述过渡部设有向内侧收缩的避让面，所述避让面用于避让壳体上的接线底座，在接线底座中设有用于容纳接线螺钉的接线槽。
[0014]优选的，所述壳体和发热元件上分别设有与第二连接件配合的第五连接孔和第四
连接孔，所述第五连接孔连通在测温孔与壳体内侧之间，第二连接件从测温孔穿过第五连接孔并与发热元件上的第四连接孔连接，所述中间孔设置在第四连接孔和第一连接孔之间。
[0015]本技术的断路器，通过将测温模块设置在壳体外的测温孔中，并在壳体上设置与内部连通的中间孔，将测温模块从中间孔插到壳体中，测温模块设有用于设置测温元件的绝缘测温结构，测温元件通过绝缘测温面进行测温，提高安全性，而且引线可以不穿过壳体内侧，直接在壳体外走线，不会影响到断路器内部，装配时不会影响断路器内的其它零件，还具有装配方便的特点。
[0016]此外，所述绝缘测温结构为塑料套筒，所述连接结构与绝缘测温结构一体成型，结构更加简单，成本更低。
附图说明
[0017]图1是本技术断路器的结构示意图；
[0018]图2是本技术测温模块的结构示意图；
[0019]图3是本技术测温模块和发热元件的配合图；
[0020]图4是本技术断路器截面图和局部放大图；
[0021]图5是本技术断路器另一截面图和局部放大图；
[0022]图6是本技术断路器的底部结构和局部放大图示意图；
[0023]图7是本技术断路器的爆炸图；
[0024]图8是本技术底座的结构示意图；
[0025]图中，1、底座；2、发热元件；3、测温模块；4、测温孔；5、中间孔；31、绝缘测温结构；32、连接结构；33、绝缘测温面；34、测温元件；30、引线；12、接触单元；35、插入结构；36、凸台结构；6、连接件；61、第一连接孔；62、第二连接孔；63、第三连接孔；37、夹紧面；64、限位头；38、加强筋；381、限位面；382、第二夹紧面；321、连接部；322、过渡部；333、避让面；13、接线底座；14、接线槽；7、第二连接件；71、第四连接孔；72、第五连接孔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的断路器的具体实施方式。本技术的断路器不限于以下实施例的描述。
[0027]如图1
‑
7所示，本实施例的断路器，包括壳体以及设置在壳体内侧的发热元件2，在壳体外侧设有用于容纳测温模块3的测温孔4，所述测温孔4与壳体内侧通过中间孔5连通，所述测温模块3包括绝缘测温结构31和连接结构32，所述连接结构32用于与壳体连接，所述绝缘测温结构31从中间孔5插到壳体中，在绝缘测温结构31上设有用于接触所述发热元件2的绝缘测温面33，所述绝缘测温结构31中设有测温元件34，以及与测温元件34连接的引线30。
[0028]本实施例的断路器，通过将测温模块3设置在壳体外的测温孔4中，并在壳体上设置与内部连通的中间孔5，将测温模块3从中间孔5插到壳体中，测温模块3设有用于设置测温元件34的绝缘测温结构31，测温元件34通过绝缘测温面进行测温，提高安全性，而且引线30可以不穿过壳体内侧，直接在壳体外走线，不会影响到断路器内部，而且装配时不会影响
断路器内的其它零件，还具有装配方便的特点。
[0029]如图4
‑
5所示，所述断路器包括壳体以及设置在壳体内的接触单元12，每个接触单元12包括配合使用的动触头和静触头，壳体内还设有操作机构，用于带动动触头与静触头接触或分离，壳体内还设有保护机构，用于在出现过载和/或短路时触发操作机构脱扣。所述壳体包括底座1和上盖(图中未示出)，本实施例为四极断路器，四极断路器包括四个接触单元12，在底座1和上盖之间围成用于容纳接触单元12的空间，每个接触单元12分别设有两个接线端子，两个接线端子分别与动触头和静触头电连接，两个接线端子设置在底座1靠近上盖的一侧，即靠近底座1的内侧，所述测温孔4设置在底座1远离上盖的一侧，即底座1的外侧，所述测温孔4与壳体内侧通过中间孔5连通，所述测温模块3设置在底座1远离上盖的一侧，接线端子包括接线板和接线螺钉，接线端子的接线板构成所述发热元件2，测温模块3直接测量接线端子的温度。当然，断路器的极数可以调整，也可以不直接测量接线端子的温度，通过其它的发热部件代替接线板，例如静触头等，都属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体以及设置在壳体内侧的发热元件(2)，其特征在于：在壳体外侧设有用于容纳测温模块(3)的测温孔(4)，所述测温孔(4)与壳体内侧通过中间孔(5)连通，所述测温模块(3)包括绝缘测温结构(31)和连接结构(32)，所述连接结构(32)用于与壳体连接，所述绝缘测温结构(31)从中间孔(5)插到壳体中，在绝缘测温结构(31)上设有用于接触所述发热元件(2)的绝缘测温面(33)，所述绝缘测温结构(31)中设有测温元件(34)。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述绝缘测温结构(31)为塑料套筒，所述连接结构(32)与绝缘测温结构(31)一体成型。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述绝缘测温结构(31)包括位于所述中间孔(5)中的插入结构(35)，在插入结构(35)靠近发热元件(2)的侧面设有凸出于中间孔(5)的凸台结构(36)，所述绝缘测温面(33)设置在凸台结构(36)上。4.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述绝缘测温面(33)位于塑料套筒底部外侧，测温元件(34)的探头面与发热元件(2)分别位于塑料套筒底部的两侧，均与塑料套筒底部紧贴且通过塑料套筒底部绝缘。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：塑料套筒底部的厚度小于2mm。6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体设有第一连接孔(61)，连接件(6)穿过第一连接孔(61)并与所述连接结构(32)和发热元件(2)连接，使连接结构(32)和发热元件(2)从两侧分别夹紧在壳体上。7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述连接结构(32)和发热元件(2)上设有与连接件(6)配合的第二连接孔(62)和第三连接孔(63)，所述连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：田巧，甘新华，沈邓超，董晓怡，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：