一种烘干机的皮带正反转传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干机的皮带正反转传动结构，属于烘干机技术领域。所述正反转传动结构包括底座、驱动电机、皮带、电机安装板、翻转机构以及涨紧机构；所述驱动电机底部固定于电机安装板上，所述电机安装板一侧通过翻转机构与底座之间铰接，电机安装板另一侧通过涨紧机构与底座连接；所述涨紧机构包括弹簧支架以及弹簧，所述弹簧支架安装于电机安装板上，弹簧一端连接于弹簧支架，另一端连接于底座。通过本实用新型专利技术，电机正反转及运转过程中较大的冲击带动电机及电机安装板绕销轴旋转，最后由弹簧吸收，减小冲击对电机寿命的影响，同时将弹簧涨紧机构置于电机外侧，方便安装维护，皮带预紧力减小，延长皮带及电机使用寿命。延长皮带及电机使用寿命。延长皮带及电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干机的皮带正反转传动结构


[0001]本技术涉及一种烘干机的皮带正反转传动结构，属于烘干机


技术介绍

[0002]烘干机涨紧轮机构是烘干机内部的一个重要部件，主要用于调整烘干机内部筒体与马达之间的距离，以保证内部筒体的平衡和稳定运转。涨紧轮机构通常由涨紧轮、轴承、支架和调节螺母等组成。
[0003]在烘干机工作过程中，内部筒体需要以高速旋转，如果内部筒体与驱动电机之间的距离不当，就会导致内部筒体产生晃动和不平衡，从而产生噪音和对烘干机构件的损伤。涨紧轮机构通过调整内部筒体和电机轴之间的距离，进而调整皮带的松紧程度，可以使内部筒体保持平衡和稳定运转。
[0004]烘干机
中，现有结构涨紧轮为弹簧涨紧，当弹簧涨紧力小时，反转涨紧力不足，皮带打滑，使皮带异常磨损，影响寿命。弹簧涨紧力大时，皮带预紧力过大影响皮带寿命。且涨紧力过大，对电机的压轴力过大，影响电机使用寿命。涨紧轮反转时起导向作用，易使皮带偏斜磨损。另外，涨紧力过大安装拆卸也不方便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种烘干机的皮带正反转传动结构，将弹簧涨紧机构放至驱动电机外侧，方便安装维护，能够减小皮带的预紧力，延长皮带及电机使用寿命。
[0006]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0007]一种烘干机的皮带正反转传动结构，所述烘干机包括内胆，所述正反转传动结构包括底座、驱动电机、皮带、电机安装板、翻转机构以及涨紧机构；
[0008]所述驱动电机底部固定于电机安装板上，且驱动电机的驱动轴上安装有皮带轮，所述皮带轮与所述内胆之间通过皮带连接，所述电机安装板一侧通过翻转机构与底座之间铰接，电机安装板另一侧通过涨紧机构与底座连接；
[0009]所述涨紧机构包括弹簧支架以及弹簧，所述弹簧支架安装于电机安装板上，弹簧一端连接于弹簧支架，另一端连接于底座。
[0010]作为优选实例，所述翻转机构包括销轴、前支撑板、后支撑板以及衬套；
[0011]所述电机安装板其中一侧安装有销轴，所述底座对应于电机安装板安装有销轴的一侧上，其前后两端分别固定有前支撑板以及后支撑板；
[0012]所述销轴前后两端分别与前支撑板以及后支撑板各自内部设有的衬套转动连接。
[0013]作为优选实例，所述销轴上套接有至少两个定位挡圈，且所述电机安装板被夹紧于定位挡圈之间。
[0014]作为优选实例，所述前支撑板与所述后支撑板可拆卸安装于所述底座上。
[0015]作为优选实例，所述弹簧支架上方设置有挂槽，所述底座上设置有挂孔，所述弹簧
两端分别设有挂钩，弹簧一端挂钩与所述挂槽连接，另一端挂钩与所述挂孔连接，所述弹簧提供电机安装板绕销轴翻转的预紧力。
[0016]作为优选实例，所述弹簧支架与所述电机安装板之间可拆卸连接。
[0017]作为优选实例，正反转传动结构还包括固定式导向轮，所述皮带经由固定式导向轮缠绕于所述内胆。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)通过本技术，提供一种烘干机的皮带正反转传动结构，电机正反转及运转过程中较大的冲击带动电机及电机安装板绕销轴旋转，最后由弹簧吸收，减小冲击对电机寿命的影响，同时将弹簧涨紧机构置于电机外侧，方便安装维护，皮带预紧力减小，延长皮带及电机使用寿命；
[0020](2)通过本技术，在销轴上套接有两个定位挡圈，通过前后两个定位挡圈在销轴上前后移动，进而带动电机安装板前后调节，能够方便调节电机的前后位置；
[0021](3)通过本技术，将前支撑板与后支撑板可拆卸安装于底座上，能够方便调整支撑板在底座上的安装位置；
[0022](4)通过本技术，涨紧机构的弹簧两端通过挂钩可拆卸分别连接至底座以及弹簧支架，在需要更换皮带时便于取下弹簧；
[0023](5)通过本技术，将弹簧支架可拆卸安装于电机安装板上，能够便于调节弹簧支架在电机安装板上的位置，进而实现微调弹簧的预紧力；
[0024](6)通过本技术，将导向轮设置为固定式导向轮，不易偏磨，能够延长皮带使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中烘干机皮带正反转传动结构的立体结构示意图一；
[0026]图2为本技术实施例中烘干机皮带正反转传动结构的立体结构示意图二；
[0027]图3为本技术实施例中烘干机皮带正反转传动结构的主视结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中烘干机皮带正反转传动结构的侧视结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例中正反转传动结构带动内胆转动的侧视结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、底座；101、挂孔；
[0032]2、驱动电机；201、皮带轮；
[0033]3、皮带；
[0034]4、电机安装板；
[0035]5、翻转机构；501、销轴；502、前支撑板；503、后支撑板；504、衬套；
[0036]6、涨紧机构；601、弹簧支架；6011、挂槽；602、弹簧；6021、挂钩；
[0037]7、定位挡圈；
[0038]8、固定式导向轮；
[0039]9、内胆。
具体实施方式
[0040]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本技术。
[0041]实施例：
[0042]如图1与图2所示，本技术实施例提供了一种烘干机的皮带3正反转传动结构，用于现有的商用烘干机中，通过皮带3传动连接至内胆9并实现正反转，减少电机正反转及运转过程中产生的较大冲击，延长皮带3及电机使用寿命。
[0043]具体的，正反转传动结构包括以下组件：
[0044]底座1，通过多块板材焊接而成，底座1上设置有多个螺孔，能够通过螺栓螺母安装于烘干机外壳内部，底座1作为驱动电机2以及电机安装板4的支撑结构。如图1至图2所示，具体的，图2中，底座1右侧的前端以及后端，分别安装有前支撑板502、后支撑板503。
[0045]驱动电机2，驱动电机2的正反转由控制系统通过变频器控制，驱动电机2正反转及运转过程中产生较大的冲击，驱动电机2通过螺栓螺母固定安装在电机安装板4上，驱动电机2的驱动轴上固定安装有一个皮带轮201。
[0046]皮带3，用于连接于驱动电机2以及烘干机内胆9之间，通过驱动电机2的皮带轮201将动力传递至烘干机内胆9。
[0047]电机安装板4，用于固定安装驱动电机2，电机安装板4设置在底座1的上方，并通过翻转机构5在驱动电机2冲击较大时实现翻转。
[0048]如图3与图4所示，翻转机构5，包括销轴501、前支撑板502、后支撑板503以及衬套504，电机安装板4其中一侧安装有销轴501，底座1对应于电机安装板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机的皮带正反转传动结构，所述烘干机包括内胆(9)，其特征在于，所述正反转传动结构包括底座(1)、驱动电机(2)、皮带(3)、电机安装板(4)、翻转机构(5)以及涨紧机构(6)；所述驱动电机(2)底部固定于电机安装板(4)上，且驱动电机(2)的驱动轴上安装有皮带轮(201)，所述皮带轮(201)与所述内胆(9)之间通过皮带(3)连接，所述电机安装板(4)一侧通过翻转机构(5)与底座(1)之间铰接，电机安装板(4)另一侧通过涨紧机构(6)与底座(1)连接；所述涨紧机构(6)包括弹簧支架(601)以及弹簧(602)，所述弹簧支架(601)安装于电机安装板(4)上，弹簧(602)一端连接于弹簧支架(601)，另一端连接于底座(1)。2.根据权利要求1所述的一种烘干机的皮带正反转传动结构，其特征在于，所述翻转机构(5)包括销轴(501)、前支撑板(502)、后支撑板(503)以及衬套(504)；所述电机安装板(4)其中一侧安装有销轴(501)，所述底座(1)对应于电机安装板(4)安装有销轴(501)的一侧上，其前后两端分别固定有前支撑板(502)以及后支撑板(503)；所述销轴(501)前后两端分别与前支撑板(502)以及后支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施兴来，张昆鹏，
申请(专利权)人：上海乔和洗涤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：