破碎刀盘改进制造技术

本实用新型专利技术提供一种破碎刀盘改进，包括：刀座、刀筒和卡接件，刀座位于刀盘上，从刀座的一端向内开设有环形容纳腔，从刀座的另一端向内开设有长形出入孔以将容纳腔打通，容纳腔的腔口直径与出入孔的孔长相匹配；容纳腔的腔壁上凸设有限位台，限位台与出入孔的内口之间形成限位仓；刀筒，刀筒连带盘形滚刀从出入孔的外口进入容纳腔，并通过旋转刀筒使其部分边缘进入限位仓，以使该部分边缘与刀座对应；卡接件，将刀筒与刀座的相对位置快速固定。本实用新型专利技术无需使用螺栓连接的方式同样能够达到与现有技术一样的效果，自然就不会出现采用该方式而出现的问题，并且本实用新型专利技术操作极为简单快捷，省时省力，能够适应频繁的滚刀检修或更换作业。换作业。换作业。

【技术实现步骤摘要】
破碎刀盘改进


[0001]本技术属于顶管机
，具体涉及一种破碎刀盘改进。

技术介绍

[0002]顶管机是市政地下非开挖工程使用的机械掘进设备，其不需要进行开挖面层，就能够完成穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以等地下管道铺设的现代化工程施工设备，刀盘作为顶管机的核心部件之一，是切削软硬土体以及破碎岩石的有效利器，起着至关重要的作用。
[0003]目前，顶管机在掘进施工过程中，刀盘上的盘形滚刀为主要破岩工具，在破岩过程中产生的磨损是不可避免的，而在软土层中掘进时，滚刀会因摩擦力小而不能转动，导致滚刀刀刃持续摩擦土层，长时间工作产生严重的磨损，从而需要经常进行检测、换刀，更换频繁，然而现有刀具检测与换刀工作主要依赖于人工，而刀具又普遍都是通过螺栓连接的方式固定在刀座上，一方面在拆装时需要借助工具，操作过程繁琐，费时费力，另一方面螺栓在地下潮湿环境中的长久使用下易生锈，为刀具的拆卸增加难度，且易产生安全隐患。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术中顶管机刀盘上的刀具更换时需要多人协作完成，费时费力，且安装刀具的螺栓紧固件在地下潮湿环境中的长久使用下易生锈，难拆卸的问题，提供一种破碎刀盘改进。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种破碎刀盘改进，包括：刀座、刀筒和卡接件，所述刀座位于刀盘上，从所述刀座的一端向内开设有环形容纳腔，从所述刀座的另一端向内开设有长形出入孔以将所述容纳腔打通，所述容纳腔的腔口直径与所述出入孔的孔长相匹配；所述容纳腔的腔壁上凸设有限位台，所述限位台与所述出入孔的内口之间形成限位仓；刀筒，所述刀筒连带盘形滚刀从所述出入孔的外口进入所述容纳腔，并通过旋转所述刀筒使其部分边缘进入所述限位仓，以使该部分边缘与所述刀座对应；卡接件，将所述刀筒与所述刀座的相对位置快速固定。
[0008]在如上所述的破碎刀盘改进，优选，所述卡接件包括：抗扭块、拉伸板、传力臂和复位簧，所述传力臂位于所述抗扭块和所述拉伸板之间以将两者连为一体。
[0009]优选，所述刀筒与所述刀座对应开设有槽口，所述抗扭块分成两部分且分别位于两个对应的槽口内。
[0010]优选，所述传力臂的部分位于所述刀座的槽口内，且该部分所述传力臂的外侧套设有复位簧。
[0011]优选，所述刀座开设所述出入孔的一端端面设有沉槽，所述拉伸板位于所述沉槽内，且所述拉伸板不凸出于所述沉槽。
[0012]优选，所述拉伸板的一对端面均设有手拉槽。
[0013]优选，所述沉槽开设时的长度对应两个所述手拉槽的方向朝两侧延伸。
[0014]优选，所述刀筒与所述刀座的相对位置固定后，所述出入孔与所述刀筒呈十字状。
[0015]优选，所述刀筒对应所述出入孔的端面设有握把。
[0016]优选，所述限位仓的空间厚度与所述刀筒的边缘厚度相匹配。
[0017]有益效果：本技术通过在刀座上设置环形容纳腔和长形出入孔形成了独特的安装空间，而后又在容纳腔内设置限位台使其与出入孔的内口之间形成了限位仓，能够使进入容纳腔的刀筒旋转，对其预固定，即预先确定刀筒与刀座的相对位置，使两者之间产生对应部位，最后，使用卡接件将刀筒与刀座之间对应的部位连为一体，以实现两者相对位置的快速固定，因此，本技术无需使用螺栓连接的方式同样能够达到与现有技术一样的效果，自然就不会出现采用该方式而出现的问题，并且综上可知本技术操作极为简单快捷，省时省力，能够适应频繁的滚刀检修或更换作业。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术刀筒结构的侧视图；
[0022]图4为实施例2的示意图。
[0023]图中：1、刀座；2、容纳腔；3、出入孔；4、限位台；5、刀筒；6、抗扭块；7、拉伸板；8、传力臂；9、复位簧；10、槽口；11、沉槽；12、手拉槽；13、握把。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]实施例1
[0028]一种破碎刀盘改进，参照图1和图2，包括：刀座1、刀筒5和卡接件，刀座1位于刀盘上，从刀座1的左端向内开设环形容纳腔2，从刀座1的右端向内开设长形出入孔3，以通过该出入孔3将容纳腔2打通，其中容纳腔2的腔口直径与出入孔3的的孔长相匹配，且出入孔3与
刀筒5规格相契合，以便将刀筒5送入容纳腔2内，容纳腔2的腔壁中部凸设有环形限位台4，该限位台4与出入孔3的内口之间形成限位仓，该限位仓的空间厚度与刀筒5的边缘厚度相匹配，因此刚好容纳刀筒5边缘；将刀筒5连带盘形滚刀从出入孔3的右侧外口进入容纳腔2，并使刀筒5边缘正对应限位仓，随后通过旋转刀筒5使两端边缘进入限位仓内，使刀筒5得到限位仓的支撑，通过限位仓将刀筒5进行预定位，而此状态下的刀筒5上下两端均与刀座1相对应，并且此时从侧面看去的刀筒5与出入孔3呈十字状。
[0029]参照图1和图3，卡接件包括：抗扭块6、拉伸板7、传力臂8和复位簧9，具体的，传力臂8位于抗扭块6和拉伸板7之间，该传力臂8的左端对应固定在抗扭块6的中部，该传力臂8的右端对应固定在拉伸板7的中部，通过传力臂8将抗扭块6和拉伸板7连为一体；在刀筒5与刀座1两者的对应面上均开设矩形槽口10，抗扭块6左侧部分位于刀筒5上的槽口10内，抗扭块6的右侧部分位于刀座1上的槽口10内，以此通过抗扭块6将刀筒5与刀座1的相对位置进行固定，在盘形滚刀工作期间，避免刀筒5发生旋转；传力臂8的左端部分位于刀座1的槽口10内，将复位簧9套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎刀盘改进，其特征在于，包括：刀座，位于刀盘上，从所述刀座的一端向内开设有环形容纳腔，从所述刀座的另一端向内开设有长形出入孔以将所述容纳腔打通，所述容纳腔的腔口直径与所述出入孔的孔长相匹配；所述容纳腔的腔壁上凸设有限位台，所述限位台与所述出入孔的内口之间形成限位仓；刀筒，所述刀筒连带盘形滚刀从所述出入孔的外口进入所述容纳腔，并通过旋转所述刀筒使其部分边缘进入所述限位仓，以使该部分边缘与所述刀座对应；卡接件，将所述刀筒与所述刀座的相对位置快速固定。2.根据权利要求1所述的破碎刀盘改进，其特征在于，所述卡接件包括：抗扭块、拉伸板、传力臂和复位簧，所述传力臂位于所述抗扭块和所述拉伸板之间以将两者连为一体。3.根据权利要求2所述的破碎刀盘改进，其特征在于，所述刀筒与所述刀座对应开设有槽口，所述抗扭块分成两部分且分别位于两个对应的槽口内。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱周，曹鹏飞，李明星，龚浩，舒承兴，蔡书洪，衣忠强，丁宁，刘壮，杨红磊，
申请(专利权)人：中铁九局集团第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：