本申请提供一种轻型双调速焊丝复缠装置，属于用于细丝状材料展开和输送技术领域。包括新丝盘、新丝盘驱动机构、旧丝盘和摆动机构，新丝盘和旧丝盘相互平行设置，所述新丝盘驱动机构包括电机，电机驱动新丝盘转动，实现焊丝缠绕；所述摆动机构位于新丝盘与旧丝盘之间，旧丝盘的焊丝经摆动机构传送至新丝盘处；所述摆动机构由离合器驱动其位移，以带动经过摆动机构的焊丝摆动；新丝盘驱动机构、摆动机构配合，使缠绕速度与摆动速度比70:1，实现旧丝盘上焊丝规律的向新丝盘转移。将本申请用于旧丝盘的更换，具有结构简单、操作方便、焊丝利用率高等优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轻型双调速焊丝复缠装置
[0001]本申请涉及一种轻型双调速焊丝复缠装置，属于用于细丝状材料展开和输送
技术介绍
[0002]建筑钢结构制作、机械设备制作等企业在日常生产中面临大量的焊接任务,焊接工序需要耗用大量的焊丝。一般情况下，焊丝均盘绕在焊丝盘上；但是,现有焊丝盘大部分是塑料一体的成型结构，焊丝盘在人工搬运过程中档板容易碎裂损坏，导致焊丝缠结和散落,无法正常使用,造成较大的浪费。在生产过程中，采用手工方式将破损焊丝盘上散乱的焊丝进行复缠将耗费大量的人力和时间。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提供一种结构简单、操作方便的焊丝复缠转置,能使破损的焊丝盘中的焊丝方便的盘绕到另一新的焊丝盘上,提高焊丝的利用率。
[0004]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0005]一种轻型双调速焊丝复缠装置，包括新丝盘、新丝盘驱动机构、旧丝盘和摆动机构，新丝盘和旧丝盘相互平行设置，
[0006]所述新丝盘驱动机构包括电机，电机驱动新丝盘转动，实现焊丝缠绕；
[0007]所述摆动机构位于新丝盘与旧丝盘之间，旧丝盘的焊丝经摆动机构传送至新丝盘处；
[0008]所述摆动机构由离合器驱动其位移，以带动经过摆动机构的焊丝摆动；
[0009]新丝盘驱动机构、摆动机构配合，使缠绕速度与摆动速度比70:1，实现旧丝盘上焊丝规律的向新丝盘转移。
[0010]上述装置实现旧丝盘上焊丝的输出和新丝盘上焊丝的同步缠绕：先将旧丝盘上的焊丝活动端绕经摆动机构后，固定在新丝盘上；启动电机，电机带动新丝盘转动，同时启动离合器驱动摆动机构摆动，带动绕经摆动机构的焊丝摆动，实现焊丝输送过程中摆动与旧丝盘向新丝盘方向输送的同步进行。
[0011]上述装置不仅实现旧丝盘上焊丝向新丝盘的转移，借助于电机和离合器，还可以实现输送速度与摆动频率的控制，实现焊丝缠绕均匀性与缠绕紧固度的控制。
[0012]进一步的，作为优选：
[0013]所述电机的输出端安装有主动齿轮，新丝盘的丝轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮对应设置，两者啮合实现动力从电机向新丝盘的传递，电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮将该动力传递至从动齿轮带动新丝盘转动，实现焊丝从旧丝盘向新丝盘的牵引。
[0014]所述离合器还设置有调速机构，实现摆动频次的变频调控，配合电机一起实现缠绕速度的二次调速，使缠绕速度与摆动速度更加匹配，满足最佳速度比。
[0015]所述旧丝盘的丝轴上安装有钢板和摩擦片，钢板与摩擦片构成旧丝盘的抱闸机构，钢板与摩擦片通过锁紧螺母连接调整锁紧螺母的松紧程度，即可实现旧丝盘的张紧作用，以增加了缠绕紧固度，缠绕效果良好。
[0016]所述摆动机构包括曲轴和允许焊丝穿过的通孔，通孔设置在曲轴端部，离合器带动曲轴轴向运动，以带动焊丝摆动。更优选的，所述摆动机构还包括有转盘，转盘安装在离合器的主轴上，曲轴与转盘连接，离合器启动，带动主轴和转盘转动，曲轴随之位移，实现焊丝的平稳匀速摆动。所述曲轴可以采用两段式结构：包括连接轴和直轴，连接轴一端与转盘连接，另一端与直轴连接，通孔设置在直轴远离圆盘的一端处。所述曲轴上套装有导向套，曲轴通过导向套实现该动力的轴向输送，进而通过通孔带动焊丝摆动，防止焊丝在一个位置多次缠绕，实现焊丝在新丝盘上的均匀满布。
[0017]所述电机通过变频器实现速度可调，避免电机启停机频次过多，延长电机使用寿命。
[0018]将上述装置用于废旧损坏焊丝盘上焊丝的复缠和利用，提高焊丝的利用率。
附图说明
[0019]图1为本申请的俯视结构示意图；
[0020]图2为图1中BB方向视图；
[0021]图3为本申请的侧面结构示意图。
[0022]图中标号：A.焊丝；1.新丝盘；11.丝轴；12.从动齿轮；2.电机；21.输出轴；22.主动齿轮；23.变频器；3.旧丝盘；31.丝辊；4.离合器；41.离合开关；42.调速机构；43.主轴；5.摆动机构；51.转盘；52.曲轴；521.连轴；522.直轴；53.通孔；54.摆块；55.导向套；56.基座；6. 抱闸机构；61.钢板；62.摩擦片；7.机架。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本实施例一种轻型双调速焊丝复缠装置，结合图1、图2和图3：包括新丝盘1、新丝盘驱动机构、旧丝盘3和摆动机构55，上述部件均安装于机架77的台面上。
[0025]新丝盘1和旧丝盘3相互平行设置，即用于缠绕焊丝A的丝辊（图中仅标注了旧丝盘3的丝辊31）相互平行，方便焊丝A的缠绕，避免传输过程中产生扭矩、影响焊丝表观性能。
[0026]新丝盘驱动机构主要包括电机2，电机2驱动新丝盘1转动，实现焊丝A的缠绕。
[0027]作为一个具体方式，动力传输可以借助于齿轮啮合实现，如图1和图2所示：电机2的输出轴21与新丝盘1的丝轴11平行，在电机2的输出轴21上套装一个主动齿轮22，而在新丝盘1的丝轴11上安装从动齿轮12，主动齿轮22与从动齿轮12相互啮合，以尺寸较大的主动齿轮22带动尺寸较小的从动齿轮12转动，借助于齿轮传动提高缠绕速度，进而经丝轴11带动新丝盘1转动，利用焊丝A带动已损坏的旧丝盘3旋转，使已损坏的旧丝盘3上的焊丝A脱出旧丝盘3、缠绕到新丝盘1上，焊丝A得到再利用的同时，也实现了已损坏焊丝盘的更换目的。
[0028]摆动机构5位于新丝盘1与旧丝盘3之间，旧丝盘3的焊丝A经摆动机构5传送至新丝盘1处，如：在摆动机构5上可以设置一个通孔53，焊丝A从旧丝盘3上牵出后，经通孔53后，固定在新丝盘1上。当摆动机构5在电机4的驱动下而发生摆动时，借助于通孔53及其孔壁，即
可带动焊丝A在新丝盘1的丝辊（图中未标记）左右摆动，使焊丝A缠绕在新丝盘1的丝辊的不同位置处。
[0029]上述方案中新丝盘驱动机构、摆动机构配合，使缠绕速度与摆动速度比70:1，实现旧丝盘3上焊丝规律的向新丝盘1转移。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图2，离合器4还配套设置有调速机构42，为方便空间的配置，将调速机构42安装于机架7的台面下。调速机构42与离合器4对摆动频次进行调控，与主动齿轮22、被动齿轮12配合，实现新丝盘驱动机构的变频双调速控制：扭动调速机构42的调速扭，可以增减速度离合器4的速度，配合离合器4完成缠绕速度的二次调速，使缠绕速度与摆动速度更加匹配，满足最佳速度比。
[0032]实施例3
[0033]本实施例与实施例1的设置相同，区别在于：结合图1，在旧丝盘3的端部（如丝辊上）设置有抱闸机构6，对旧丝盘3的转速进行控制。优选的，抱闸机构6包括钢板61和摩擦片62，两者都安装在旧丝盘3的丝辊上，通过锁紧螺母的松紧，实现张紧状态的改变；抱闸机构6还可以直接采用抱闸式制动器，增加了缠绕紧固度，缠绕效果良好。
[0034]实施例4...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻型双调速焊丝复缠装置，其特征在于：包括新丝盘、新丝盘驱动机构、旧丝盘和摆动机构，新丝盘和旧丝盘相互平行设置，所述新丝盘驱动机构包括电机，电机驱动新丝盘转动，实现焊丝缠绕；所述摆动机构位于新丝盘与旧丝盘之间，旧丝盘的焊丝经摆动机构传送至新丝盘处；所述摆动机构由离合器驱动其位移，以带动经过摆动机构的焊丝摆动；新丝盘驱动机构、摆动机构配合，使缠绕速度与摆动速度比70:1，实现旧丝盘上焊丝规律的向新丝盘转移。2.根据权利要求1所述的一种轻型双调速焊丝复缠装置，其特征在于：所述电机的输出端安装有主动齿轮，新丝盘的丝轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种轻型双调速焊丝复缠装置，其特征在于：所述从动齿轮直径较主动齿轮小。4.根据权利要求1所述的一种轻型双调速焊丝复缠装置，其特征在于：所述离合器还设置有调速机构。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，张永兴，李红军，刘晓东，王志鹏，李洪彪，赵彦芳，郭琰，刘思宏，
申请(专利权)人：秦皇岛精工绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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