一种热声制冷机板叠结构制造技术

本申请提供一种热声制冷机板叠结构，涉及热声制冷机技术领域。包括谐振管和分体设置的装配式热声板叠，所述谐振管中部开设有与装配式热声板叠装配使用的谐振腔，所述装配式热声板叠包括一体化设置的装配外框和多组板叠本体，多组所述板叠本体表面均一体化设置有扩展弧面。该热声制冷机板叠结构，通过多组板叠本体表面扩展弧面的等距排布，可以在热声制冷机震荡制冷时扩大工质气体与板叠本体的接触面积，提高热声制冷机震荡换热的换热效率并加快制冷效率，以提高热声制冷机换热制冷的高效性，且通过装配式热声板叠的分体设置，可以配合限位块和限位槽的卡合导向，在谐振腔内部对热声板叠进行便捷的导向拆装。热声板叠进行便捷的导向拆装。热声板叠进行便捷的导向拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种热声制冷机板叠结构


[0001]本申请涉及热声制冷机
，具体为一种热声制冷机板叠结构。

技术介绍

[0002]热声制冷机是利用热声效应实现热与声两种能量进行转化的装置，热声效应即是通过可压缩流体的声振荡与固体介质之间由于热相互作用而产生的时均能量效应，在热声制冷机进行换热制冷时，是通过谐振管内部板叠结构和工质气体的震荡压缩，配合冷、热端换热器实现换热制冷作业，且现有热声制冷机的板叠结构往往仅是通过多组平板装板叠的等距排列，配合工质气体进行换热制冷作业，当此类板叠结构进行实际使用时，仅通过板叠两面的平面与换热制冷介质的接触面较小，换热效率和制冷效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种热声制冷机板叠结构，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种热声制冷机板叠结构，包括谐振管和分体设置的装配式热声板叠，所述谐振管中部开设有与装配式热声板叠装配使用的谐振腔，所述装配式热声板叠包括一体化设置的装配外框和多组板叠本体，所述装配外框用于与谐振腔装配安装，多组所述板叠本体用于配合工质空气进行换热，多组所述板叠本体表面均一体化设置有扩展弧面。
[0007]通过采用上述技术方案，可以通过板叠本体两面扩展弧面的设置，增加板叠本体与工质气体的接触面积。
[0008]优选的，多组所述板叠本体在装配外框内部呈等距排列设置，多组所述扩展弧面在板叠本体表面呈等距排列。
[0009]通过采用上述技术方案，可以通过多组板叠本体和扩展弧面的等距排列，保证谐振管内部介质流通的稳定。
[0010]优选的，多组所述板叠本体之间设置有用于工质气体流通的流通空隙。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过流通空隙的设置，供工质气体进行流通。
[0012]优选的，所述装配式热声板叠还包括多组限位块和限位槽，多组所述限位块对称设置于装配外框外表面，多组所述限位槽对称开设于谐振腔内壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，可以通过限位块和限位槽的卡合，在谐振腔内部对装配式热声板进行的安装进行导向。
[0014]优选的，多组所述限位块与多组限位槽相卡合，所述谐振腔通过限位块和限位槽的卡接与多组装配式热声板叠装配安装。
[0015]通过采用上述技术方案，可以通过谐振腔与装配式热声板叠的装配安装，方便工
作人员对装配式热声板叠进行拆出维护。
[0016]优选的，所述谐振管内部设置有热端换热器和冷端换热器，所述热端换热器和冷端换热器对称设置于谐振腔两端。
[0017]通过采用上述技术方案，可以通过谐振腔两端热端、冷端换热器的设置对外进行热交换。
[0018]优选的，所述谐振管靠向热端换热器一端设置有声波发生器。
[0019]通过采用上述技术方案，可以通过声波发生器提供声能，使工质气体在谐振腔中进行周期性的收缩和膨胀。
[0020](三)有益效果
[0021]本申请提供了一种热声制冷机板叠结构。具备有益效果如下：
[0022]1.该热声制冷机板叠结构，通过多组板叠本体表面扩展弧面的等距排布，可以在热声制冷机震荡制冷时扩大工质气体与板叠本体的接触面积，提高热声制冷机震荡换热的换热效率并加快制冷效率，以提高热声制冷机换热制冷的高效性。
[0023]2.该热声制冷机板叠结构，通过装配式热声板叠的分体设置，可以配合限位块和限位槽的卡合导向，在谐振腔内部对热声板叠进行便捷的导向拆装，以方便工作人员对热声板叠进行便捷拆的出维护和复位使用。
附图说明
[0024]图1为本申请的主视外形结构示意图；
[0025]图2为本申请的背视外形结构示意图；
[0026]图3为本申请的主视半剖结构示意图；
[0027]图4为本申请的侧视半剖结构示意图；
[0028]图5为本申请的装配式热声板叠主视外形结构示意图；
[0029]图6为本申请的图3中A处放大结构图。
[0030]图中：1、谐振管；101、谐振腔；2、装配式热声板叠；201、装配外框；202、板叠本体；203、扩展弧面；204、流通空隙；205、限位块；206、限位槽；3、热端换热器；4、冷端换热器；5、声波发生器。
具体实施方式
[0031]下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。
[0032]参照图3、图4和图5，本申请实施例提供一种热声制冷机板叠结构，包括谐振管1和分体设置的装配式热声板叠2，谐振管1中部开设有与装配式热声板叠2装配使用的谐振腔101，装配式热声板叠2包括一体化设置的装配外框201和多组板叠本体202，装配外框201用于与谐振腔101装配安装，多组所述板叠本体202用于配合工质空气进行换热，多组板叠本体202表面均一体化设置有扩展弧面203。
[0033]多组板叠本体202在装配外框201内部呈等距排列设置，多组扩展弧面203在板叠本体202表面呈等距排列。
[0034]多组板叠本体202之间设置有用于工质气体流通的流通空隙204，工质气体为惰性气体，当该装置在热声制冷机中进行换热使用时，通过多组板叠本体202之间流通空隙204
的设置，可以让工质气体在装配式热声板叠2内部进行稳定流通，且通过多组板叠本体202表面扩展弧面203的等距排布，可以在热声制冷机震荡制冷时扩大工质气体与板叠本体202的接触面积，提高热声制冷机震荡换热的换热效率并加快制冷效率，以提高热声制冷机换热制冷的高效性。
[0035]参照图3和图6，在本申请的一个方面中，装配式热声板叠2还包括多组限位块205和限位槽206，多组限位块205对称设置于装配外框201外表面，多组限位槽206对称开设于谐振腔101内壁上。
[0036]多组限位块205与多组限位槽206相卡合，谐振腔101通过限位块205和限位槽206的卡接与多组装配式热声板叠2装配安装，当该装置在热声制冷机中进行换热使用时，通过装配式热声板叠2的分体设置，可以配合限位块205和限位槽206的卡合导向，在谐振腔101内部对热声板叠进行便捷的导向拆装，以方便工作人员对热声板叠进行便捷拆的出维护和复位使用。
[0037]参照图1和图2，在本申请的一个方面中，谐振管1内部设置有热端换热器3和冷端换热器4，热端换热器3和冷端换热器4对称设置于谐振腔101两端。
[0038]谐振管1靠向热端换热器3一端设置有声波发生器5，当该装置在热声制冷机中进行换热使用时，通过声波发生器5的设置，可以控制工质气体在谐振腔101中进行周期性的收缩和膨胀，以控制工质气体配合装配式热声板叠2进行谐振换热，且通过谐振腔101两端热端、冷端换热器4的设置，可以配合装配式热声板叠2和工质气体对外进行热交换。
[0039]工作原理：在该热声制冷机板叠结构进行使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热声制冷机板叠结构，包括谐振管(1)和分体设置的装配式热声板叠(2)，所述谐振管(1)中部开设有与装配式热声板叠(2)装配使用的谐振腔(101)，其特征在于：所述装配式热声板叠(2)包括一体化设置的装配外框(201)和多组板叠本体(202)，所述装配外框(201)用于与谐振腔(101)装配安装，多组所述板叠本体(202)用于配合工质空气进行换热，多组所述板叠本体(202)表面均一体化设置有扩展弧面(203)。2.根据权利要求1所述的一种热声制冷机板叠结构，其特征在于：多组所述板叠本体(202)在装配外框(201)内部呈等距排列设置，多组所述扩展弧面(203)在板叠本体(202)表面呈等距排列。3.根据权利要求2所述的一种热声制冷机板叠结构，其特征在于：多组所述板叠本体(202)之间设置有用于工质气体流通的流通空隙(204)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜涛，陈元，吴兆楷，陈俊玮，刘禹尧，欧美凤，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：