煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷凝液回收技术领域，是一种煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，其包括脱盐水站、热电三通阀、冷凝液水箱、热电锅炉，脱盐水站第一进口固定连通有四大机组冷凝液管线，四大机组冷凝液管线上固定连通有空分系统冷凝液管线，热电三通阀进口与空分系统冷凝液管线之间固定连通有第一处理管线，热电三通阀第一出口与脱盐水站第二进口之间固定连通有第二处理管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其极大地降低了脱盐水站的处理负荷，延长了前置阳床和精制混床运行周期，对耗材及药剂的消耗减少，回收空分系统冷凝液高热量，减少热电锅炉次生消耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置


[0001]本技术涉及冷凝液回收
，是一种煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置。

技术介绍

[0002]醇氨联产系统中，空分系统高压蒸汽经做功后变成乏汽，再经冷凝后送往脱盐水站处理重制锅炉水产蒸汽循环利用。由于在设计上将空分系统冷凝液和四大机组冷凝液（CO2压缩机、氨冰机、甲醇冰机和合成气压缩机）混合送往脱盐水站进行处理，处理混合冷凝液中的钠离子、铁离子、二氧化硅、电导等指标，但空分系统冷凝液较四大机组冷凝液要“干净”很多，因此，将空分系统冷凝液再次处理不仅加大了脱盐水站的负荷，而且造成前置阳床和精制混床运行周期缩短，反洗再生频次增加，严重影响生产效率，也加大了药剂费用的支出。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺存在的增加了脱盐水站的负荷和造成前置阳床和精制混床运行周期缩短的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，包括脱盐水站、热电三通阀、冷凝液水箱、热电锅炉，脱盐水站第一进口固定连通有四大机组冷凝液管线，四大机组冷凝液管线上固定连通有空分系统冷凝液管线，热电三通阀进口与空分系统冷凝液管线之间固定连通有第一处理管线，热电三通阀第一出口与脱盐水站第二进口之间固定连通有第二处理管线，热电三通阀第二出口与冷凝液水箱进口之间固定连通有第三处理管线，冷凝液水箱出口与热电锅炉进口之间固定连通有第四处理管线，第三处理管线上固定安装有在线检测仪。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述空分系统冷凝液管线上从左至右依序固定安装有循环泵、截止阀一、导淋和截止阀二。
[0007]上述第二处理管线上固定安装有除铁过滤器。
[0008]上述第四处理管线上固定安装有热电除氧器，热电除氧器与冷凝液水箱之间的第四处理管线上固定安装有循环泵，热电除氧器进口固定连通有热力除氧蒸汽管线。
[0009]上述第一处理管线和四大机组冷凝液管线上均固定安装有阀门，冷凝液水箱与在线检测仪之间的第三处理管线上固定安装有阀门。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其新增设了第一处理管线至第四处理管线、冷凝液水箱等管线和设备，增加了空分系统冷凝液的新通路，将空分系统冷凝液经第一处理管线、第三处理管线和第四处理管线送至热电锅炉，极大地降低了脱盐水站的处理负荷，延长了前置阳床和精制混床运行周期，对耗材及药剂的消耗减少，回收空分系统冷凝液
高热量，减少热电锅炉次生消耗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为脱盐水站，2为热电三通阀，3为冷凝液水箱，4为热电锅炉，5为四大机组冷凝液管线，6为空分系统冷凝液管线，7为第一处理管线，8为第二处理管线，9为第三处理管线，10为第四处理管线，11为在线检测仪，12为除铁过滤器，13为热电除氧器，14为热力除氧蒸汽管线，15为循环泵，16为截止阀一，17为导淋，18为截止阀二，19为阀门。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1所示，该煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置包括脱盐水站1、热电三通阀2、冷凝液水箱3、热电锅炉4，脱盐水站1第一进口固定连通有四大机组冷凝液管线5，四大机组冷凝液管线5上固定连通有空分系统冷凝液管线6，热电三通阀2进口与空分系统冷凝液管线6之间固定连通有第一处理管线7，热电三通阀2第一出口与脱盐水站1第二进口之间固定连通有第二处理管线8，热电三通阀2第二出口与冷凝液水箱3进口之间固定连通有第三处理管线9，冷凝液水箱3出口与热电锅炉4进口之间固定连通有第四处理管线10，第三处理管线9上固定安装有在线检测仪11。
[0017]现有工艺是将四大机组冷凝液和空分系统冷凝液汇集经过四大机组冷凝液管线5直接送至脱盐水站1，然后经过前置阳床、精制阳床处理后才送至热电锅炉4。该现有的工艺的缺陷在于，空分系统冷凝液再次处理不仅加大了脱盐水站1的负荷，而且造成前置阳床和精制混床运行周期缩短。
[0018]本技术新增设了第一处理管线7至第四处理管线10、冷凝液水箱3等管线和设备，增加了空分系统冷凝液的新通路，将空分系统冷凝液经第一处理管线7、第三处理管线9和第四处理管线10送至热电锅炉4。当开车初期，管线和设备中存在积液，积液中的铁离子等指标超标，通过在线检测仪11检测到空分系统冷凝液不合格时，将空分系统冷凝液经过热电三通阀2送至脱盐水站1进行处理。本技术通过这样的设置，极大地降低了脱盐水站1的处理负荷，延长了前置阳床和精制混床运行周期，对耗材及药剂的消耗减少，回收了空分系统冷凝液的高热量，减少热电锅炉4的次生消耗。
[0019]可根据实际需要，对上述煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1所示，空分系统冷凝液管线6上从左至右依序固定安装有循环泵15、截止阀一16、导淋17和截止阀二18。在使用过程中，在截止阀一16和截止阀二18之间设置导淋
17，方便将原管线中积液排空，防止管线冻堵，也可以判断截止阀一16和截止阀二18是否内漏，进行及时处理。
[0021]如附图1所示，第二处理管线8上固定安装有除铁过滤器12。在使用过程中，在脱盐水站1前新增除铁过滤器12，进行预除铁，减少对脱盐水站1的冲击。
[0022]如附图1所示，第四处理管线10上固定安装有热电除氧器13，热电除氧器13与冷凝液水箱3之间的第四处理管线10上固定安装有循环泵15，热电除氧器13进口固定连通有热力除氧蒸汽管线14。通过这样的设置，在热力除氧蒸汽的作用下，除去空分系统冷凝液中的氧气后，送至热电锅炉4的汽包。
[0023]如附图1所示，第一处理管线7和四大机组冷凝液管线5上均固定安装有阀门19，冷凝液水箱3与在线检测仪11之间的第三处理管线9上固定安装有阀门19。
[0024]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0025]本技术最佳实施例的使用过程：
[0026]关闭截止阀一16、截止阀二18，打开导淋17，将空分系统冷凝液管线6内的冷凝液排尽，打开第一处理管线7上的阀门19，将空分系统冷凝液经过循环泵15送至第一处理管线7，再经热电三通阀2送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，其特征在于包括脱盐水站、热电三通阀、冷凝液水箱、热电锅炉，脱盐水站第一进口固定连通有四大机组冷凝液管线，四大机组冷凝液管线上固定连通有空分系统冷凝液管线，热电三通阀进口与空分系统冷凝液管线之间固定连通有第一处理管线，热电三通阀第一出口与脱盐水站第二进口之间固定连通有第二处理管线，热电三通阀第二出口与冷凝液水箱进口之间固定连通有第三处理管线，冷凝液水箱出口与热电锅炉进口之间固定连通有第四处理管线，第三处理管线上固定安装有在线检测仪。2.根据权利要求1所述的煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，其特征在于空分系统冷凝液管线上从左至右依序固定安装有循环泵、截止阀一、导淋和截止阀二。3.根据权利要求1或2所述的煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，其特征在于第二处理管线上固定安装有除铁过滤器。4.根据权利要求1或2所述的煤基醇氨联产系统冷凝液回收装置，其特征在于第四处理管线上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小鹏，孙友文，王庆营，李家栋，杨建霞，李刚，孙岩，张东旭，万小勇，陈强，房领龙，陈祥，康瑄，董赞勇，张永军，
申请(专利权)人：兖矿新疆煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：