本实用新型专利技术属于张紧装置技术领域，尤其为一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，包括张紧机构主体，张紧机构主体底部设置有支撑板，支撑板内部顶端一侧设置有气缸。本实用新型专利技术通过支撑板、气缸、底板、固定块、滑杆、弹簧、滑套、第一固定栓、支撑杆与第二固定栓的相互配合，可以对装置的高度进行调节，进而避免身高较高或较低的操作者在使用时，会因为装置的高度问题，出现诸多的不便，通过转轴、L型限位板、第一螺纹孔、螺栓、固定板与第二螺纹孔的相互配合，可以对张紧机构主体进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，避免装置在固定时，由于万向轮的影响，使得装置的稳固性较差，易被外界干扰出现滑动。外界干扰出现滑动。外界干扰出现滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置
[0001]本技术涉及张紧装置
，具体为一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳芯输送带是以纵向定间距、等张力排列的高性能镀锌钢丝绳为骨架煤炭、矿山、码头、建材、电力、是我国重要的支柱经济产业，而在以上产业中物料输送是其生产运作的主要部分，而输送带则是其物料运输的关键工具，但由于钢丝绳芯内，偶有单根钢丝绳张紧力不均匀现象，导致个别单根钢丝绳张紧力小，造成其与相邻的另两根钢丝绳间距不均匀，易造成单根钢丝绳弯曲，上翘等现象，对产出的输送带成品会造成钢丝绳芯受力不均，单根钢丝绳易发生露出输送带表面，及单根钢丝绳断裂等现象，为此，需要使用钢丝绳张紧装置对其进行张紧处理，以避免上述情况的发生。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，其高度一般是固定设置的，无法根据操作者的需求进行调节，进而导致身高较高或较低的操作者在使用时，会因为装置的高度问题，出现诸多的不便，间接降低了工作的效率；
[0005]2、现有的钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，一般通过设置万向轮，以方便进行移动，但这也导致装置在固定时，由于万向轮的影响，使得装置的稳固性较差，易被外界干扰出现滑动的问题，间接降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，解决了现今存在的高度一般是固定设置的，无法根据操作者的需求进行调节，和装置在固定时，由于万向轮的影响，使得装置的稳固性较差，易被外界干扰出现滑动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，包括张紧机构主体，所述张紧机构主体底部设置有支撑板，所述支撑板内部顶端一侧设置有气缸，所述气缸底端设置有底板，所述底板顶部一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有滑杆，所述滑杆外表面设置有弹簧，所述滑杆位于弹簧一端设置有滑套，所述滑套顶部设置有第一固定栓，所述第一固定栓顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二固定栓，所述底板底部一侧设置有万向轮，所述底板一侧底端设置有转轴，所述转轴底部设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设置有螺栓，所述螺栓外表面下方设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第二螺纹孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板呈U型设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的尺寸与滑套的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓与第二固定栓上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过转动连接在底板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置相互对应设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的两侧呈弧形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，当需要调节装置的高度时，通过气缸推动张紧机构主体向上位移，同时弹簧的弹力会推动第一固定栓沿滑杆移动，使得支撑杆的顶端跟随第二固定栓的位置变化进行倾斜，对张紧机构主体进行支撑，以便对装置的高度进行调节，进而避免身高较高或较低的操作者在使用时，会因为装置的高度问题，出现诸多的不便，间接提高了工作的效率。
[0016]2、该一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，在通过万向轮移动后，需要进行固定时，通过先将固定板放置在所需固定的指定位置，再通过万向轮将张紧机构主体推动至固定板上，并转动L型限位板，使其与固定板的顶部相贴，再通过螺栓连接第一螺纹孔与第二螺纹孔，对张紧机构主体进行限位与固定，进而提高装置的稳固性，避免装置在固定时，由于万向轮的影响，使得装置的稳固性较差，易被外界干扰出现滑动，间接提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构示意图；
[0019]图3为本技术B处结构示意图；
[0020]图4为本技术底板安装立体结构示意图。
[0021]图中：1、张紧机构主体；2、支撑板；3、气缸；4、底板；5、固定块；6、滑杆；7、弹簧；8、滑套；9、第一固定栓；10、支撑杆；11、第二固定栓；12、万向轮；13、转轴；14、L型限位板；15、第一螺纹孔；16、螺栓；17、固定板；18、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，包括张紧机构主体1，便于通过张紧机构主体1对钢丝绳进行张紧处理，张紧机构主体1底部设置有支撑板2，支撑板2内部顶端一侧设置有气缸3，型号为TCMJ12，气缸3底端设置有底板4，底板4顶部一侧设置有固定块5，固定块5一侧设置有滑杆6，便于通过固定块5对滑杆6进行安装与固定，提高滑杆6的稳固性，滑杆6外表面设置有弹簧7，滑杆6位于弹簧7一端设置有滑套8，便于通过弹簧7的弹力推动第一固定栓9沿滑杆6移动，使得支撑杆10的顶端跟随第二固定栓11的位置变化进行倾斜，对张紧机构主体1进行支撑，提高张紧机构主体1的稳定性，
滑套8顶部设置有第一固定栓9，第一固定栓9顶部设置有支撑杆10，支撑杆10顶端设置有第二固定栓11，底板4底部一侧设置有万向轮12，底板4一侧底端设置有转轴13，转轴13底部设置有L型限位板14，L型限位板14底部开设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15内部设置有螺栓16，螺栓16外表面下方设置有固定板17，固定板17顶部一侧开设有第二螺纹孔18。
[0024]本实施例中，支撑板2呈U型设置，便于通过支撑板2呈U型设置，对其内部的部件进行防护；滑杆6的尺寸与滑套8的尺寸相适配，便于通过滑杆6对滑套8连接的第一固定栓9进行限位，提高第一固定栓9移动时的稳定性；支撑杆10的两端分别通过转动连接安装在第一固定栓9与第二固定栓11上，便于对支撑杆10进行安装与支撑，提高支撑杆10的稳定性；转轴13通过转动连接在底板4上，便于在装置移动时，通过转轴13将L型限位板14收起，以防止其影响装置的移动；第一螺纹孔15的位置与第二螺纹孔18的位置相互对应设置，便于通过螺栓16连接第一螺纹孔15与第二螺纹孔18，对张紧机构主体1进行限位与固定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳芯输送带生产线钢丝绳张紧装置，其特征在于：包括张紧机构主体(1)，所述张紧机构主体(1)底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部顶端一侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)底端设置有底板(4)，所述底板(4)顶部一侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)一侧设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)外表面设置有弹簧(7)，所述滑杆(6)位于弹簧(7)一端设置有滑套(8)，所述滑套(8)顶部设置有第一固定栓(9)，所述第一固定栓(9)顶部设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶端设置有第二固定栓(11)，所述底板(4)底部一侧设置有万向轮(12)，所述底板(4)一侧底端设置有转轴(13)，所述转轴(13)底部设置有L型限位板(14)，所述L型限位板(14)底部开设有第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)内部设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)外表面下方设置有固定板(17)，所述固定板(17)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶慧，
申请(专利权)人：大磊江苏金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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