本实用新型专利技术公开一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，包括：至少两铜导体；至少两聚乙烯绝缘层，每一所述聚乙烯绝缘层包覆一所述铜导体，并且包覆所述聚乙烯绝缘层的至少两所述铜导体之间相互对绞；耐油层，所述耐油层包覆至少两所述聚乙烯绝缘层；耐低温耐磨层，所述耐低温耐磨层包覆所述耐油层。使用本实用新型专利技术，通过对绞铜导体和挤压式聚乙烯绝缘层的结合设置，避免焦料、杂质，断面气孔等问题，有效地保证作为电子雷管引爆的安全性。通过耐油层的设置，有效地提高电缆对耐矿物油腐蚀性的要求，延长电缆的使用寿命。通过耐低温耐磨层的设置，使得电缆具有耐低温性以及耐磨性，保证电缆在恶劣环境下能正常工作。电缆在恶劣环境下能正常工作。电缆在恶劣环境下能正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆
[0001]本技术涉及电缆的
，尤其涉及一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆。
技术介绍
[0002]近几年来，在矿山爆破、地铁隧道爆破、桥梁爆破等工程中使用的雷管已由传统的雷管改变为新型的数码电子雷管，随着电子雷管的不断发展，对于电子雷管中起爆用的电缆在使用要求方面也不断提高。由于电子雷管通常都安置在环境较差的地方，所以对于电子雷管电缆的耐磨、耐寒性等有很高的要求，但现有的电缆难以满足这些场合的需求，容易造成信号传递不及时、信号紊乱、延迟等问题，影响爆破。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，包括：至少两铜导体；至少两聚乙烯绝缘层，每一所述聚乙烯绝缘层包覆一所述铜导体，并且包覆所述聚乙烯绝缘层的至少两所述铜导体之间相互对绞；耐油层，所述耐油层包覆至少两所述聚乙烯绝缘层；耐低温耐磨层，所述耐低温耐磨层包覆所述耐油层。
[0006]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，所述耐油层为聚氯乙烯层。
[0007]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，所述耐低温耐磨层为聚醚型聚氨酯层。
[0008]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，每一所述聚乙烯绝缘层采用挤压式包覆一所述铜导体。
[0009]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，包覆所述聚乙烯绝缘层的至少两所述铜导体之间的对绞方向采用右向对绞。
[0010]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，还包括：线芯包带层，所述线芯包带层包覆至少两所述聚乙烯绝缘层，所述耐油层包覆所述线芯包带层。
[0011]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，所述线芯包带层与至少两所述聚乙烯绝缘层之间设有填充物。
[0012]上述的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其中，还包括：护套层，所述护套层包覆所述耐低温耐磨层，所述护套层的外表面圆周阵列开设若干防滚槽。
[0013]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0014](1)通过对绞铜导体和挤压式聚乙烯绝缘层的结合设置，避免焦料、杂质，断面气孔等问题，有效地保证作为电子雷管引爆的安全性。
[0015](2)通过耐油层的设置，有效地提高电缆对耐矿物油腐蚀性的要求，延长电缆的使用寿命。
[0016](3)通过耐低温耐磨层的设置，使得电缆具有耐低温性以及耐磨性，保证电缆在恶劣环境下能正常工作。
[0017](4)通过护套层和防滚槽的设置，使得多根电缆组合捆绑在一起时，通过防滚槽将相邻的电缆卡合在一起，避免滚动和滑动的发生，提高安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆的主视剖视图；
[0019]图2是本技术的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆的侧视剖视图；
[0020]图3是本技术的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆的另一实施例的主视剖视图；
[0021]图4为本技术的一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆的再一实施例的主视剖视图。
[0022]附图中：1、铜导体；2、聚乙烯绝缘层；3、耐油层；4、耐低温耐磨层；5、线芯包带层；6、填充物；7、护套层；8、防滚槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，包括：至少两根铜导体1，每一根铜导体1的外表面包覆一层聚乙烯绝缘层2，并且包覆完聚乙烯绝缘层2的至少两根铜导体1之间相互对绞。相互对绞后的至少两根铜导体1的外表面包覆一层耐油层3，耐油层3的外表面还包覆一层耐低温耐磨层4。
[0025]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0026]进一步的，作为较佳的实施例中，铜导体1采用第1类退火铜导体进行生产，铜导体1取样测20℃导体直流电阻，0.3mm220℃不得大于67Ω/km。
[0027]进一步的，作为较佳的实施例中，每一层聚乙烯绝缘层2采用高密度聚乙烯绝缘料。高密度聚乙烯绝缘料利用挤压模具采用挤压式紧密包覆在铜导体1的外表面。
[0028]进一步的，作为较佳的实施例中，耐油层3的材料为聚氯乙烯层，有效地提高电缆对耐矿物油腐蚀性的要求，延长电缆的使用寿命。
[0029]进一步的，作为较佳的实施例中，耐低温耐磨层4的材料为聚醚型聚氨酯层，以此使得电缆具有耐低温性以及耐磨性，保证电缆在恶劣环境下能正常工作。
[0030]进一步的，作为较佳的实施例中，包覆聚乙烯绝缘层2的至少两根铜导体1之间的对绞方向采用右向对绞。
[0031]进一步的，作为较佳的实施例中，请参见图3所示，铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆还包括：线芯包带层5。相互对绞后的至少两根铜导体1(聚乙烯绝缘层2)的外表面与耐油层3之间还设有一层线芯包带层5，即相互对绞后的至少两根铜导体1的外表面包覆一层线芯包带层5，耐油层3包覆线芯包带层5。
[0032]进一步的，作为较佳的实施例中，线芯包带层5与至少两根铜导体1(聚乙烯绝缘层2)之间设有填充物6。
[0033]进一步的，作为较佳的实施例中，请参见图4所示，铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆还包括：护套层7。护套层7包覆耐低温耐磨层4，护套层7的外表面圆周阵列开设若干防滚槽8，以此使得多根电缆组合捆绑在一起时，可以通过防滚槽8将相邻的电缆卡合在一起，避免滚动和滑动的发生，提高安全性。
[0034]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其特征在于，包括：至少两铜导体；至少两聚乙烯绝缘层，每一所述聚乙烯绝缘层包覆一所述铜导体，并且包覆所述聚乙烯绝缘层的至少两所述铜导体之间相互对绞；耐油层，所述耐油层包覆至少两所述聚乙烯绝缘层；耐低温耐磨层，所述耐低温耐磨层包覆所述耐油层；还包括：线芯包带层，所述线芯包带层包覆至少两所述聚乙烯绝缘层，所述耐油层包覆所述线芯包带层；还包括：护套层，所述护套层包覆所述耐低温耐磨层，所述护套层的外表面圆周阵列开设若干防滚槽。2.根据权利要求1所述的铜聚乙烯绝缘耐油耐低温耐磨电缆，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯延龙，张霖森，
申请(专利权)人：浙江众际电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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