高效自动调墨机制造技术

本实用新型专利技术涉及调墨机技术领域的高效自动调墨机，包括由至少四个支撑柱支撑的调墨箱。通过设置转动在调墨箱内壁的转轴，可以使调墨箱内壁的墨水材料具有被旋转搅动的效果，在转轴的外表面一侧固定安装有带有若干穿孔的拨动板，可以使转轴转动时，让拨动板拨动调墨箱内壁的液体，然后经过高速旋转的力，让液体冲过穿孔，便于减少结块现象，同时第一搅拌棒和第二搅拌棒的设置，可以使调墨箱腔内具有正常被搅拌的效果，配合拨动板进行使用，另外在第二搅拌棒的底面固定安装有刮板，可以使转轴转动时，让刮板的底面刮在调墨箱的内壁底面，避免沉淀墨水材料，该装置的设置，可以使调墨箱腔中的墨水材料避免结块和沉淀，利于提高调墨均匀性。调墨均匀性。调墨均匀性。

【技术实现步骤摘要】
高效自动调墨机


[0001]本技术涉及调墨机
，特别是涉及高效自动调墨机。

技术介绍

[0002]印刷油墨生产的过程中，会使用到调墨机，又称为搅拌机、搅和机,依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成份搅和在一起,形成糊状物,完成初步分散加工。
[0003]现有的印刷行业所使用的调墨系统，普遍是用一个搅拌器进行搅拌，因此很容易出现调墨桶上层和下层的墨料容易出现混合不均匀的问题，为此我们提出高效自动调墨机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了高效自动调墨机，具有便于调和墨水的效果，提高墨水材料使用充分度。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]高效自动调墨机，包括由至少四个支撑柱支撑的调墨箱，所述调墨箱的顶面设有顶盖，所述顶盖的顶面设有搅拌电机，所述顶盖的顶面与调墨箱的内壁顶面均设有轴承，两个所述轴承的内壁之间固定安装有转轴，且转轴的顶端与搅拌电机的输出端转动连接，所述转轴的外表面一侧设有拨动板，所述拨动板的外表面开设有若干穿孔，所述转轴远离拨动板的一侧面固定安装有若干由上至下依次排列的第一搅拌棒，所述转轴的底端一侧面固定安装有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的底面固定安装有刮板，且刮板的底面与调墨箱的内壁底面紧密贴合。
[0007]在进一步的技术方案中，所述拨动板远离调墨箱内壁的一侧面固定安装有两个固定环，且固定环固定套设在转轴的上下两端外表面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述拨动板远离转轴的一侧面为斜面状，且与调墨箱的内壁圆周面紧密贴合，所述拨动板为长方形，且上下两端与调墨箱的腔深一致。
[0009]在进一步的技术方案中，所述顶盖的顶面一侧开设有入料口，所述入料口的内壁插设有密封塞。
[0010]在进一步的技术方案中，所述调墨箱的底端外表面插设有出料口，所述出料口的外表面设有截止阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过设置转动在调墨箱内壁的转轴，可以使调墨箱内壁的墨水材料具有被旋转搅动的效果，在转轴的外表面一侧固定安装有带有若干穿孔的拨动板，可以使转轴转动时，让拨动板拨动调墨箱内壁的液体，然后经过高速旋转的力，让液体冲过穿孔，便于减少结块现象，同时第一搅拌棒和第二搅拌棒的设置，可以使调墨箱腔内具有正常被搅拌的效果，配合拨动板进行使用，另外在第二搅拌棒的底面固定安装有刮板，可以使转轴转动时，让刮板的底面刮在调墨箱的内壁底面，避免沉淀墨水材料，该装置的设置，可以使调墨箱腔中的墨水
材料避免结块和沉淀，利于提高调墨均匀性；
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例拨动板的结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例转轴和刮板的位置结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、调墨箱；2、支撑柱；3、顶盖；4、搅拌电机；5、入料口；6、密封塞；7、轴承；8、转轴；10、出料口；11、截止阀；12、拨动板；13、穿孔；14、第一搅拌棒；15、第二搅拌棒；16、刮板；17、固定环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
图4所示，高效自动调墨机，包括由至少四个支撑柱2支撑的调墨箱1，调墨箱1的顶面设有顶盖3，顶盖3的顶面一侧开设有入料口5，入料口5的内壁插设有密封塞6，调墨箱1的底端外表面插设有出料口10，出料口10的外表面设有截止阀11，顶盖3的顶面设有搅拌电机4，顶盖3的顶面与调墨箱1的内壁顶面均设有轴承7，两个轴承7的内壁之间固定安装有转轴8，且转轴8的顶端与搅拌电机4的输出端转动连接，转轴8的外表面一侧设有拨动板12，拨动板12的外表面开设有若干穿孔13，通过在转轴8的外表面一侧固定安装有带有若干穿孔13的拨动板12，可以使转轴8转动时，让拨动板12拨动调墨箱1内壁的液体，然后经过高速旋转的力，让液体冲过穿孔13，便于减少结块现象，转轴8远离拨动板12的一侧面固定安装有若干由上至下依次排列的第一搅拌棒14，转轴8的底端一侧面固定安装有第二搅拌棒15，通过设置第一搅拌棒14和第二搅拌棒15，可以配合拨动板12进行使用，保持液体物料合并均匀度，第二搅拌棒15的底面固定安装有刮板16，且刮板16的底面与调墨箱1的内壁底面紧密贴合，通过设置刮板16，可以使转轴8转动时，让刮板16的底面刮在调墨箱1的内壁底面，避免沉淀墨水材料。
[0022]上技术方案的工作原理如下：
[0023]在使用时，将墨水材料从入料口5投入调墨箱1的内部，接着将搅拌电机4驱动让转轴8转动在调墨箱1的腔中，当转轴8正常旋转时，拨动板12会随着转轴8的转动拨动在调墨箱1的腔内，同时随着转轴8的高速转动会是水与拨动板12产生冲击，这时液体中结块的材料就会穿过穿孔13被分离，同时随着穿过穿孔13，也会使未能分散的材料被反复的拍击在拨动板12的平面处，直至能够穿过穿孔13被分散，另外转轴8的旋转还可使第一搅拌棒14正常转动在调墨箱1的腔内，将腔中的材料均匀搅拌，第二搅拌棒15与液体的搅拌动作还可让刮板16的底面随着转轴8的转动刮在调墨箱1的内壁底面，避免出现堆积的情况，当堆积的物料被刮板16刮除后，会被第一搅拌棒14和拨动板12的转动力被搅在水中，重新进入均匀搅拌环节，当搅拌结束后，将截止阀11打开，让墨水从出料口10流出即可。
[0024]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，拨动板12远离调墨箱1内壁的一侧面固定
安装有两个固定环17，且固定环17固定套设在转轴8的上下两端外表面，通过设置拨动板12一侧面的固定环17，可以使拨动板12与转轴8的连接具有稳定性。
[0025]在安装时，只需要将拨动板12带有固定环17的一侧面套设在转轴8的外表面焊接，让转轴8的两端与轴承7安装处露出即可。
[0026]在另外一个实施例中，如图3所示，拨动板12远离转轴8的一侧面为斜面状，且与调墨箱1的内壁圆周面紧密贴合，拨动板12为长方形，且上下两端与调墨箱1的腔深一致，通过设置拨动板12的一侧面为斜面，并且与调墨箱1的内壁等长还相贴，可以使拨动板12随着转轴8转动时，刮在调墨箱1的内壁圆周面上，防止有墨水材料粘附在调墨箱1的内壁上不均匀被搅拌。
[0027]在使用时，转轴8的转动带着拨动板12转动，同时拨动板12的一侧面会直接与调墨箱1的内壁亲密接触，将挂在调墨箱1内壁的附着墨水料刮掉。
[0028]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效自动调墨机，包括由至少四个支撑柱(2)支撑的调墨箱(1)，其特征在于：所述调墨箱(1)的顶面设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶面设有搅拌电机(4)，所述顶盖(3)的顶面与调墨箱(1)的内壁顶面均设有轴承(7)，两个所述轴承(7)的内壁之间固定安装有转轴(8)，且转轴(8)的顶端与搅拌电机(4)的输出端转动连接，所述转轴(8)的外表面一侧设有拨动板(12)，所述拨动板(12)的外表面开设有若干穿孔(13)，所述转轴(8)远离拨动板(12)的一侧面固定安装有若干由上至下依次排列的第一搅拌棒(14)，所述转轴(8)的底端一侧面固定安装有第二搅拌棒(15)，所述第二搅拌棒(15)的底面固定安装有刮板(16)，且刮板(16)的底面与调墨箱(1)的内壁底面紧密贴合。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海朋，
申请(专利权)人：海佳标签制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：