烟丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟丝冷却装置，包括散热盘和位于散热盘下方的集料盒，散热盘包括过滤件和围壁，过滤件远离集料盒的一侧沿外周设置有围壁，围壁围合形成容纳槽，过滤件上设置有过滤孔，过滤孔分别连通容纳槽与集料盒的收集腔，围壁设置有开口，开口用于将容纳槽内的物料倒出。本实用新型专利技术的烟丝冷却装置通过在过滤件上设置围壁以形成容纳槽，使烟丝暂放至容纳槽内进行散热，提升散热盘存放空间，且围壁可对烟丝进行限位，有效防止烟丝在散热过程中被吹飞，减少烟丝的浪费和环境的污染；通过过滤件设置过滤孔对烟丝进行过滤，滤除无用细小碎末，保证储存罐内烟丝质量，同时，过滤孔可有效加强容纳槽内的散热效果。效加强容纳槽内的散热效果。效加强容纳槽内的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
烟丝冷却装置


[0001]本技术涉及烟丝加工
，尤其涉及一种烟丝冷却装置。

技术介绍

[0002]在卷烟企业的日常科研工作中，为了研究烟叶的质量，需要对片烟进行切丝处理，为了模仿烟丝在车间的加工工艺，通常是采用电磁炉和炒锅对烟丝进行加热炒制。在使用炒锅或电磁炉对烟丝炒制后，烟丝可以达到70摄氏度左右，需要及时将烟丝做散热处理。目前常规的处理方式是在桌面放置一张牛皮纸，将调制后的烟丝平铺在牛皮纸上散热，散热完成后再进行科研或装入储存罐中进行保存。现有技术存在以下技术缺陷：烟丝在散热过程中平铺在牛皮纸上，占用空间大，容易吹散，且烟丝在加热炒制过程中难免会产生细小、研究意义不大的碎末，随同烟丝一起装进储存罐中，浪费储存罐占用空间。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种烟丝冷却装置，其结构简单，空间占用小，且散热效果好。
[0004]为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：
[0005]提供一种烟丝冷却装置，包括散热盘和位于所述散热盘下方的集料盒，所述散热盘包括过滤件和围壁，所述过滤件远离所述集料盒的一侧沿外周设置有所述围壁，所述围壁围合形成容纳槽，所述过滤件上设置有过滤孔，所述过滤孔分别连通所述容纳槽与所述集料盒的收集腔，所述围壁设置有开口，所述开口用于将所述容纳槽内的烟丝倒出。
[0006]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述围壁包括第一侧壁、第二侧壁和第一导向板，所述过滤件上间隔设置有两个所述第一侧壁，两个所述第一侧壁的一端由所述第二侧壁连接，两个所述第一侧壁的另一端分别连接有所述第一导向板，两个所述第一导向板远离所述第一侧壁的一端间隔形成所述开口。
[0007]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，两个所述第一导向板相互邻近的一端均设有倾斜面，两个所述倾斜面形成导向槽，所述导向槽邻近所述第二侧壁一端的尺寸大于所述导向槽远离所述第二侧壁一端的尺寸。
[0008]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述散热盘还包括倒料管，所述倒料管与所述开口连通。
[0009]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，两个所述第一导向板远离所述第一侧壁的一端分别间隔设置有至少两个第二导向板，且所述第二导向板远离所述第一导向板的一端延伸至所述倒料管内。
[0010]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述散热盘与所述集料盒可拆卸连接，所述集料盒朝向所述过滤件的一侧设置有收集槽，所述收集槽由所述过滤件封堵形成所述收集腔。
[0011]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述过滤件和所述集料盒两者中的一个设置
有插销，所述过滤件和所述集料盒两者中的另一个设置在插槽，所述插销与所述插槽插接。
[0012]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述散热盘还包括把手，所述把手包括支撑杆和至少两个连接杆，所述支撑杆间隔设置在所述散热盘上方，且所述支撑杆的两端均通过所述连接杆与所述围壁连接。
[0013]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述散热盘还包括风扇，所述支撑杆朝向所述散热盘的一侧设置有多个所述风扇，且多个所述风扇沿所述支撑杆的长度方向间隔设置。
[0014]作为一种烟丝冷却装置的优选方案，所述过滤件包括底板和过滤网，所述底板上设置有通孔，所述通孔处可拆卸连接有所述过滤网。
[0015]本技术实施例的有益效果为：通过在过滤件上设置围壁以形成容纳槽，使烟丝暂放至容纳槽内进行散热，减少烟丝占用面积，提升散热盘存放空间，且围壁可对烟丝进行限位，有效防止烟丝在散热过程中被吹飞，减少烟丝的浪费和环境的污染；通过过滤件设置过滤孔对烟丝进行过滤，滤除无用细小碎末，保证储存罐内烟丝质量，同时，过滤孔可有效加强容纳槽内的散热效果；通过集料盒的收集腔对碎末进行统一收集，避免碎末飞扬造成环境污染。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]图1为本技术实施例的烟丝冷却装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的散热盘的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的散热盘的俯视图。
[0020]图4为本技术实施例的集料盒的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、散热盘；11、过滤件；111、插槽；12、围壁；121、第一侧壁；122、第二侧壁；123、第一导向板；1231、倾斜面；13、容纳槽；14、过滤孔；15、开口；16、导向槽；17、倒料管；18、第二导向板；19、弧形衔接部；2、集料盒；21、收集槽；22、插销；3、把手；31、支撑杆；32、连接杆；4、风扇。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例的烟丝冷却装置包括散热盘1和位于散热盘1下方的集料盒2，散热盘1包括过滤件11和围壁12，过滤件11远离集料盒2的一侧沿外周设置有围壁12，围壁12围合形成容纳槽13，过滤件11上设置有过滤孔14，过滤孔14分别连通容纳槽13与集料盒2的收集腔，围壁12设置有开口15，开口15用于将容纳槽13内的物料倒出。通过在过滤件11上设置围壁12以形成容纳槽13，使烟丝暂放至容纳槽13内进行散热，减少烟丝占用面积，提升散热盘1存放空间，且围壁12可对烟丝进行限位，有效防止烟丝在散热过程中被风吹飞，减少烟丝的浪费和环境的污染；通过过滤件11设置过滤孔14对烟丝进行过滤，滤除无用细小碎末，保证储存罐内烟丝质量，同时，过滤孔14可有效加强容纳槽13内的散热效果；通过集料盒2的收集腔对碎末进行统一收集，避免碎末飞扬造成环境污染；过滤件11为金属制件，金属件冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝冷却装置，其特征在于，包括散热盘和位于所述散热盘下方的集料盒，所述散热盘包括过滤件和围壁，所述过滤件远离所述集料盒的一侧沿外周设置有所述围壁，所述围壁围合形成容纳槽，所述过滤件上设置有过滤孔，所述过滤孔分别连通所述容纳槽与所述集料盒的收集腔，所述围壁设置有开口，所述开口用于将所述容纳槽内的烟丝倒出。2.根据权利要求1所述的烟丝冷却装置，其特征在于，所述围壁包括第一侧壁、第二侧壁和第一导向板，所述过滤件上间隔设置有两个所述第一侧壁，两个所述第一侧壁的一端由所述第二侧壁连接，两个所述第一侧壁的另一端分别连接有所述第一导向板，两个所述第一导向板远离所述第一侧壁的一端间隔形成所述开口。3.根据权利要求2所述的烟丝冷却装置，其特征在于，两个所述第一导向板相互邻近的一端均设有倾斜面，两个所述倾斜面形成导向槽，所述导向槽邻近所述第二侧壁一端的尺寸大于所述导向槽远离所述第二侧壁一端的尺寸。4.根据权利要求3所述的烟丝冷却装置，其特征在于，所述散热盘还包括倒料管，所述倒料管与所述开口连通。5.根据权利要求4所述的烟丝冷却装置，其特征在于，两个所述第一导向板远离所述第一侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玺，严锦申，黄瑞寅，赵莉，杨启航，翟生，古政坤，黄嘉杰，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：