一种沟槽闸阀阀体铸件制造技术

技术编号:39224057 阅读:10 留言:0更新日期:2023-10-30 11:30
本实用新型专利技术公开了一种沟槽闸阀阀体铸件,其结构包括固定板、阀门管、转动盘、密封轮,转动盘嵌固在固定板上端,固定板焊接在阀门管上端,密封轮位于阀门管左右两侧,本实用新型专利技术中手动旋转转动盘,使连接杆带动摩擦结构升降活动,在橡胶板内部第一弹簧的弹力下摩擦结构与阻挡环摩擦配合,从而倾斜板连接的按压板在阻挡环侧面摩擦,通过第一弹簧的弹力,使摩擦板中的阻挡板向橡胶块产生支撑力,进而橡胶块外侧的按压板紧密与阻挡环侧面摩擦,防止水流冲击力产生间隙,同时受力块与流通管内部的橡胶进行按压,防止底部间隙的产生,进而避免摩擦结构受到水流压力冲击而产生形变,防止间隙的产生对水流溢出。产生对水流溢出。产生对水流溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽闸阀阀体铸件


[0001]本技术涉及阀体铸件
,尤其是涉及到一种沟槽闸阀阀体铸件。

技术介绍

[0002]沟槽闸阀阀体通常采用铸件成模,阀体内的结构采用螺纹杆进行升降,通过垂直于水体的流动方向进行阻挡,从而螺纹杆带动闸板进行升降活动具有阻挡效果,且在闸阀关闭时,通过水体的压力将闸阀的密封面往另一侧挤压,实现强制性密封。
[0003]但是在手动旋转进行开合时,当闸阀开合到一半时冲击力较大,水会持续对闸阀冲击,水压容易对平面状态的闸阀产生轻微的弧度形变,进而在闭合时,轻微形变的闸阀会使阀与管道之间产生间隙,从而形变间隙的产生会造成溢出,从而影响水流的阻挡,且闸阀需要进行升降,升降需要间隙的存在,不能设置橡胶对间隙进行密封,防止摩擦力过大造成破坏,在闸阀升降后,水容易在冲击力下从间隙上跟随闸阀的升降进入上方,从而容易造成上方锈化,影响闸阀的升降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种沟槽闸阀阀体铸件,其结构包括固定板、阀门管、转动盘、密封轮,所述转动盘嵌固在固定板上端,所述固定板焊接在阀门管上端,所述密封轮位于阀门管左右两侧,所述阀门管设有摩擦板、阻挡环、橡胶板、流通管、连接杆、滑动块、第一弹簧,所述滑动块嵌固在连接杆下端,所述摩擦板焊接在滑动块下端,所述橡胶板贴合在摩擦板侧面,所述第一弹簧卡合在橡胶板内部,所述摩擦板与阻挡环摩擦配合,所述阻挡环嵌固在流通管内部,所述固定板焊接在流通管上端,所述转动盘下端嵌固在连接杆上端,所述流通管内部设有橡胶材质的板,与摩擦板挤压配合。
[0005]作为本技术方案的进一步优化,所述摩擦结构设有支撑杆、摩擦板、滑动块,所述摩擦板嵌固在支撑杆下端,所述支撑杆焊接在滑动块下端,所述焊接在连接杆下端,所述摩擦板与阻挡环摩擦配合,所述滑动块为长方体结构,且滑动块与内侧摩擦配合。
[0006]作为本技术方案的进一步优化,所述摩擦板设有橡胶块、按压板、阻挡板、倾斜板、受力块,所述受力块贴合在阻挡板下端,所述橡胶块嵌固在阻挡板侧面,所述按压板安装于倾斜板下端,所述倾斜板焊接在阻挡板侧面,所述阻挡板嵌固在支撑杆下端,所述受力块为橡胶材质,具有容易形变摩擦的效果,所述按压板内侧为连续弯曲结构,具有容易形变挤压的特性,所述橡胶块,所述受力块为表面粗糙的状态,具有摩擦力大的特性,所述按压板内侧为连续弯曲结构,具有容易形变挤压的特性。
[0007]作为本技术方案的进一步优化,所述滑动块设有摩擦块、橡胶条、滑动板、第二弹簧、活动块,所述滑动板嵌固在摩擦块侧面,所述橡胶条贴合在活动块侧面,所述第二弹簧嵌固在活动块外侧,所述第二弹簧卡合在橡胶条内部,所述摩擦块安装于橡胶条外侧,所述滑动板贴合在橡胶条外侧,所述活动块嵌固在连接杆下端,所述支撑杆焊接在活动块底部
下端,所述摩擦结构焊接在活动块底部下端,所述滑动板为铝合金材质,具有容易滑动弯曲的特性。
[0008]作为本技术方案的进一步优化,所述阻挡环螺纹卡合在流通管内部,所述阻挡环空心的部分直径比流通管略小,所述阻挡环设有两个,分布在摩擦板外侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优化,所述摩擦板与阻挡环摩擦配合,且摩擦板下端与流通管内部相互挤压,所述摩擦板内侧为倾斜状态,具有增强支撑的效果。
有益效果
[0010]本技术一种沟槽闸阀阀体铸件与现有技术相比具有以下优点:
[0011]本技术中手动旋转转动盘,使连接杆带动摩擦结构升降活动,在橡胶板内部第一弹簧的弹力下摩擦结构与阻挡环摩擦配合,从而倾斜板连接的按压板在阻挡环侧面摩擦,通过第一弹簧的弹力,使摩擦板中的阻挡板向橡胶块产生支撑力,进而橡胶块外侧的按压板紧密与阻挡环侧面摩擦,防止水流冲击力产生间隙,同时受力块与流通管内部的橡胶进行按压,防止底部间隙的产生,进而避免摩擦结构受到水流压力冲击而产生形变,防止间隙的产生对水流溢出。
[0012]本技术中当连接杆跟随连接杆进行升降时,滑动块在内侧活动配合,同时摩擦板与阻挡环内侧摩擦,防止间隙的产生,且滑动块与固定板内侧挤压滑动,从而第二弹簧对摩擦块产生弹力挤压,使摩擦块在固定板内部密封滑动,且在橡胶条的弹力下,滑动板对固定板内壁产生挤压,避免滑动的同时产生间隙,防止摩擦块与固定板之间产生间隙,避免水分从间隙进入上端,避免水分进而上方造成锈化。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1为本技术一种沟槽闸阀阀体铸件的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种阀门管的侧面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种摩擦结构的立体剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种摩擦板的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术一种滑动块的局部俯视结构示意图。
[0019]图中:固定板

1、阀门管

2、转动盘

3、密封轮

4、摩擦结构

21、阻挡环

22、橡胶板

23、流通管

24、连接杆

25、第一弹簧

26、支撑杆

1t、摩擦板

2t、滑动块

3t、橡胶块

w1、按压板

w2、阻挡板

w3、倾斜板

w4、受力块

w5、摩擦块

e1、橡胶条

e2、滑动板

e3、第二弹簧

e4、活动块

e5。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本技术的优选实施方案。
实施例
[0021]请参阅图1

图5,本技术提供一种沟槽闸阀阀体铸件,其结构包括固定板1、阀门管2、转动盘3、密封轮4,所述转动盘3嵌固在固定板1上端,所述固定板1焊接在阀门管2上端,所述密封轮4位于阀门管2左右两侧,所述阀门管2设有摩擦结构21、阻挡环22、橡胶板23、流通管24、连接杆25、第一弹簧26,所述摩擦结构21焊接在连接杆25下端,所述橡胶板23贴合在摩擦结构21侧面,所述第一弹簧26卡合在橡胶板23内部,所述摩擦结构21与阻挡环22摩擦配合,所述阻挡环22嵌固在流通管24内部,所述固定板1焊接在流通管24上端,所述转动盘3下端嵌固在连接杆25上端,所述流通管24内部设有橡胶材质的板,与摩擦结构21挤压配合,从而旋转转动盘3,使连接杆25带动摩擦结构21升降活动,在橡胶板23内部第一弹簧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽闸阀阀体铸件,其结构包括固定板(1)、阀门管(2)、转动盘(3)、密封轮(4),其特征在于:所述转动盘(3)嵌固在固定板(1)上端,所述固定板(1)焊接在阀门管(2)上端,所述密封轮(4)位于阀门管(2)左右两侧;所述阀门管(2)设有摩擦板(21)、阻挡环(22)、橡胶板(23)、流通管(24)、连接杆(25)、第一弹簧(26),所述摩擦结构(21)焊接在连接杆(25)下端,所述橡胶板(23)贴合在摩擦结构(21)侧面,所述第一弹簧(26)卡合在橡胶板(23)内部,所述摩擦结构(21)与阻挡环(22)摩擦配合,所述阻挡环(22)嵌固在流通管(24)内部,所述固定板(1)焊接在流通管(24)上端,所述转动盘(3)下端嵌固在连接杆(25)上端。2.根据权利要求1所述的一种沟槽闸阀阀体铸件,其特征在于:所述(21)设有支撑杆(1t)、摩擦板(2t)、滑动块(3t),所述摩擦板(2t)嵌固在支撑杆(1t)下端,所述支撑杆(1t)焊接在滑动块(3t)下端,所述(3t)焊接在连接杆25下端,所述摩擦板(2t)与阻挡环22摩擦配合。3.根据权利要求2所述的一种沟槽闸阀阀体铸件,其特征在于:所述所述摩擦板(2t)设有橡胶块(w1)、按压板(w2)、阻挡板(w3)、倾斜板(w4)、受力块(w5),所述受力块(w5)贴合在阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄种友陈佩妃
申请(专利权)人:福建省南安市恒骏铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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