一种塑料管材旋转式扩口模具制造技术

本实用新型专利技术是一种塑料管材在生产中用来扩口的旋转式扩口模具，将塑料管材一端加热后进行径向尺寸扩大形成扩口部，同时在扩口部形成一承载密封圈的环形凹槽的扩口成型模具，解决塑料管材在扩口生产中出现的成品率低、损坏率高，容易形成堆料等问题。特别之处是，本实用新型专利技术扩口模具的扩口部位均能通过驱动轴的旋转实现3种模块径向滑动，各模块径向、轴向圆弧对接形成光滑的圆，径向尺寸可变大变小，易于塑料管材扩口生产，解决塑料管材在扩口生产中出现的成品率低、损坏率高，容易形成堆料等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材旋转式扩口模具


[0001]本技术涉及一种塑料管材加工设备，是对成型塑料管材进行扩口加工的模具，属塑料成型加工


技术介绍

[0002]塑料管材广泛应用于工业、建筑业和农业中，如用作化工液体的输送、气体的输送，在建筑中输电线路的保护管、供水管，农业中用于灌溉输水管,市政建设中的各种排污水管等。而用于各种管道的塑料管材，成型后需对管材一端进行扩口加工，以便于管材之间的对接密封。中国专利ZL200520023988.X公开了一种转盘式大口径塑料管材扩口模具，构成中包括导向头、滑块、主轴和依次位于主轴上的平直盘、滑块驱动机构、联结盘和油缸联结盘，所述滑块的工作端为曲率半径相同的圆弧，各滑块圆弧对接形成光滑的圆，所述滑块驱动机构由上、下转向盘组成，上、下转向盘与主轴周向固定，其上均匀设有凸轮槽，凸轮槽与转动中心的距离渐变，上、下转向盎凸轮槽的位置交错设置，所述上、下滑块分别与上、下转向盘的凸轮槽动连接。这种结构的模具在对管材进行扩口时，由于只有上、下滑块径向滑动进行伸缩，加热后的管材一端进入导向头后，因管材温度与扩口型芯温度相差较大，易在扩口初期因扩口型芯冷却原因造成管材冷却硬化，导致管材堆料，使扩口失败，同时也会在滑块末端因管材收缩造成挂料使扩口失败。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种快速成型、生产效率高、成品率高的一种塑料管材旋转式扩口模具。
[0004]专利技术思路
[0005]现有扩口技术主要是机械式扩口，普遍存着扩口型芯为固定结构，扩口型芯的直径大于导向头直径，导向头进入待扩口管材后，扩口型芯被更推入管材内，因温度骤然变化，管材会在扩口型芯锥形爬坡段接触扩口型芯后，迅速冷却硬化而不能顺利推入，后续管材变形后形成堆料，使得扩口失败；另外，当扩口型芯平直段进入管材后，到达环形扩口槽时，管材会发生收缩并在环形扩口槽末端发生挂料，使管材向外拱起，造成扩口失败，导致上述问题的核心原因是扩口模具的扩口段外径大于管材的内径，本技术的扩口模块全伸缩扩口模具，所有的扩口模块均在插入管材前收到直径小于导向头的内部，然后在把管材套在整个扩口头外，进而解决了已有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料管材旋转式扩口模具，包括导向头、驱动轴、底座，所述的导向头中心设有通孔，底座中心设有通孔，驱动轴穿过底座中心的通孔与导向头中心通孔转动连接，所述的底座与导向头之间设有全收缩的扩口模块组件。
[0008]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其全收缩的扩口模块组件，包括内、外扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其
上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座、导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆。该结构为扩口部位一体化结构，易于控制，成型后管材的一体化效果好。
[0009]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其全收缩的扩口模块组件，包括前置扩口模块，R角扩口模块，后置扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，前置扩口模块，R角扩口模块，R角扩口模块的工作面为曲率半径相同的圆弧，前置扩口模块和后置扩口模块的工作面为半径相同的圆弧，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座，导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接。该结构为扩口部位三段式结构，该结构加工容易，成型所需的外力小。
[0010]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块均为内、外各为四个，所述内、外导向块与内、外转向盘的对接端面上设有径向导向槽，导向块与径向导向槽滑动连接，内、外转向盘上的凸轮槽成对组装时相互错开角度为30度至50度。这种结构的滑动连接方式目的是提高导向块与转向盘的寿命。
[0011]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块前端面上设有销钉孔，销钉穿过销钉孔与内、外转向盘轴向固定连接，扩口模块后端面还设有与销钉孔同轴的通孔。这种结构目的是方便拆卸。
[0012]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其各扩口模块与内、外转向盘的连接销钉外部设有滑动轴套。轴套可大大提高销钉的使用寿命。
[0013]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其驱动轴是通过齿轮驱动或液压驱动。
[0014]所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其导向头中心通孔和底座中心通孔处均设有同心轴承。设有轴承可以大幅提高驱动轴的使用寿命。
[0015]R角相当于现有技术中的密封圈槽。
[0016]有益效果
[0017]本技术的扩口模块驱动机构利用盘型凸轮的工作，在模具中设置了带有凸轮槽的转向盘，通过转向盘的旋转，带动扩口模快做径向运动，实现了扩口模块全收缩的的功能，所有的扩口模块均在插入管材前收缩到直径小于导向头的圆筒内部，然后在把管材套在整个扩口头外，扩口模具的外径小于管材内径，扩口时，直接将管材无阻力套于上述扩口模具上，然后启动加热进行扩口，故解决了已有技术存在的导向段、密封圈槽处产生的堆料及挂料问题，具有成型快速，生产效率高，成品率高的特点。此外，模具结构紧凑、设计合理、使用寿命长的特点，其安装、维修较为方便。
[0018]因本技术采用了扩口部位全收缩结构，从而解决了已有技术仅有R角收缩带来的扩口初期堆料及挂料问题，进而具有大幅提高管材成品率和生产率的效果，其次，已有技术仅有R角收缩，采用液压装置硬推模具进行管材中，易造成扩口模具的磨损，降低扩口模具的使用寿命，本技术采用了扩口部位全收缩结构，在扩口前能够把扩口部位整体收缩到管材内部，不会因磨损降低寿命，同时还采用了活动导向块，驱动轴增加轴承等结
构，大幅提高了设计合理性、安装便捷性和使用寿命长。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的A
‑
A剖视图；
[0021]图3是本技术的实施例2示意图；
[0022]图4是本技术的实施例2中前置扩口模块结构示意图；
[0023]图5是本技术的实施例2中前置扩口模块剖视左视图；
[0024]图6是本技术的实施例2中R角扩口模块结构示意图；
[0025]图7是本技术的实施例2中R角扩口模块剖视左视图；
[0026]图8是本技术的实施例2中后置扩口模块结构示意图；
[0027]图9是本技术的实施例2中后置扩口模块剖视左视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材旋转式扩口模具，包括导向头、驱动轴、底座，所述的导向头中心设有通孔，底座中心设有通孔，驱动轴穿过底座中心的通孔与导向头中心通孔转动连接，其特征在于：底座与导向头之间设有全收缩的扩口模块组件。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：全收缩的扩口模块组件，包括内、外扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，内、外转向盘与驱动轴通过平键连接径向固定，其上设有凸轮槽，凸轮槽与驱动主轴旋转中心的距离渐变，且内、外转向盘凸轮槽的位置交错设置，内、外扩口模块与内、外转向盘的凸轮槽通过销钉滑动连接，内、外转向盘通过连杆与底座、导向头固定连接，内、外导向块与内、外扩口模块通过螺栓固定连接，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材旋转式扩口模具，其特征在于：全收缩的扩口模块组件，包括前置扩口模块，R角扩口模块，后置扩口模块，内、外转向盘，内、外导向块，连杆，前置扩口模块，R角扩口模块，R角扩口模块的工作面为曲率半径相同的圆弧，前置扩口模块和后置扩口模块的工作面为半径相同的圆弧，各扩口模块扩张最大时的圆弧对接形成光滑的圆，内、外转向盘与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，严格，叶德海，万锡涛，赵中华，方锐栋，姚琼，蒋琨，宋斌，刘朝，周霞，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：