防止胶管缠绕打结的内密封活节结构制造技术

防止胶管缠绕打结的内密封活节结构，包括胶管、接头和螺帽，所述接头一头制有环形颈部，环形颈部上制有扩口环，扩口环从下往上外径逐渐缩小，扩口环上部制有插头，接头经插头和扩口环插入胶管内，所述接头另一头制有圆柱头，圆柱头外壁制有密封环槽，密封环槽上设置密封圈，所述螺帽的一头制有内壁制有限位环，胶管的一头穿过限位环与插头和扩口环插接连接，胶管外壁与限位环之间形成间隙，螺帽的内壁制有内螺纹，螺帽经内螺纹连接装配连接件，在装配连接件上制有连接口，螺帽与连接口外壁经螺纹连接，所述接头的圆柱头插入连接口的内孔中，密封圈与连接口内壁密封配合。密封圈与连接口内壁密封配合。密封圈与连接口内壁密封配合。

【技术实现步骤摘要】
防止胶管缠绕打结的内密封活节结构


[0001]本技术涉及防止胶管缠绕打结的内密封活节结构，属于连接胶管制造


技术介绍

[0002]在喷雾器中，喷枪与储液筒之间都会连接一根输液胶管，已有的输液胶管通常是直接在其两头分别设置螺纹接头，输液胶管通过螺纹接头与喷枪以及储液筒上的接口螺纹连接，但人们在握持喷枪进行喷雾时，会将喷枪朝向各个角度喷洒，喷枪则带动输液胶管弯曲扭动，由于输液胶管的两头部不会跟随扭动，这样容易导致输液胶管出现扭曲、缠绕、打结，导致输液胶管水流不畅、容易损坏等缺陷。因此有人申请了中国技术专利201520196109.7，专利名称为“一种防止软管缠绕打结的结构”，其主要由软管、软管接头、转动接头、喇叭接头以及钢套等部件组成，该专利部件多，导致制造成本提高，且结构更加复杂，装配较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种部件少，结构简单，装配方便，降低制造成本的防止胶管缠绕打结的内密封活节结构。
[0004]本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的技术方案是：包括胶管、接头和螺帽，所述的接头沿轴向形成流水通道，所述的螺帽内形成空腔，接头设置在螺帽的空腔内，所述的接头一头制有环形颈部，环形颈部上制有扩口环，扩口环从下往上外径逐渐缩小，扩口环的下部外径大于胶管的内径，在扩口环的上部制有插头，插头的头部外径小于等于胶管的内径，接头经插头和扩口环插入胶管内，所述的接头另一头制有圆柱头，圆柱头的外壁制有密封环槽，密封环槽上设置密封圈，所述螺帽的一头制有内壁制有限位环，胶管的一头穿过限位环与插头和扩口环插接连接，胶管外壁与限位环之间形成间隙，螺帽的内壁制有内螺纹，螺帽经内螺纹连接装配连接件，在装配连接件上制有连接口，螺帽与连接口外壁经螺纹连接，所述接头的圆柱头插入连接口的内孔中，密封圈与连接口内壁密封配合。
[0005]进一步地，所述的接头的中部外壁制有凸出的定位环。
[0006]进一步地，所述的螺帽内壁制有台阶，螺帽位于台阶的下部内壁制有内螺纹。
[0007]进一步地，所述的装配连接件的连接口中设置内接管，内接管外壁与连接口内壁插接连接，在内接管的上口制有向外的翻边，翻边与连接口的上端相接触，内接管中制有插孔，所述接头的圆柱头插入插孔中。
[0008]进一步地，所述内接管的外壁位于翻边下方设置密封环，密封环上面与翻边密封接触，密封环下面与连接口密封接触。
[0009]本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的有益效果是：一、由于螺帽的限位环内径大于胶管的外径，使限位环与胶管之间形成间隙，且在螺帽拧紧后，螺帽上的限位环未对接头以及胶管压紧（即接头和胶管可小幅度的轴向移动），从而使得胶管和接头可
在螺帽中自由旋转，当人们握持喷枪朝向各个角度喷洒时，喷枪不会带动胶管一起旋转、扭曲，从而避免胶管出现扭曲、缠绕、打结的现象，保证喷雾时的水流畅通；二、由于限位环的内径小于胶管位于扩口环位置的外径，当储液筒内的气压较大时，气压推动接头向限位环一侧移动，由扩口环外壁外径逐渐增大的胶管与限位环密封接触，限位环对该位置的胶管限位卡死，避免接头和胶管脱出螺帽；三、仅由胶管、接头和螺帽三个部件组成，结构简单，装配方便，降低了制造成本。
附图说明
[0010]图1是本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的结构示意图；
[0011]图2是本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的螺帽内壁制有台阶的结构示意图；
[0012]图3是本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的分解状态结构示意图；
[0013]图4是本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构与喷枪以及储液筒配合状态结构示意图；
[0014]图5是图4的A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]本技术涉及一种防止胶管缠绕打结的内密封活节结构，如图1—图5所示，包括胶管1、接头2和螺帽3，所述的接头沿轴向形成流水通道，所述的螺帽内形成空腔，接头设置在螺帽的空腔内，所述的接头2一头制有环形颈部21，环形颈部上制有扩口环22，扩口环从下往上外径逐渐缩小，扩口环的下部外径大于胶管1的内径，在扩口环的上部制有插头23，插头的头部外径小于等于胶管1的内径，接头2经插头23和扩口环22插入胶管1内，所述的接头2另一头制有圆柱头24，圆柱头的外壁制有密封环槽25，密封环槽上设置密封圈26，所述螺帽3的一头制有内壁制有限位环31，胶管1的一头穿过限位环与插头23和扩口环22插接连接，胶管外壁与限位环之间形成间隙32，螺帽的内壁制有内螺纹33，螺帽经内螺纹连接装配连接件4，在装配连接件4上制有连接口41，螺帽与连接口外壁经螺纹连接，所述接头2的圆柱头24插入连接口41的内孔中，密封圈26与连接口内壁密封配合。
[0016]进一步地，所述的接头2的中部外壁制有凸出的定位环27。有了定位环27，定位环与连接口41定位接触，对接头2的圆柱头24插入连接口41内部的深度起到定位作用。
[0017]进一步地，所述的螺帽3内壁制有台阶34，螺帽位于台阶的下部内壁制有内螺纹33。可将螺帽3内壁的内螺纹33从螺帽的口部一直延伸至底部，也可在螺帽3内壁制有台阶34，将内螺纹33从螺帽口部延伸至台阶位置，其主要是根据连接件4的结构相对应。
[0018]进一步地，所述的装配连接件4的连接口41中设置内接管5，内接管外壁与连接口内壁插接连接，在内接管的上口制有向外的翻边51，翻边与连接口的上端相接触，内接管中制有插孔52，所述接头2的圆柱头24插入插孔52中。若连接件4的连接口41内径较大，或者连接口41内壁有毛刺，可在连接口中设置内接管5，接头2的圆柱头24与内接管的插孔52配合，保证两者配合的密封性能。
[0019]进一步地，所述内接管5的外壁位于翻边51下方设置密封环53，密封环上面与翻边51密封接触，密封环下面与连接口41密封接触。有了密封环53，提高内接管5与连接口41之
间的密封性能。
[0020]本技术公开了一种防止胶管缠绕打结的内密封活节结构，在装配时，先将螺帽3套在胶管1外壁，再将接头2的一头经插头23和扩口环22插入胶管1内，由于扩口环22的下部外径大于胶管1的内径，使胶管位于扩口环22位置的外径被撑大，而胶管的口部位于环形颈部21的位置则向内收缩，使胶管的口部卡在环形颈部，接着将接头2的另一头经圆柱头24插入装配连接件4上制有连接口41中，装配连接件为储液筒或者喷枪，若装配连接件4的连接口41内径较大，或者连接口内壁有毛刺、不光滑，可在连接口中设置内接管5，内接管上的翻边51与连接口41上端之间设置密封环53，两者通过密封环密封配合，将接头2的另一头经圆柱头24插入内接管5的插孔52中，最后将螺帽3与连接口41外壁经螺纹拧紧，其中螺帽的限位环31内径大于胶管1的外径，且限位环31的内径小于胶管位于扩口环22位置的外径。本技术防止胶管缠绕打结的内密封活节结构的有益效果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止胶管缠绕打结的内密封活节结构，包括胶管（1）、接头（2）和螺帽（3），所述的接头沿轴向形成流水通道，所述的螺帽内形成空腔，接头设置在螺帽的空腔内，其特征在于：所述的接头（2）一头制有环形颈部（21），环形颈部上制有扩口环（22），扩口环从下往上外径逐渐缩小，扩口环的下部外径大于胶管（1）的内径，在扩口环的上部制有插头（23），插头的头部外径小于等于胶管（1）的内径，接头（2）经插头（23）和扩口环（22）插入胶管（1）内，所述的接头（2）另一头制有圆柱头（24），圆柱头的外壁制有密封环槽（25），密封环槽上设置密封圈（26），所述螺帽（3）的一头制有内壁制有限位环（31），胶管（1）的一头穿过限位环与插头（23）和扩口环（22）插接连接，胶管外壁与限位环之间形成间隙（32），螺帽的内壁制有内螺纹（33），螺帽经内螺纹连接装配连接件（4），在装配连接件（4）上制有连接口（41），螺帽与连接口外壁经螺纹连接，所述接头（2）的圆柱头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠军，张卫江，谭雪峰，
申请(专利权)人：市下控股有限公司，
类型：新型
国别省市：