本实用新型专利技术涉及木箱加工用抛光设备技术领域，公开了一种木箱加工用抛光装置，包括支撑架、输送带、壳体、液压缸、开合组件、安装板、圆形板、调节组件一、调节组件二、除尘组件和固定组件，所述壳体固定安装在支撑架上，所述输送带设置在支撑架上，所述液压缸固定安装在壳体上，所述圆形板固定安装在液压缸的工作端，所述安装板转动安装在圆形板的底侧，所述壳体的两侧均开设有矩形口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在不对木箱进行调节的情况下能够对箱体的多个面进行抛光操作，具有较好的适用性，同时能够保证抛光操作时木箱的稳定性，且能够对抛光产生的废屑进行有效的收集，还能提高木箱抛光的工作连续性。高木箱抛光的工作连续性。高木箱抛光的工作连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种木箱加工用抛光装置
[0001]本技术涉及木箱加工用抛光设备
，特别涉及一种木箱加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在木箱加工过程中需要对木箱的外部进行抛光，在对木箱进行抛光时，多是采用抛光机进行抛光，在一个面抛光完成后对木箱进行调节，然后再进行另外面的抛光操作，由于木箱有六个面，需要操作人员多次对木箱进行翻面才能实现全方位打磨，操作相对繁琐，抛光过程中不可避免的会产生废屑扬尘，容易影响操作人员的操作，同时也会造成工作环境的污染，部分抛光设备设置了吸尘组件来实现除尘，但是其吸尘是将吸尘头对着抛光轮进行吸尘，而且在进行抛光时也多是敞开式设置，灰尘的除尘效果存在一定的不足，影响除尘的效果，因此，本技术提出了一种木箱加工用抛光装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种木箱加工用抛光装置，具有在不对木箱进行调节的情况下能够对箱体的多个面进行抛光操作，具有较好的适用性，同时能够保证抛光操作时木箱的稳定性，且能够对抛光产生的废屑进行有效的收集，还能提高木箱抛光工作连续性的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木箱加工用抛光装置，包括支撑架、输送带、壳体、液压缸、开合组件、安装板、圆形板、调节组件一、调节组件二、除尘组件和固定组件；
[0005]所述壳体固定安装在支撑架上，所述输送带设置在支撑架上，所述液压缸固定安装在壳体上，所述圆形板固定安装在液压缸的工作端，所述安装板转动安装在圆形板的底侧，所述壳体的两侧均开设有矩形口，所述开合组件设置在壳体的内壁上，且开合组件与两个矩形口相适配，所述调节组件一、调节组件二和固定组件均设置安装板上，所述调节组件一与圆形板相连接，所述安装板的底侧滑动安装有两个安装架，两个安装架均与调节组件二相连接，两个安装架上均转动安装有抛光辊，两个安装架上均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别与对应的抛光辊轴向固定连接，所述除尘组件设置在壳体上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述调节组件一包括伺服马达、驱动齿轮和齿盘，安装板的顶侧固定安装有伺服马达，伺服马达的输出轴上固定套设有驱动齿轮，圆形板的底侧固定安装有齿盘，驱动齿轮与齿盘相啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，能够控制安装板基于液压缸为中心进行转动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述调节组件二包括调节电机和双向丝杠，安装板的底侧固定安装有两个挡板，两个挡板上转动安装有同一个双向丝杠，两个安装架均螺纹
安装在双向丝杠上，其中一个挡板上固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与双向丝杠轴向固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对两个抛光辊之间的间距进行调节，从而能够适用于不同长度和不同宽度的木箱抛光抛光操作。
[0010]本技术的进一步设置为：所述安装板上固定安装有两个L形板，两个L形板均与圆形板的顶侧滑动接触，圆形板的顶侧与壳体的顶部内壁上竖直固定安装有多个伸缩杆，两个挡板相互靠近的一侧固定安装有多个导向杆，多个导向杆均与两个安装架滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使安装板、条形板和安装架保持稳定的工作。
[0012]本技术的进一步设置为：所述开合组件包括升降板和两个封板，壳体的两侧内壁上均滑动安装有封板，两个封板相互靠近的一侧固定安装有同一个升降板，升降板上开设有圆形口，两个封板分别与对应的矩形口相适配，升降板与两个L形板的顶侧相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在液压缸控制圆形板和安装板向下运动时，封板和升降板在自重的作用下向下运动并实现两个矩形口的封闭，有效的避免了抛光过程中产生的废屑扬尘从矩形口逸出。
[0014]本技术的进一步设置为：所述固定组件包括电缸和压板，安装板的底侧固定安装有电缸，电缸的底端固定安装有压板。
[0015]通过采用上述技术方案，能够对进行抛光的木箱进行压持固定。
[0016]本技术的进一步设置为：所述除尘组件包括吸尘器、吸尘管和多个吸尘头，壳体的顶部固定安装有吸尘器，吸尘器的进风管连接有吸尘管，吸尘管延伸至壳体内并固定安装有多个吸尘头。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对抛光过程中产生的废屑扬尘进行收集。
[0018]本技术的进一步设置为：所述支撑架上滑动安装有收集盒，收集盒的顶部呈敞口设置，且收集盒位于壳体正下方。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对未被吸尘头吸取的大颗粒废屑进行收集。
[0020]本技术的有益效果是：在不对木箱进行调节的情况下能够对箱体的多个面进行抛光操作，具有较好的适用性，同时能够保证抛光操作时木箱的稳定性，且能够对抛光产生的废屑进行有效的收集，还能提高木箱抛光的工作连续性，有效的提高了木箱抛光的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种木箱加工用抛光装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种木箱加工用抛光装置的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的安装架、导向杆、双向丝杠、调节电机、驱动电机和抛光辊部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的除尘组件部分的结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的升降板部分的结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种木箱加工用抛光装置中A部分的结构示意图。
[0028]图中，1、支撑架；11、输送带；12、收集盒；2、壳体；3、液压缸；31、圆形板；311、齿盘；312、伺服马达；313、驱动齿轮；32、安装板；321、双向丝杠；322、调节电机；33、安装架；331、抛光辊；332、驱动电机；4、电缸；5、吸尘器；51、吸尘管；6、封板；61、升降板。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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6，一种木箱加工用抛光装置，包括支撑架1、输送带11、壳体2、液压缸3、安装板32和圆形板31，所述壳体2固定安装在支撑架1上，输送带11呈网状设置，能够保证落在输送带11上的大颗粒废屑通过，所述输送带11设置在支撑架1上，所述液压缸3固定安装在壳体2上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木箱加工用抛光装置，其特征在于，包括支撑架(1)、输送带(11)、壳体(2)、液压缸(3)、开合组件、安装板(32)、圆形板(31)、调节组件一、调节组件二、除尘组件和固定组件；所述壳体(2)固定安装在支撑架(1)上，所述输送带(11)设置在支撑架(1)上，所述液压缸(3)固定安装在壳体(2)上，所述圆形板(31)固定安装在液压缸(3)的工作端，所述安装板(32)转动安装在圆形板(31)的底侧，所述壳体(2)的两侧均开设有矩形口，所述开合组件设置在壳体(2)的内壁上，且开合组件与两个矩形口相适配，所述调节组件一、调节组件二和固定组件均设置安装板(32)上，所述调节组件一与圆形板(31)相连接，所述安装板(32)的底侧滑动安装有两个安装架(33)，两个安装架(33)均与调节组件二相连接，两个安装架(33)上均转动安装有抛光辊(331)，两个安装架(33)上均固定安装有驱动电机(332)，两个驱动电机(332)的输出轴分别与对应的抛光辊(331)轴向固定连接，所述除尘组件设置在壳体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种木箱加工用抛光装置，其特征在于：所述调节组件一包括伺服马达(312)、驱动齿轮(313)和齿盘(311)，安装板(32)的顶侧固定安装有伺服马达(312)，伺服马达(312)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(313)，圆形板(31)的底侧固定安装有齿盘(311)，驱动齿轮(313)与齿盘(311)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种木箱加工用抛光装置，其特征在于：所述调节组件二包括调节电机(322)和双向丝杠(321)，安装板(32)的底侧固定安装有两个挡板，两个挡板上转动安装有同...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌文，
申请(专利权)人：襄阳市森利木制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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