一种油基岩屑专用输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油基岩屑专用输送泵，涉及油基岩屑输送泵技术领域，为解决现有输送泵输送过程中容易因油基岩屑固体物过大而造成内部管道堵塞，从而影响输送泵正常使用的问题。所述壳体的下端通过法兰安装有进料管，所述壳体的一侧通过螺丝安装有移动腔壳，所述移动腔壳的一侧安装有第一电动缸；还包括：入料网口，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管的入口处；搅拌电机，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管的一侧，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸至进料管的内部，所述搅拌轴的外壁上设置有螺旋状粉碎叶，且搅拌电机通过搅拌轴与螺旋状粉碎叶传动连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种油基岩屑专用输送泵


[0001]本技术涉及油基岩屑输送泵
，具体为一种油基岩屑专用输送泵。

技术介绍

[0002]油基岩屑是钻井产生的固体物，具有水分大、粘度高的特点，通常混杂一些油泥物；油基岩屑是注入油基钻井液后、打通开采页岩气“通道”时产生的“废物”；油基岩屑主要依靠泵体将其送入至其他设备内进行处理。
[0003]但是，现有输送泵输送过程中容易因油基岩屑固体物过大而造成内部管道堵塞，从而影响输送泵正常使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种油基岩屑专用输送泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油基岩屑专用输送泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有输送泵输送过程中容易因油基岩屑固体物过大而造成内部管道堵塞，从而影响输送泵正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油基岩屑专用输送泵，包括：壳体，所述壳体的下端通过法兰安装有进料管，所述壳体的一侧通过螺丝安装有移动腔壳，所述移动腔壳的一侧安装有第一电动缸；
[0006]还包括：
[0007]入料网口，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管的入口处；
[0008]搅拌电机，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管的一侧，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴延伸至进料管的内部，所述搅拌轴的外壁上设置有螺旋状粉碎叶，且搅拌电机通过搅拌轴与螺旋状粉碎叶传动连接。
[0009]优选的，所述移动腔壳的内部设置有移动腔，所述移动腔的内部设置有第一活塞杆，且第一活塞杆与第一电动缸的输出端连接，所述第一活塞杆的另一端设置有第一活塞块。
[0010]优选的，所述进料管的另一端通过法兰安装有第一输送管，且第一输送管的一端与移动腔连通，所述第一输送管的上方设置有第二输送管，且第一输送管与第二输送管通过法兰组合连通。
[0011]优选的，所述进料管与第一输送管之间设置有第一塞口，所述壳体的外壁上设置有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端设置有第二活塞块，且第二活塞块位于第一塞口的正上方。
[0012]优选的，所述第一输送管与第二输送管之间设置有第二塞口，所述第二电动缸的一侧安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的下端设置有第三活塞块，且第三活塞块位于第二塞口的正上方。
[0013]优选的，所述移动腔壳的外壁上通过螺丝可拆卸式地安装有控制器，且控制器的
输出端与搅拌电机、第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸的控制端电性连接。
[0014]优选的，所述第二输送管的一端设置有排出口，且排出口延伸至壳体的外部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置入料网口4、搅拌电机6、搅拌轴7、粉碎叶8能够起到阻隔与减小油基岩屑固体物的效果，具体地，油基岩屑混合物从入料网口4被吸入至进料管5内，大直径的油基岩屑被阻隔在入料网口4外部，小直径的油基岩屑进入至内部的进料管5处，搅拌电机6带动搅拌轴7与粉碎叶8进行转动，依靠转动力将油基岩屑混合物内的小直径固体物进行进一步搅碎，使油基岩屑固体物的体积进一步减小，使其充分融入至油泥物内，从而更加不易堵塞内部管路，也减少了大直径油基岩屑固体物对管路内壁造成的损伤，提高设备使用寿命。
[0017]2、通过设置第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸及组件能够使设备具备吸入油基岩屑混合物与排出混合物的效果，能够方便用户通过切换管路处开闭情况来控制泵体吸入与排出过程，方便用户使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体外部结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动腔壳内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的进料管局部结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、移动腔壳；3、第一电动缸；4、入料网口；5、进料管；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、粉碎叶；9、第一输送管；10、第一塞口；11、第二输送管；12、第二塞口；13、第二电动缸；14、第二活塞杆；15、第二活塞块；16、第三电动缸；17、第三活塞杆；18、第三活塞块；19、排出口；20、移动腔；21、第一活塞杆；22、第一活塞块；23、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种油基岩屑专用输送泵，包括：壳体1，壳体1的下端通过法兰安装有进料管5，壳体1的一侧通过螺丝安装有移动腔壳2，移动腔壳2的一侧安装有第一电动缸3；
[0025]还包括：
[0026]入料网口4，其通过螺丝可拆卸式地安装在进料管5的入口处；
[0027]搅拌电机6，其通过螺丝可拆卸式地安装在进料管5的一侧，搅拌电机6的输出端设置有搅拌轴7，且搅拌轴7延伸至进料管5的内部，搅拌轴7的外壁上设置有螺旋状粉碎叶8，且搅拌电机6通过搅拌轴7与螺旋状粉碎叶8传动连接；
[0028]通过设置入料网口4、搅拌电机6、搅拌轴7、粉碎叶8能够起到阻隔与减小油基岩屑固体物的效果，具体地，油基岩屑混合物从入料网口4被吸入至进料管5内，大直径的油基岩屑被阻隔在入料网口4外部，小直径的油基岩屑进入至内部的进料管5处，搅拌电机6带动搅
拌轴7与粉碎叶8进行转动，依靠转动力将油基岩屑混合物内的小直径固体物进行进一步搅碎，使油基岩屑固体物的体积进一步减小，使其充分融入至油泥物内，从而更加不易堵塞内部管路，也减少了大直径油基岩屑固体物对管路内壁造成的损伤，提高设备使用寿命。
[0029]请参阅图3，移动腔壳2的内部设置有移动腔20，移动腔20的内部设置有第一活塞杆21，且第一活塞杆21与第一电动缸3的输出端连接，第一活塞杆21的另一端设置有第一活塞块22，第一电动缸3带动第一活塞杆21与第一活塞块22进行活塞移动，在其内回缩时，受压差影响，使混合物被吸入至第一输送管9与移动腔20内，开启第二塞口12，关闭第一塞口10，开闭第一电动缸3带动第一活塞杆21与第一活塞块22向外挤出吸入的混合物，使混合物顺着第二塞口12向上到达第二输送管11内，并从排出口19排出。
[0030]请参阅图2、图4，进料管5的另一端通过法兰安装有第一输送管9，且第一输送管9的一端与移动腔20连通，第一输送管9的上方设置有第二输送管11，且第一输送管9与第二输送管11通过法兰组合连通，第一输送管9与第二输送管11起到输送混合物的效果。
[0031]请参阅图1、图2，进料管5与第一输送管9之间设置有第一塞口10，壳体1的外壁上设置有第二电动缸13，第二电动缸13的输出端设置有第二活塞杆14，第二活塞杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油基岩屑专用输送泵，包括壳体(1)，所述壳体(1)的下端通过法兰安装有进料管(5)，所述壳体(1)的一侧通过螺丝安装有移动腔壳(2)，所述移动腔壳(2)的一侧安装有第一电动缸(3)；其特征在于：还包括：入料网口(4)，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管(5)的入口处；搅拌电机(6)，其通过螺丝可拆卸式地安装在所述进料管(5)的一侧，所述搅拌电机(6)的输出端设置有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)延伸至进料管(5)的内部，所述搅拌轴(7)的外壁上设置有螺旋状粉碎叶(8)，且搅拌电机(6)通过搅拌轴(7)与螺旋状粉碎叶(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种油基岩屑专用输送泵，其特征在于：所述移动腔壳(2)的内部设置有移动腔(20)，所述移动腔(20)的内部设置有第一活塞杆(21)，且第一活塞杆(21)与第一电动缸(3)的输出端连接，所述第一活塞杆(21)的另一端设置有第一活塞块(22)。3.根据权利要求2所述的一种油基岩屑专用输送泵，其特征在于：所述进料管(5)的另一端通过法兰安装有第一输送管(9)，且第一输送管(9)的一端与移动腔(20)连通，所述第一输送管(9)的上方设置有第二输送管(11)，且第一输送管(9)与第二输送管(11)通过法兰组合连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云，
申请(专利权)人：江汉油田凯达实业潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：