一种风淋室回气滤网自动处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风淋室装置，更具体地说是一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体、底座、回风网和端盖，底座与箱体之间还设有新风通道，新风通道与回风腔室相连通，新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板，回风腔室中设有主滤器，隔离板起阻断作用时，回风网、主滤器和风机保持连通，底座与箱体还设有二次滤网，二次滤网位于隔离板的远离新风通道侧，二次滤网一侧与风机相连通，并且二次滤网与风机之间设有封闭板，封闭板能够滑动并将主滤器与风机隔开，二次滤网另一侧设有斜面控制板，斜面控制板与底座及箱体滑动连接，有效地清除主滤器的灰尘，延长使用时间，并且更换新风时可同时净化主滤器，更换新风不用停用风淋室。用风淋室。用风淋室。

【技术实现步骤摘要】
一种风淋室回气滤网自动处理装置


[0001]本技术涉及一种风淋室装置，更具体地说是一种风淋室回气滤网自动处理装置。

技术介绍

[0002]风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效地阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。然而在风淋室的使用过程中，灰尘将会进入到滤器中，在清洁时，风淋室将会停止使用；并且，风淋室在工作一段时间后，需要更换新风，传统的方式也是通过回风的滤器进行净化，增加了滤器的负荷，附着更多灰尘。
[0003]所以提供了一种风淋室回气滤网自动处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种风淋室回气滤网自动处理装置，其能够解决风淋室回风滤器在使用一段时间后需要清洁，但风淋室不能使用以及换新风增加滤器负荷的问题。
[0005]为解决上述技术问题，一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体、底座、回风网和端盖，底座固定在箱体的下部，底座和箱体形成回风腔室，回风网固定在底座和箱体之间，与回风腔室相连通，回风网与风淋室相连通，端盖与回风网垂直设置，并固定在箱体和底座的侧面，底座与箱体之间还设有新风通道，新风通道位于回风网远离端盖的一侧，新风通道与回风腔室相连通，新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板，回风腔室中设有主滤器，主滤器与回风网平行设置，隔离板起阻断作用时，回风网、主滤器和风机保持连通，底座与箱体还设有二次滤网，二次滤网位于隔离板的远离新风通道侧，二次滤网一侧与风机相连通，并且二次滤网与风机之间设有封闭板，封闭板能够滑动并将主滤器与风机隔开，二次滤网另一侧设有斜面控制板，斜面控制板与底座及箱体滑动连接，斜面控制板能够将回风网与回风腔室隔离。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，其中，新风通道端部设有新风网，新风通道和新风网内侧设有新风滤芯。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，其中，箱体包括回气口、新风口、隔离槽一、隔离槽二、二次滤网槽、封闭板口、风机连接口和主滤器口，回气口外侧固定连接有回风网，新风口位于回气口的一侧，新风通道包括新风口和隔离槽一，隔离槽一紧邻回气口的侧面，隔离槽一与隔离板滑动连接，隔离槽二紧邻回气口的另一侧面，隔离槽二与隔离板滑动连接，二次滤网槽设置在隔离槽二的另一侧，二次滤网固定安装在隔离槽二上，封闭板口连通二次滤网与风机连接口，封闭板在封闭板口与主滤器口之间滑动，风机连接口与主滤器口相连通，
风机连接口外侧与风机连接，主滤器口设置在回气口与风机连接口之间，回风腔室包括回气口、主滤器口和风机连接口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，其中，隔离板包括隔板一、隔板二和连接架，隔板一在隔离槽一内滑动，隔板二在隔离槽二内滑动，隔板一和隔板二之间固定连接有连接架，隔板一和隔板二上均设有齿，隔板一和隔板二通过驱动机构驱动，驱动机构包括齿轮杆和驱动电机，齿轮杆两端设有齿轮，齿轮与隔板一和隔板二相啮合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，其中，斜面控制板包括斜面一、斜面二、斜面三和齿条，斜面一、斜面二和斜面三依次排列，斜面一坡度大于斜面三，齿条与端盖滑动连接，齿条与驱动齿轮相啮合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，其中，封闭板包括倾斜面、底面、限位条和同步齿条，倾斜面与底面相连接，底面能够阻断封闭板口与风机连接口的连通，同步齿条与驱动齿轮相啮合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，其中，齿条和同步齿条通过固定板固定连接，驱动齿轮同步驱动齿条和同步齿条移动。
[0012]综上所述，有益效果设置了隔离板、斜面控制板和封闭板控制风的流动方向，斜面控制板控制风的流速，从而有效地清除主滤器的灰尘，延长使用时间，并且更换新风时可同时净化主滤器，更换新风不用停用风淋室。
附图说明
[0013]图1为整体结构示意图。
[0014]图2为另一侧的结构示意图。
[0015]图3为图1内部的结构示意图。
[0016]图4为箱体1的结构示意图。
[0017]图5为隔离板5的结构示意图。
[0018]图6为图5另一侧的结构示意图。
[0019]图7为斜面控制板7的连接的结构示意图。
[0020]图8为斜面控制板7的结构示意图。
[0021]图9为封闭板8的连接的结构示意图。
[0022]图10为封闭板8的结构示意图。
[0023]图中：箱体1；回气口1
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1；新风口1
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2；隔离槽一1
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3；隔离槽二1
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4；二次滤网槽1
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5；封闭板口1
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6；风机连接口1
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7；主滤器口1
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8；底座2；回风网3；新风网4；隔离板5；隔板一5
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1；隔板二5
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2；连接架5
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3；驱动机构6；齿轮杆6
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1；斜面控制板7；斜面一7
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1；斜面二7
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2；斜面三7
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3；齿条7
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4；封闭板8；倾斜面8
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1；底面8
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2；限位条8
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3；同步齿条8
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4；固定板9；驱动齿轮10；二次滤网11；主滤器12；新风滤芯13；端盖14。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0025]图1至3为整体的结构示意图；一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体1、底座2、回风网3和端盖14，底座2固定在箱体1的下部，底座2和箱体1形成回风腔室，回风网3固
定在底座2和箱体1之间，与回风腔室相连通，回风网3与风淋室相连通，端盖14与回风网3垂直设置，并固定在箱体1和底座2的侧面，底座2与箱体1之间还设有新风通道，新风通道位于回风网3远离端盖14的一侧，新风通道与回风腔室相连通，新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板5，回风腔室中设有主滤器12，主滤器12与回风网3平行设置，隔离板5起阻断作用时，回风网3、主滤器12和风机保持连通，底座2与箱体1还设有二次滤网11，二次滤网11位于隔离板5的远离新风通道侧，二次滤网11一侧与风机相连通，并且二次滤网11与风机之间设有封闭板8，封闭板8能够滑动并将主滤器12与风机隔开，二次滤网11另一侧设有斜面控制板7，斜面控制板7与底座2及箱体1滑动连接，斜面控制板7能够将回风网3与回风腔室隔离。新风通道端部设有新风网4，新风通道和新风网4内侧设有新风滤芯13。在风淋室正常工作的时候，回气通过回风网3进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风淋室回气滤网自动处理装置，包括箱体(1)、底座(2)、回风网(3)和端盖(14)，所述底座(2)固定在箱体(1)的下部，底座(2)和箱体(1)形成回风腔室，所述回风网(3)固定在底座(2)和箱体(1)之间，与回风腔室相连通，所述回风网(3)与风淋室相连通，端盖(14)与回风网(3)垂直设置，并固定在箱体(1)和底座(2)的侧面，其特征在于：底座(2)与箱体(1)之间还设有新风通道，新风通道位于回风网(3)远离端盖(14)的一侧，所述新风通道与回风腔室相连通，所述新风通道与回风腔室之间设有用于阻断与连通的隔离板(5)，所述回风腔室中设有主滤器(12)，所述主滤器(12)与回风网(3)平行设置，所述隔离板(5)起阻断作用时，回风网(3)、主滤器(12)和风机保持连通，所述底座(2)与箱体(1)还设有二次滤网(11)，所述二次滤网(11)位于隔离板(5)的远离新风通道侧，所述二次滤网(11)一侧与风机相连通，并且二次滤网(11)与风机之间设有封闭板(8)，封闭板(8)能够滑动并将主滤器(12)与风机隔开，所述二次滤网(11)另一侧设有斜面控制板(7)，所述斜面控制板(7)与底座(2)及箱体(1)滑动连接，所述斜面控制板(7)能够将回风网(3)与回风腔室隔离。2.根据权利要求1所述的一种风淋室回气滤网自动处理装置，其特征在于：所述新风通道端部设有新风网(4)，所述新风通道和新风网(4)内侧设有新风滤芯(13)。3.根据权利要求1所述的一种风淋室回气滤网自动处理装置，其特征在于：所述箱体(1)包括回气口(1
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1)、新风口(1
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2)、隔离槽一(1
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3)、隔离槽二(1
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4)、二次滤网槽(1
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5)、封闭板口(1
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6)、风机连接口(1
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7)和主滤器口(1
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8)，所述回气口(1
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1)外侧固定连接有回风网(3)，新风口(1
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2)位于回气口(1
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1)的一侧，所述新风通道包括新风口(1
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2)和隔离槽一(1
‑
3)，所述隔离槽一(1
‑
3)紧邻回气口(1
‑
1)的侧面，隔离槽一(1
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3)与隔离板(5)滑动连接，隔离槽二(1
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4)紧邻回气口(1
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1)的另一侧面，所述隔离槽二(1
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4)与隔离板(5)滑动连接，二次滤网槽(1
‑
5)设置在隔离槽二(1
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4)的另一侧，所述二次滤网(11)固定安装在隔离槽二(1
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4)上，封闭板口(1
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6)连通二次滤网(11)与风机连接口(1
‑
7)，所述封闭板(8)在封闭板口(1
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6)与主滤器口(1
‑
8)之间滑动，所述风机连接口(1
‑
7)与主滤器口(1
‑
8)相连通，风机连接口(1
‑
7)外侧与风机连接，所述主滤器口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江涛，刘须武，
申请(专利权)人：顺为环境科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：