本实用新型专利技术公开了一种直涂润滑脂自动配料储存装置，涉及润滑脂生产技术领域。该直涂润滑脂自动配料储存装置，包括底座和推料活塞盖；底座的顶部固定安装有下支架，下支架上开设有贯穿的安装洞口，安装洞口处固定安装有储存筒体，底座的顶部设置有多组原料储存筒；推料活塞盖设于所述储存筒体处并可与储存筒体内壁和底部贴合，推料活塞盖的截面呈倒锥形，推料活塞盖的内部设置有连通腔室。该直涂润滑脂自动配料储存装置，可根据润滑脂配料要求，将各种原料泵入储存筒体内进行混合，期间通过连通腔室时，对各种原料进行预混合，加之高压气泵和斜孔的设置，可借助斜向气流带动储存筒体内润滑脂原料旋转，提升混合效果。提升混合效果。提升混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直涂润滑脂自动配料储存装置
[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种直涂润滑脂自动配料储存装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN216154588U的一种复合磺酸钙基润滑脂的储存装置，涉及润滑脂储运设备的
，旨在解决现有技术中，储存装置会安装滚轮，但是当地面不平整时，沉重的储存装置易滚动且惯性大，不稳定的问题。其技术方案要点是桶体底部设置有底板，底板下方四角处均设置有滚轮，底板上设置有调节机构，底板上设置有四个调节机构且分别位于相邻滚轮之间。本技术达到了提高设备安置稳定性的效果。
[0003]上述装置仅对外部稳定性能进行改进，实际储存效果较差，难以对润滑脂进行配料处理，且不便对存留于装置内的润滑脂进行出料和清理作业，使用效果较差，不利于推广和使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种直涂润滑脂自动配料储存装置，能够解决不便对润滑脂进行配料、出料和清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直涂润滑脂自动配料储存装置，包括底座和推料活塞盖；
[0006]底座的顶部固定安装有下支架，下支架上开设有贯穿的安装洞口，安装洞口处固定安装有储存筒体，底座的顶部设置有多组原料储存筒；
[0007]推料活塞盖设于所述储存筒体处并可与储存筒体内壁和底部贴合，推料活塞盖的截面呈倒锥形，推料活塞盖的内部设置有连通腔室，推料活塞盖的顶部设置有与连通腔室贯通的进气管，推料活塞盖的底部侧边处开设有与连通腔室贯通的斜孔。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定安装有高压气泵，高压气泵的输出端套设连接有通气软管，通气软管的一端与进气管套设连接，所述下支架的顶部开设有与送料泵数量一致的开孔，送料软管穿过开孔内侧。
[0009]优选的，所述推料活塞盖的顶部设置有与原料储存筒数量一致的进料管，进料管与连通腔室的内部连通，下支架的顶部设置有与进料管数量一致的送料泵，所述送料泵的输出端和进料管之间连接有输料软管，送料泵的输入端和原料储存筒之间连接有送料软管，将各种原料泵入储存筒体内进行混合，期间通过连通腔室时，对各种原料进行预混合。
[0010]优选的，所述下支架的顶部固定安装有上支架，上支架的顶部固定安装有电动气缸，电动气缸的自由端延伸至上支架的内侧并与推料活塞盖固定连接，在储存后通过挤压方式对储存筒体内润滑脂进行出料，提升生产加工效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该直涂润滑脂自动配料储存装置，通过储存筒体、原料储存筒、推料活塞盖和
送料泵的配合使用，可根据润滑脂配料要求，将各种原料泵入储存筒体内进行混合，期间通过连通腔室时，对各种原料进行预混合，加之高压气泵和斜孔的设置，可借助斜向气流带动储存筒体内润滑脂原料旋转，提升混合效果，无需借助搅拌组件伸入润滑脂内进行处理，减轻清理维护负担。
[0013](2)、该直涂润滑脂自动配料储存装置，通过储存筒体、推料活塞盖和电动气缸的配合使用，可在储存后通过挤压方式对储存筒体内润滑脂进行出料，加之高压气泵、连通腔室和斜孔的配合使用，还借助气流对储存筒体内残留的润滑脂进行出料和清理，提升出料效率，降低后续清理维护作业的劳动负担。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的推料活塞盖剖视图；
[0016]图3为本技术的A部放大图。
[0017]图中：1、底座；下2、支架；3、上支架；4、储存筒体；5、原料储存筒；6、推料活塞盖；7、电动气缸；8、进气管；9、进料管；10、送料泵；11、输料软管；12、送料软管；13、高压气泵；14、通气软管；15、连通腔室；16、斜孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种直涂润滑脂自动配料储存装置，包括底座1和推料活塞盖6；底座1的顶部固定安装有下支架2，下支架2上开设有贯穿的安装洞口，安装洞口处固定安装有储存筒体4，底座1的顶部设置有多组原料储存筒5；推料活塞盖6设于储存筒体4处并可与储存筒体4内壁和底部贴合，推料活塞盖6的截面呈倒锥形，推料活塞盖6的内部设置有连通腔室15，通过储存筒体4、原料储存筒5、推料活塞盖6和送料泵10的配合使用，送料泵10通过送料软管12和输料软管11将原料储存筒5内原料通过进料管9注入连通腔室15内，各种润滑脂于连通腔室15内预混合，可根据润滑脂配料要求，将各种原料泵入储存筒体4内进行混合，期间通过连通腔室15时，对各种原料进行预混合，推料活塞盖6的顶部设置有与连通腔室15贯通的进气管8，推料活塞盖6的底部侧边处开设有与连通腔室15贯通的斜孔16，底座1的顶部固定安装有高压气泵13，高压气泵13的输出端套设连接有通气软管14，通气软管14的一端与进气管8套设连接，高压气泵13通过通气软管14和进气管8向连通腔室15内输送高速气流，气流通过斜孔16排出，吹动储存筒体4内润滑脂原料旋转，下支架2的顶部开设有与送料泵10数量一致的开孔，送料软管12穿过开孔内侧，高压气泵13和斜孔16的设置，可借助斜向气流带动储存筒体4内润滑脂原料旋转，提升混合效果，无需借助搅拌组件伸入润滑脂内进行处理，减轻清理维护负担，结构新颖简单，操作使用方便快捷，利于推广和使用，高压气泵13、连通腔室15和斜孔16的配合使用，还借助气流对储存筒体4内残留的润滑脂进行出料和清理，提升出料效率，降低后续清理维护作
业的劳动负担，提升实际使用体验。
[0020]进一步的，推料活塞盖6的顶部设置有与原料储存筒5数量一致的进料管9，进料管9与连通腔室15的内部连通，下支架2的顶部设置有与进料管9数量一致的送料泵10，送料泵10的输出端和进料管9之间连接有输料软管11，送料泵10的输入端和原料储存筒5之间连接有送料软管12，下支架2的顶部固定安装有上支架3，上支架3的顶部固定安装有电动气缸7，电动气缸7的自由端延伸至上支架3的内侧并与推料活塞盖6固定连接，通过储存筒体4、推料活塞盖6和电动气缸7的配合使用，可在储存后通过挤压方式对储存筒体4内润滑脂进行出料。
[0021]工作原理：向原料储存筒5内添加润滑脂原料，控制送料泵10启动，送料泵10通过送料软管12和输料软管11将原料储存筒5内原料通过进料管9注入连通腔室15内，各种润滑脂于连通腔室15内预混合，再通过斜孔16输入储存筒体4内；控制高压气泵13启动，高压气泵13通过通气软管14和进气管8向连通腔室15内输送高速气流，气流通过斜孔16排出，吹动储存筒体4内润滑脂原料旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直涂润滑脂自动配料储存装置，其特征在于,包括：底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有下支架(2)，下支架(2)上开设有贯穿的安装洞口，安装洞口处固定安装有储存筒体(4)，底座(1)的顶部设置有多组原料储存筒(5)；推料活塞盖(6)，设于所述储存筒体(4)处并可与储存筒体(4)内壁和底部贴合，推料活塞盖(6)的截面呈倒锥形，推料活塞盖(6)的内部设置有连通腔室(15)，推料活塞盖(6)的顶部设置有与连通腔室(15)贯通的进气管(8)，推料活塞盖(6)的底部侧边处开设有与连通腔室(15)贯通的斜孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种直涂润滑脂自动配料储存装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有高压气泵(13)，高压气泵(13)的输出端套设连接有通气软管(14)，通气软管(14)的一端与进气管(8)套设连接。3.根据权利要求2所述的一种直涂润滑脂自动配料储存装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新林，
申请(专利权)人：湖州双木复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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