一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，包括：喷吹组件和挡板，其中喷吹组件设于十字门出口处的右墙板上，且位于物料堆积一侧，用于将吹散堆积物料，喷吹组件与打叶设备的主气管路连接，由打叶设备的提供的气体来对堆积物料进行匀料处理；挡板设于喷吹组件的对侧，且与十字门出口处的左墙板固定连接，用于防止部分轻质物料被吹出高速皮带；该均匀铺料装置利用打叶设备的主气管路中的气体对物料进行喷吹，使物料能够均匀铺设在高速带上，解决了因烟梗一侧堆积造成风选效果差和梗中含叶率高等质量问题。差和梗中含叶率高等质量问题。差和梗中含叶率高等质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置


[0001]本技术涉及打叶风分设备
，具体涉及一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置。

技术介绍

[0002]打叶线的主要功能是利用打叶装置和风分系统将具有一定温度和湿度的烟叶进行叶梗分离。复烤车间GODOILI打叶复烤生产线，打叶工序有四打十一分。为保证烟梗长梗率和降低四打打叶负荷，在三打二分结束后，设置长梗中落风选设备。风选出带叶烟梗进入四打进行打叶，烟梗则通过输送带进入四打回梗振筛。
[0003]生产过程中发现，长梗中落处的烟梗由三打二分十字门排出后进入M205高速带，以摊薄物料提高风选效率，但由于原有GODOILI打叶线三打二分下十字门落料器比高速带宽1米，为使物料全部落入高速带，落料口做了收口设计，同时风分器内物料风选完后，物料总是往网板的边缘堆积，这就造成落料口物料总是堆积在高速带一侧。烟梗堆积在一侧，不利于高速带将烟梗均匀抛向扁平风选管道，影响烟叶风选效果，导致部分带叶烟梗直接进入副产品工序，造成梗含叶率(梗中含叶率是打叶工序重要质量指标)超标。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，专利技术人提供了一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，利用打叶设备的主气管路中的空气对物料进行喷吹，使物料能够均匀铺设在高速带上，解决了因烟梗一侧堆积造成风选效果差和梗中含叶率高等质量问题。
[0005]具体地，本技术是这样实现的：
[0006]一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，包括：
[0007]喷吹组件，设于十字门出口处的右墙板上，且位于物料堆积一侧，用于将吹散堆积物料，所述喷吹组件与打叶设备的主气管路连接；
[0008]挡板，设于所述喷吹组件的对侧，且与十字门出口处的左墙板固定连接，用于防止部分轻质物料被吹出高速皮带。
[0009]进一步地，所述喷吹组件包括：
[0010]喷嘴，其上设有螺纹，所述喷嘴通过螺栓固定在所述右墙板上；
[0011]供气管路，其一端与喷嘴连接，另一端与打叶设备的主气管路连接；
[0012]阀门，设于所述供气管路上，用于打开/断开供气；
[0013]压力表，设于所述供气管路上，用于显示当前供气压力。
[0014]进一步地，所述供气管路沿打叶设备机架铺设，并通过气管托架与打叶设备机架连接。
[0015]进一步地，所述喷嘴与高速皮带的垂直距离为20CM。
[0016]进一步地，所述喷吹组件喷出的空气压力为0.06MPa
‑
0.1MPa。
[0017]本技术的工作原理：
[0018]在实际使用中，首先根据物料的堆积情况，通过阀门来调整喷嘴喷吹空气的压力，利用喷出的空气将十字门出口下落时堆积的物料吹散，较为轻质物料的物料吹向远端，较重的物料基本不受影响，依旧按原有路径落入到高速皮带上，从而解决物料堆积的问题。
[0019]由于可能存在堆积较为严重的情况，此时喷出的空气压力相对较大，因此，在远端设置有挡板，避免轻质物料被吹出高速皮带。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021](1)该均匀辅料装置解决了十字门出口物料往一侧堆积的问题，从而避免不均匀物料抛向扁平风选管道后影响烟叶风选效果。
[0022](2)空气由原有设备提供，无需加装空压机等设备，结构简单，实用性强。
[0023](3)喷出的空气压力可根据实际情况在可调范围内调整，适用性好。
[0024](4)挡板的设置，可有效避免部分轻质物料(如烟叶或轻烟梗)被吹出高速皮带。
附图说明
[0025]图1为实施例1中十字门和高速皮带的右轴测图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为实施例1中十字门出口处的主视图；
[0028]图4为实施例1中十字门和高速皮带的左轴测图；
[0029]图5为图4中C处的局部放大图；
[0030]图6为图1中B处的局部放大图；
[0031]图7为实施例1中的打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置使用状态图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
十字门；11
‑
左墙板；12
‑
右墙板；2
‑
喷吹组件；21
‑
喷嘴；22
‑
供气管路；23
‑
阀门；24
‑
压力表；25
‑
气管托架；3
‑
挡板；4
‑
机架；5
‑
高速皮带；6
‑
主气管路。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0035]实施例1
[0036]如图1
‑
3所示，实施例提供了一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，包括：喷吹组件2和挡板3，其中，喷吹组件设于十字门1出口处的左墙板11上，且位于物料堆积一侧，用于将吹散堆积物料，挡板3设于十字门1出口处的右墙板12上，用于阻挡部分轻质物料(如烟叶或轻烟梗)被吹出高速皮带5。优选地，挡板3尺寸为90CM
×
40CM，材质铝合金。物料自十字门1的出口处落下，在喷吹组件2的作用下，将堆积的物料吹开后，再相对均匀的落到高速皮带5上，由高速皮带5送到扁平风选管道，以解决因烟梗一侧堆积造成后续风选效果差和梗中含叶率高等质量问题。
[0037]具体地，如图4
‑
7所示，喷吹组件2包括：喷嘴21及供气管路22，喷嘴21端部设有螺纹，其穿过右墙板12后通过螺栓固定在右墙板12上。喷嘴21和高速皮带5的垂直距离为20CM，以留出物料下落的空间，保证轻质的堆积物料有充足的时间分散到其他位置。供气管路22一端与喷嘴21连接，另一端通过三通管与打叶设备的主气管路6的接口连接，在利用原有供气的同时，保留原有主气管路6接口的原有功能。喷嘴21喷出的气体由原有打叶设备提
供，即减少了设备投入，又能够实现对堆积物料的喷吹均匀功能。
[0038]优选地，供气管路22沿打叶设备机架4铺设，并利用气管托架25进行固定，以此来对供气管路22进行整理，提高现场的整洁度。供气管路22靠近主气管路6的位置设有阀门23和压力表24，阀门用于打开/断开供气。在实际使用过程中，可也根据实际情况来调整阀门23的开度，以压力表24来直观反馈当前供气压力，进而保证匀料效果。优选地，喷吹气体的压力在0.06MPa
‑
0.1MPa，既避免压力过大造成堆积物料全部吹向其他区域，又能防止压力过小无法起到匀料的作用。
[0039]在本实施例中，空压气压力为0.08MPa。在该装置未投入使用时，对风选后的烟梗进行梗中含叶率取样，梗中含叶率为4.08％。该装置在投入使用后，梗中含叶率为1.23％，由此可见，该均匀铺料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，其特征在于，包括：喷吹组件(2)，设于十字门(1)出口处的右墙板(12)上，且位于物料堆积一侧，用于将吹散堆积物料，所述喷吹组件(2)与打叶设备的主气管路(6)连接；挡板(3)，设于所述喷吹组件(2)的相对侧，且与十字门(1)出口处的左墙板(11)固定连接，用于防止部分轻质物料被吹出高速皮带(5)。2.如权利要求1所述的打叶长梗中落处的高速皮带均匀铺料装置，其特征在于，所述喷吹组件(2)包括：喷嘴(21)，其上设有螺纹，所述喷嘴(21)通过螺栓固定在所述右墙板(12)上；供气管路(22)，其一端与喷嘴(21)连接，另一端与打叶设备的主气管路(6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云银，李艳艳，杨棽，皇甫东有，鲁智华，钱清泉，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：