一种组合式共模电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式共模电感，包括底座和固定在所述底座顶部的中骨架，还包括可拆卸安装在所述中骨架两侧的呈弧形结构的铁芯、绕接在所述铁芯外部的两个线圈组和焊接在所述底座底部四个拐角处且分别与两个所述线圈组两个端部连接的四个引脚，所述中骨架的底部具有向上与所述中骨架底部弹性抵接的滑板，所述中骨架呈T字型结构，所述中骨架的水平端底部两侧和所述滑板的顶部两侧均具有用于所述铁芯插接的限位槽。本实用新型专利技术中，将传统的环形封闭结构的铁芯拆分成弧形结构的两个，便于对铁芯绕线的同时还方便将铁芯与中骨架组装，解决了传统的传统的共模电感绕线不便，导致人工绕线便捷性差或机械绕线的机械化程度复杂的问。度复杂的问。度复杂的问。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式共模电感


[0001]本技术涉及共模电感
，尤其涉及一种组合式共模电感。

技术介绍

[0002]共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
[0003]传统的共模电感的铁芯大多呈封闭的环形结构，共模电感在生产组装时，需要将两组线圈分别绕接在铁芯的两侧，而铁芯呈封闭的环形结构的设置，导致绕线时需要将线圈的一端往复穿过铁芯的封闭内腔，无疑导致人工绕线便捷性差或机械绕线的机械化程度复杂，若铁芯采用两段式结构，且两个铁芯与共模电感的中骨架能便捷性连接，则无疑能降低线圈绕制的难度，相对于人工绕线，提升的绕线的便捷性，相对于机械绕线，则能降低机械的复杂程度，从而降低绕线机械成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的共模电感绕线不便，导致人工绕线便捷性差或机械绕线的机械化程度复杂的问题，而提出的一种组合式共模电感。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组合式共模电感，包括底座和固定在所述底座顶部的中骨架，还包括可拆卸安装在所述中骨架两侧的呈弧形结构的铁芯、绕接在所述铁芯外部的两个线圈组和焊接在所述底座底部四个拐角处且分别与两个所述线圈组两个端部连接的四个引脚，所述中骨架的底部具有向上与所述中骨架底部弹性抵接的滑板，所述中骨架呈T字型结构，所述中骨架的水平端底部两侧和所述滑板的顶部两侧均具有用于所述铁芯插接的限位槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座的底部具有用于所述滑板滑动贯穿的通槽，所述滑板的顶部与所述中骨架底部抵接时，所述滑板的底部与所述底座的底部齐平。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述铁芯包括用于所述线圈组绕线的弧形部和固定在所述弧形部两端的竖直部，所述竖直部的外表壁与所述限位槽的内壁贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述中骨架的顶部滑动连接有竖直贯穿所述中骨架的圆柱杆，所述安装槽的内部具有弹性挤压所述圆柱杆向上移动的挤压弹簧，所述圆柱杆的底部与所述滑板固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述圆柱杆包括同轴固定在所述圆柱杆顶部的外径大于所述圆柱杆的圆柱头，所述中骨架的顶部具有供所述圆柱头上下滑动的安装槽，所述挤压弹簧套设在所述圆柱杆的外部位于所述圆柱头与所述安装槽的内侧底部之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述圆柱杆的底部与所述滑板通过螺纹旋接的方式固定连接，所述圆柱头的顶部具有十字口。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]通过将环形封闭结构的铁芯分解成呈弧形结构的两个，从而便于线圈组分别绕线在两个铁芯的外部，绕线完毕后，通过铁芯底部挤压滑板向下滑动，再将铁芯的底部插接至滑板底部的限位槽的内侧，松开对滑板向下的挤压力，此时，滑板在弹性作用下向上挤压，使得铁芯顶部插接至中骨架的限位槽的内部，从而完成对铁芯的弹性固定，由此实现对铁芯绕线后的组装，将传统的环形封闭结构的铁芯拆分成弧形结构的两个，便于对铁芯绕线的同时还方便将铁芯与中骨架组装，解决了传统的传统的共模电感绕线不便，导致人工绕线便捷性差或机械绕线的机械化程度复杂的问题。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的铁芯的立体结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的中骨架和滑板的内部结构示意图；
[0022]图4示出了图3的A处局部放大结构示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、中骨架；201、安装槽；3、铁芯；301、竖直部；302、弧形部；4、滑板；5、圆柱头；501、十字口；6、圆柱杆；7、挤压弹簧；8、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合式共模电感，包括底座1和固定在底座1顶部的中骨架2，还包括可拆卸安装在中骨架2两侧的呈弧形结构的铁芯3、绕接在铁芯3外部的两个线圈组和焊接在底座1底部四个拐角处且分别与两个线圈组两个端部连接的四个引脚，中骨架2的底部具有向上与中骨架2底部弹性抵接的滑板4，中骨架2呈T字型结构，中骨架2的水平端底部两侧和滑板4的顶部两侧均具有用于铁芯3插接的限位槽8。
[0027]通过将环形封闭结构的铁芯3分解成呈弧形结构的两个，从而便于线圈组分别绕线在两个铁芯3的外部，绕线完毕后，通过铁芯3底部挤压滑板4向下滑动，再将铁芯3的底部插接至滑板4底部的限位槽8的内侧，松开对滑板4向下的挤压力，此时，滑板4在弹性作用下向上挤压，使得铁芯3顶部插接至中骨架2的限位槽8的内部，从而完成对铁芯3的弹性固定，由此实现对铁芯3绕线后的组装，将传统的环形封闭结构的铁芯3拆分成弧形结构的两个，便于对铁芯3绕线的同时还方便将铁芯3与中骨架2组装，解决了传统的传统的共模电感绕线不便，导致人工绕线便捷性差或机械绕线的机械化程度复杂的问题。
[0028]具体的，如图1所示，底座1的底部具有用于滑板4滑动贯穿的通槽，滑板4的顶部与中骨架2底部抵接时，滑板4的底部与底座1的底部齐平。
[0029]通槽的设置，使得铁芯3组装时，滑板4具有向下的滑动的空间，再通过滑板4向上弹性复位至与中骨架2底部抵接时，滑板4与底座1底部齐平，从而使得底座1或引脚与主板焊接后，可对滑板4向下滑动进行限位。
[0030]具体的，如图2和图4所示，铁芯3包括用于线圈组绕线的弧形部302和固定在弧形部302两端的竖直部301，竖直部301的外表壁与限位槽8的内壁贴合。
[0031]弧形部302用于线圈组绕线，竖直部301便于稳定竖直插接至限位槽8内部后，且便于限位槽8对铁芯3的限位。
[0032]具体的，如图3和图4所示，中骨架2的顶部滑动连接有竖直贯穿中骨架2的圆柱杆6，安装槽201的内部具有弹性挤压圆柱杆6向上移动的挤压弹簧7，圆柱杆6的底部与滑板4固定连接，圆柱杆6包括同轴固定在圆柱杆6顶部的外径大于圆柱杆6的圆柱头5，中骨架2的顶部具有供圆柱头5上下滑动的安装槽201，挤压弹簧7套设在圆柱杆6的外部位于圆柱头5与安装槽201的内侧底部之间，圆柱杆6的底部与滑板4通过螺纹旋接的方式固定连接，圆柱头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式共模电感，包括底座(1)和固定在所述底座(1)顶部的中骨架(2)，其特征在于，还包括可拆卸安装在所述中骨架(2)两侧的呈弧形结构的铁芯(3)、绕接在所述铁芯(3)外部的两个线圈组和焊接在所述底座(1)底部四个拐角处且分别与两个所述线圈组两个端部连接的四个引脚，所述中骨架(2)的底部具有向上与所述中骨架(2)底部弹性抵接的滑板(4)，所述中骨架(2)呈T字型结构，所述中骨架(2)的水平端底部两侧和所述滑板(4)的顶部两侧均具有用于所述铁芯(3)插接的限位槽(8)；所述中骨架(2)的顶部滑动连接有竖直贯穿所述中骨架(2)的圆柱杆(6)，安装槽(201)的内部具有弹性挤压所述圆柱杆(6)向上移动的挤压弹簧(7)，所述圆柱杆(6)的底部与所述滑板(4)固定连接；所述圆柱杆(6)包括同轴固定在所述圆柱杆(6)顶部的外径大于所述圆柱杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪民，周华丰，王贺举，
申请(专利权)人：合肥德珑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：