适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，其包括给煤装置、气化炉、气体喷射器、熔渣液位测量器、熔渣排放阀、汽包、循环供水系统和激冷室，本实施例的气化系统能够一体化地进行气化反应和生产蒸汽，能够高效且环保地对无烟块煤进行气化。能够高效且环保地对无烟块煤进行气化。能够高效且环保地对无烟块煤进行气化。

【技术实现步骤摘要】
适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统


[0001]本技术涉及现代煤化工
，特别涉及一种适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统。

技术介绍

[0002]无烟块煤是优质的化工原料，在我国有丰富的资源，创新一种适合无烟块煤的炉型及气化系统，反应器要高压6.5MPa、高温1600～1800℃、大型化、高效且环保型是客观需要。
[0003]无烟块煤的特性是灰熔点高，一般大于1500℃，哈氏可磨指数低，HGI≤35，属于难磨类，煤的反应活性低；如果磨制成粉状，优质的块煤既增加能耗，又增添了大量设备，浪费了投资；即是粉状，由于反应活性低，比一般烟煤氧耗增加15～20%，有效气体成分低5～7%，即煤耗增加5～7%，都使得生产成本增高。
[0004]无烟煤的成浆性极差，也正因为无烟煤的灰熔点高、活性低，更不适用于水煤浆气化。
[0005]由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种改进的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统。
[0007]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]一种适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，包括给煤装置、气化炉、气体喷射器、熔渣液位测量器、熔渣排放阀、汽包、循环供水系统和激冷室；
[0009]所述给煤装置包括：
[0010]块煤仓，用于储存块煤；
[0011]第一煤锁斗，设于所述块煤仓的下游；
[0012]第一管道，连通所述块煤仓和所述第一煤锁斗；
[0013]第二煤锁斗，设于所述块煤仓的下游；
[0014]第二管道，连通所述块煤仓和所述第二煤锁斗；
[0015]第三管道，连通所述第一煤锁斗和所述气化炉；
[0016]第四管道，连通所述第二煤锁斗和所述气化炉；
[0017]所述气化炉包括：
[0018]承压外壳，上端开设有煤气出口，下端开设有熔渣排放通道，上部开设有通孔，所述第三管道和所述第四管道通过所述通孔进入所述承压外壳的内部；
[0019]顶部环形盘管水冷壁，安装于所述承压外壳内壁的顶部；
[0020]底部环形盘管水冷壁，安装于所述承压外壳内壁的底部；
[0021]内筒体立管水冷壁，所述内筒体立管水冷壁安装于所述承压外壳内壁中，并与所述顶部环形盘管水冷壁、所述底部环形盘管水冷壁相连接；
[0022]竖管换热屏，安装于所述承压外壳内壁的中上部，并与所述内筒体立管水冷壁相连接；
[0023]所述气体喷射器环绕所述承压外壳的中下部安装，且位于熔渣最高液位的上部，所述气体喷射器自外部深入所述承压外壳的内部，所述气体喷射器用于将氧气和过热蒸汽混合气喷入所述气化炉内部；
[0024]所述熔渣液位测量器安装于所述承压外壳的底部，用于显示物料液位；
[0025]所述熔渣排放阀安装于所述熔渣排放通道；
[0026]所述循环供水系统包括循环水泵和水循环管道，所述水循环管道连通所述汽包及与所述气化炉；
[0027]所述激冷室安装在所述气化炉的下端，并与所述熔渣排放通道相连通，所述激冷室用于将液体的熔渣冷却形成固体的熔渣。
[0028]优选地，所述给煤装置还包括：
[0029]第一球形阀组，安装于所述第一管道；
[0030]第二球形阀组，安装于所述第二管道；
[0031]第三球形阀组，安装于所述第三管道；
[0032]第四球形阀组，安装于所述第三管道；
[0033]第一插板阀，安装于所述第一管道上靠近所述块煤仓的位置；
[0034]第二插板阀，安装于所述第二管道上靠近所述块煤仓的位置；
[0035]第三插板阀，安装于所述第三管道上靠近所述第一煤锁斗的位置；
[0036]第四插板阀，安装于所述第四管道上靠近所述第二煤锁斗的位置。
[0037]优选地，所述气化炉的所述承压外壳顶部为半球状，中上部和中下部为圆柱状，底部为圆锥状。
[0038]优选地，所述气体喷射器包括：
[0039]环腔通道，用于送入氧、蒸汽混合气；
[0040]中央通道，用于送入可燃气体；
[0041]点火器，安装于所述气体喷射器的最中心；
[0042]水夹套，装于所述气体喷射器的外层；
[0043]所述气体喷射器深入所述气化炉内部，所述气体喷射器在炉内部分的表面涂有耐火材料碳化硅，并喷涂氧化锆。
[0044]优选地，所述气体喷射器的数量为6~8个。
[0045]优选地，所述熔渣液位测量器包括安装在所述承压外壳底部上同位素放射点、中同位素放射点、下同位素放射点三个同位素放射点及相应测量接收装置，所述三个同位素放射点和所述测量接收装置两侧相向布置。
[0046]优选地，所述熔渣排放阀的阀体与阀芯材质是耐高温以氧化锆为主体的陶瓷制成，阀芯及阀体与熔渣相接的表面喷涂氧化锆，阀门口径DN50～DN70。
[0047]优选地，所述熔渣排放阀为设置有气动执行机构的球阀。
[0048]优选地，所述汽包的内件是迷宫式结构，所述汽包内上部有汽液分离器，材质为不
锈钢。
[0049]优选地，所述汽包还安装有三冲量液位监控。
[0050]优选地，所述循环供水系统的所述水循环管道包括给水管系和汽水两相管系，用于向所述气化炉内的所述顶部环形盘管水冷壁、所述底部环形盘管水冷壁、所述内筒体立管水冷壁及多组所述竖管换热屏供给脱氧水，吸收气化反应热产生蒸汽，强制循环进入所述汽包，经所述汽包内迷宫式结构的所述汽液分离器后，送出10MPa蒸汽，分离出的水并加入补充水，再进入所述循环水泵，周而复始。
[0051]优选地，供水经管系送入炉内，各支管安装有限流孔板以控制水量。
[0052]优选地，所述激冷室内设置有水冷器管。
[0053]优选地，所述底部环形盘管水冷壁和所述内筒体立管水冷壁的中下部外侧涂有碳化硅，并在所述碳化硅表面喷涂有耐高温、耐磨的氧化锆涂层。
[0054]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0055]本技术的积极进步效果在于：本技术的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，包括给煤装置、气化炉、气体喷射器、熔渣液位测量器、熔渣排放阀、汽包、循环供水系统和激冷室，本实施例的气化系统能够一体化地进行气化反应和生产蒸汽，能够高效且环保地对无烟块煤进行气化。
附图说明
[0056]图1为本技术优选实施例的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统的结构示意图。
[0057]附图标记说明：
[0058]块煤仓1
[0059]第一煤锁斗2a
[0060]第二煤锁斗2b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，其特征在于，包括给煤装置、气化炉、气体喷射器、熔渣液位测量器、熔渣排放阀、汽包、循环供水系统和激冷室；所述给煤装置包括：块煤仓，用于储存块煤；第一煤锁斗，设于所述块煤仓的下游；第一管道，连通所述块煤仓和所述第一煤锁斗；第二煤锁斗，设于所述块煤仓的下游；第二管道，连通所述块煤仓和所述第二煤锁斗；第三管道，连通所述第一煤锁斗和所述气化炉；第四管道，连通所述第二煤锁斗和所述气化炉；所述气化炉包括：承压外壳，上端开设有煤气出口，下端开设有熔渣排放通道，上部开设有通孔，所述第三管道和所述第四管道通过所述通孔进入所述承压外壳的内部；顶部环形盘管水冷壁，安装于所述承压外壳内壁的顶部；底部环形盘管水冷壁，安装于所述承压外壳内壁的底部；内筒体立管水冷壁，所述内筒体立管水冷壁安装于所述承压外壳内壁中，并与所述顶部环形盘管水冷壁、所述底部环形盘管水冷壁相连接；竖管换热屏，安装于所述承压外壳内壁的中上部，并与所述内筒体立管水冷壁相连接；所述气体喷射器环绕所述承压外壳的中下部安装，且位于熔渣最高液位的上部，所述气体喷射器自外部深入所述承压外壳的内部，所述气体喷射器用于将氧气和过热蒸汽混合气喷入所述气化炉内部；所述熔渣液位测量器安装于所述承压外壳的底部，用于显示物料液位；所述熔渣排放阀安装于所述熔渣排放通道；所述循环供水系统包括循环水泵和水循环管道，所述水循环管道连通所述汽包及与所述气化炉；所述激冷室安装在所述气化炉的下端，并与所述熔渣排放通道相连通，所述激冷室用于将液体的熔渣冷却形成固体的熔渣。2.如权利要求1所述的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，其特征在于，所述给煤装置还包括：第一球形阀组，安装于所述第一管道；第二球形阀组，安装于所述第二管道；第三球形阀组，安装于所述第三管道；第四球形阀组，安装于所述第三管道；第一插板阀，安装于所述第一管道上靠近所述块煤仓的位置；第二插板阀，安装于所述第二管道上靠近所述块煤仓的位置；第三插板阀，安装于所述第三管道上靠近所述第一煤锁斗的位置；第四插板阀，安装于所述第四管道上靠近所述第二煤锁斗的位置。3.如权利要求1所述的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，其特征在于，所述气化炉的所述承压外壳顶部为半球状，中上部和中下部为圆柱状，底部为圆锥状。
4.如权利要求1所述的适用无烟块煤带有高压蒸汽发生器的气化系统，其特征在于，所述气体喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正滔，严雪青，裴国锋，卢滨，
申请(专利权)人：上海胜巍科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：