建筑工程用便携式管材加工开孔装置，包括矩形底板、支脚、弧形支撑板、弧形支撑板内槽、冲孔管材、弧形压板、弧形压板内压块、弧形支板侧板、定位导向杆、竖直支撑板、拉绳，所述矩形底板下部连接多个支脚，固定架下部连接矩形底板，U型固定架下部连接固定架，顶缸下部通过螺栓连接U型固定架，顶缸下部顶杆穿过U型固定架连接冲压柱，冲压柱上部具有冲压柱凸盘，弹簧套在冲压柱上，弹簧上部与冲压柱凸盘相抵。弹簧上部与冲压柱凸盘相抵。弹簧上部与冲压柱凸盘相抵。
【技术实现步骤摘要】
建筑工程用便携式管材加工开孔装置
[0001]本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN218341042U）提出了建筑工程用便携式管材加工开孔装置包括壳体，壳体上设置有能够伸入到壳体内部的升降筒，升降筒的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有向下设置的钻头，壳体内部设置有能够上下移动的压板，压板下方设置有开口向下弧形定位槽，壳体底部设置有开口向上的弧形凹槽，弧形凹槽的位置与上方的弧形定位槽相对。此装置通过旋转螺纹杆使其在螺纹筒内下降，带动压板在壳体内进行下降对管材压紧，然而在对管材冲孔时需要将一组螺纹杆分别转动对管材压紧，操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过拉绳对弧形压板施加向下的拉力，使弧形压板压紧冲孔管材，弧形压板对冲孔管材的压紧操作简单，此装置通过各部件的配合使冲头在对冲孔管材冲孔时使冲孔管材保证稳定，防止冲孔的错位偏移的建筑工程用便携式管材加工开孔装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置，包括矩形底板、支脚、弧形支撑板、弧形支撑板内槽、冲孔管材、弧形压板、弧形压板内压块、弧形支板侧板、定位导向杆、竖直支撑板、拉绳，所述矩形底板下部连接多个支脚，固定架下部连接矩形底板，U型固定架下部连接固定架，顶缸下部通过螺栓连接U型固定架，顶缸下部顶杆穿过U型固定架连接冲压柱，冲压柱上部具有冲压柱凸盘，弹簧套在冲压柱上，弹簧上部与冲压柱凸盘相抵，垫圈套在冲压柱上，冲压柱在垫圈内滑动，弹簧下部与垫圈相抵，冲压柱穿过固定架连接上固定盘，上固定盘通过下固定盘连接冲头。
[0006]所述竖直支撑板下部连接矩形底板，竖直支撑板上部连接弧形支撑板，弧形支撑板具有弧形支撑板内槽，冲孔管材下部与弧形支撑板内槽相贴合，U型连板上部连接弧形支撑板，弧形支撑板在U型连板两侧对称设置，一组弧形支撑板在冲孔管材底部分布。
有益效果
[0007]1、本技术固定架固定在矩形底板上，固定架作为对顶缸的支撑结构使用，U型固定架固定在固定架上，顶缸安装在U型固定架上，顶缸下部的顶杆穿过U型固定架与冲压柱相连，当顶缸工作时顶杆顶出带动冲压柱向下移动，垫圈套在冲压柱上，通过垫圈的平衡使弹簧的弹力压力均衡的施加在固定架上，使冲压柱以垫圈为支撑对冲压柱凸盘施加向上的推力，使冲孔完成后冲压柱凸盘复位，进而使冲头复位，冲压柱下部通过上固定盘与下固定盘将冲头安装固定，当顶缸工作时顶杆带动冲压柱向下移动，进而使冲头向下移动对冲
孔管材进行冲孔，此时冲压柱凸盘向下对弹簧呈压缩状态，一次冲孔完成后在弹簧作用下使冲头复位，竖直支撑板对弧形支撑板支撑，通过U型连板将一组弧形支撑板相连对冲孔管材平稳支撑，对冲孔管材冲孔时的位置处于U型连板的中间位置，使冲头的冲力作用下冲孔管材上时在弧形支撑板的支撑作用下防止冲孔管材向一侧偏斜。
附图说明
[0008]图1为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置左视轴侧图。
[0009]图2为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置右视轴侧图。
[0010]图3为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置仰视轴侧图。
[0011]图4为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置主视图。
[0012]图5为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置俯视图。
[0013]图6为本技术所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置侧视图。
[0014]图7为本技术所述的上固定盘、下固定盘、冲头剖视图。
实施方式
[0015]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0016]一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置，包括矩形底板01、支脚02、弧形支撑板03、弧形支撑板内槽04、冲孔管材05、弧形压板06、弧形压板内压块07、弧形支板侧板09、定位导向杆10、竖直支撑板13、拉绳16，所述矩形底板01下部连接多个支脚02，固定架17下部连接矩形底板01，固定架17固定在矩形底板01上，固定架17作为对顶缸18的支撑结构使用，U型固定架19下部连接固定架17，顶缸18下部通过螺栓连接U型固定架19，U型固定架19固定在固定架17上，顶缸18安装在U型固定架19上，顶缸18下部顶杆穿过U型固定架19连接冲压柱20，当顶缸18工作时顶杆顶出带动冲压柱20向下移动，冲压柱20上部具有冲压柱凸盘26，弹簧21套在冲压柱20上，弹簧21上部与冲压柱凸盘26相抵，垫圈27套在冲压柱20上，冲压柱20在垫圈27内滑动，弹簧21下部与垫圈27相抵，通过垫圈27的平衡使弹簧21的弹力压力均衡的施加在固定架17上，使冲压柱20以垫圈27为支撑对冲压柱凸盘26施加向上的推力，使冲孔完成后冲压柱凸盘26复位，进而使冲头24复位，冲压柱20穿过固定架17连接上固定盘22，上固定盘22通过下固定盘23连接冲头24，冲压柱20下部通过上固定盘22与下固定盘23将冲头24安装固定，当顶缸18工作时顶杆带动冲压柱20向下移动，进而使冲头24向下移动对冲孔管材05进行冲孔，此时冲压柱凸盘26向下对弹簧21呈压缩状态，一次冲孔完成后在弹簧21作用下使冲头24复位。
实施例
[0017]本技术所述竖直支撑板13下部连接矩形底板01，竖直支撑板13上部连接弧形支撑板03，弧形支撑板03具有弧形支撑板内槽04，冲孔管材05下部与弧形支撑板内槽04相贴合，U型连板25上部连接弧形支撑板03，弧形支撑板03在U型连板25两侧对称设置，一组弧形支撑板03在冲孔管材05底部分布，竖直支撑板13对弧形支撑板03支撑，通过U型连板25将
一组弧形支撑板03相连对冲孔管材05平稳支撑，对冲孔管材05冲孔时的位置处于U型连板25的中间位置，使冲头24的冲力作用下冲孔管材05上时在弧形支撑板03的支撑作用下防止冲孔管材05向一侧偏斜。
实施例
[0018]本技术所述弧形压板06内部具有多个弧形压板内压块07，冲孔管材05上部插入弧形压板06，冲孔管材05外侧与弧形压板内压块07相贴合，弧形压板06内部的多个弧形压板内压块07对冲孔管材05施加向下的压力，将冲孔管材05压紧在弧形支撑板03上，防止冲孔管材05在受到冲力时在弧形支撑板03上滚动，保证冲孔管材05的水平，弧形压板06具有弧形支板侧板09，弧形支板侧板09在弧形压板06两侧对称设置，弧形支撑板03具有弧形压板侧板11，弧形压板侧板11在弧形支撑板03两侧对称设置。
实施例
[0019]本技术所述定位导向杆10下部连接弧形压板侧板11，定位导向杆10上部穿过弧形支板侧板09，定位导向杆10在弧形支板侧板09内滑动，定位导向杆10对弧形压板06导向，使弧形压板06与弧形支撑板03上下对应，防止冲孔管材05在弧形支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其特征是:包括矩形底板（01）、支脚（02）、弧形支撑板（03）、弧形支撑板内槽（04）、冲孔管材（05）、弧形压板（06）、弧形压板内压块（07）、弧形支板侧板（09）、定位导向杆（10）、竖直支撑板（13）、拉绳（16），所述矩形底板（01）下部连接多个支脚（02），固定架（17）下部连接矩形底板（01），U型固定架（19）下部连接固定架（17），顶缸（18）下部通过螺栓连接U型固定架（19），顶缸（18）下部顶杆穿过U型固定架（19）连接冲压柱（20），冲压柱（20）上部具有冲压柱凸盘（26），弹簧（21）套在冲压柱（20）上，弹簧（21）上部与冲压柱凸盘（26）相抵，垫圈（27）套在冲压柱（20）上，冲压柱（20）在垫圈（27）内滑动，弹簧（21）下部与垫圈（27）相抵，冲压柱（20）穿过固定架（17）连接上固定盘（22），上固定盘（22）通过下固定盘（23）连接冲头（24）。2.根据权利要求1所述的建筑工程用便携式管材加工开孔装置，其特征是:所述竖直支撑板（13）下部连接矩形底板（01），竖直支撑板（13）上部连接弧形支撑板（03），弧形支撑板（03）具有弧形支撑板内槽（04），冲孔管材（05）下部与弧形支撑板内槽（04）相贴合，U型连板（25）上部连接弧形支撑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞彬，马静，
申请(专利权)人：马静，
类型：新型
国别省市：
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