圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供圆锥滚子轴承，通过不需要铁板保持器的构造的大幅变更且不损坏内圈组件的制造容易度的廉价的手段来抑制圆锥滚子的动作，由此适于利用低粘度油进行润滑的使用条件。铁板保持器的柱部呈使柱部的外表面(43a)凹陷的形状。基于该外表面(43a)的凹状，圆锥滚子与柱部的小径侧之间的间隙小于圆锥滚子与柱部的大径侧之间的间隙，因此能够抑制圆锥滚子的动作。圆锥滚子的动作。圆锥滚子的动作。

【技术实现步骤摘要】
圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]以往，存在一种圆锥滚子轴承，其利用铁板保持器对配置于内圈与外圈之间的多个圆锥滚子的周向间隔进行保持。
[0003]对于圆锥滚子轴承用的铁板保持器而言，通常，用铁系板材冲切出圆形坯料板，将圆形坯料板拉深成具有圆锥状的周壁与底板的杯状，对其周壁进行冲切来成形兜孔，对柱部实施面挤压加工(例如，专利文献1)。
[0004]此外，圆锥滚子轴承的内圈通常一体地具有滚道面、大凸缘及小凸缘。在使用铁板保持器的情况下，通常实施利用模具按压铁板保持器的小径侧而使其扩径的塑性加工。在向该扩径了的铁板保持器的各兜孔放入了圆锥滚子的状态下，从内圈的小径侧将上述铁板保持器以及各圆锥滚子与内圈组合，而将各圆锥滚子配置在内圈的滚道面上。之后，通过利用模具按压铁板保持器的小径侧使上述的扩径返回原位的塑性加工(敛缝加工)，使圆锥滚子无法从保持器的小径侧环状部与内圈的小凸缘之间脱落，由此构成将保持器、各圆锥滚子及内圈组装成非分离状态的内圈组件(例如，专利文献2)。
[0005]铁板保持器的柱部中的与圆锥滚子接触的引导面通常通过对柱部的周向端部实施面挤压加工而被成形为平面状(例如，专利文献3)。
[0006]在柱部与圆锥滚子之间设定有用于使兜孔具有径向以及周向的余裕的间隙。基于该间隙的大小，决定圆锥滚子相对于保持器能够相对自由移动的动作的允许范围。该间隙的最终尺寸通过上述的敛缝加工而决定。
[0007]专利文献1：日本特开2004
‑<br/>293698号公报
[0008]专利文献2：日本特开2017
‑
26001号公报
[0009]专利文献3：日本专利第6786196号公报
[0010]近年来，在汽车用驱动单元(差速器、变速器、EV用减速器、HEV用减速器等)、工业机械用装置(机器人用减速器、建筑机械用、拖拉机用等)的各种装置中，为了高效率化，所使用的油的低粘度化正在加速，从而难以对装入其内部的滚动轴承进行润滑。提供适于这样的严格的使用条件的圆锥滚子轴承较为重要。
[0011]在低粘度油的情况下，在圆锥滚子的滚子大端面与内圈的大凸缘的滑动接触部难以保证适当的油膜成形，因润滑不良使上述的滑动接触部处的阻力变大，从而存在圆锥滚子的动作(偏斜方向、倾斜方向)混乱的担忧。此外，因其他轴承使用条件(润滑油量、载荷、旋转速度、温度、使用时间、润滑油混入异物等)也存在圆锥滚子的动作混乱的可能性。若圆锥滚子的动作显著混乱，则存在因内外圈的滚道面与圆锥滚子的滚动面的滚动接触部处的接触面压力的混乱、上述的滑动接触部处的发热而妨碍轴承的顺滑的旋转的担忧。
[0012]在如专利文献2那样将柱部的引导面形成平面状的现有的铁板保持器中，柱部与圆锥滚子之间的间隙设定存在极限，从而无法将圆锥滚子约束为能够使圆锥滚子的动作
(偏斜方向、倾斜方向)稳定化的程度，存在改进的余地。

技术实现思路

[0013]因此，本技术所要解决的课题在于，通过不需要使用于圆锥滚子轴承的铁板保持器的构造的大幅变更且不损坏内圈组件的制造容易度的廉价的手段来抑制圆锥滚子的动作。
[0014]为了解决上述课题，本技术提供一种圆锥滚子轴承，其具备：内圈、外圈、配置于上述内圈与上述外圈之间的多个圆锥滚子以及对上述多个圆锥滚子进行保持的铁板保持器，上述内圈一体地具有滚道面、大凸缘及小凸缘，上述铁板保持器一体地具有小径侧环状部、大径侧环状部以及将上述小径侧环状部与上述大径侧环状部之间划分出多个兜孔的多个柱部，上述柱部具有与上述小径侧环状部的外周和上述大径侧环状部的外周相连的外表面，在上述圆锥滚子轴承中，上述柱部呈以使上述圆锥滚子与上述柱部的小径侧之间的间隙小于上述圆锥滚子与上述柱部的大径侧之间的间隙的方式使上述柱部的外表面凹陷的形状。
[0015]根据上述结构，基于使柱部的外表面凹陷的形状，将柱部的小径侧与圆锥滚子之间的间隙设置为小于柱部的大径侧与圆锥滚子之间的间隙，因此当圆锥滚子的动作在各种轴承使用条件下混乱时，能够通过柱部提前承载该动作引起的圆锥滚子的摆动对象侧(小径侧)，而抑制圆锥滚子的动作。此外，使小径侧的间隙小于大径侧的间隙取决于柱部基于使柱部的外表面凹陷的形状而稍微弯曲的塑性变形，因此在内圈组件的组装时，稍微变更最终决定间隙的敛缝加工的模具形状便能够实现。因此，通过不需要铁板保持器的构造的大幅变更且不损坏内圈组件的制造容易度的廉价的手段，能够使铁板保持器具有抑制圆锥滚子的动作的特性。
[0016]也可以是，在将与上述小径侧环状部的外周以及上述大径侧环状部的外周接触的假想直线和上述柱部的外表面之间的距离设为成形于上述柱部的外表面的凹状的深度时，在上述柱部的外表面中具有最大深度的最深部成形于上述柱部的小径侧。据此，能够在柱部的靠小径侧、即圆锥滚子的靠摆动对象侧使小径侧的间隙特别小，从而能够更有效地抑制圆锥滚子的动作。
[0017]更优选上述最深部的深度为10μm以上200μm以下。据此，能够提高抑制圆锥滚子的动作的效果，并且避免小径侧的间隙过小，由此不会妨碍圆锥滚子的顺滑的旋转。
[0018]也可以是，在将上述铁板保持器的外径设为φD，将上述铁板保持器的内径设为φd，将上述兜孔的长度设为Lw，将与上述小径侧环状部的外周以及上述大径侧环状部的外周接触的假想直线和上述柱部的外表面之间的距离设为成形于上述柱部的外表面的凹状的深度，在上述柱部的外表面中将最大深度设为Dp，在(φD/φd)
×
(Lw/Dp)＝保持器系数时，上述铁板保持器满足100＜保持器系数＜1300。据此，在与铁板保持器的尺寸对应的合理的刚性下，能够对柱部的外表面有效地赋予上述的凹状。
[0019]也可以是，上述柱部的小径侧与上述圆锥滚子之间的间隙的最小值为0.01mm以上0.12mm以下。据此，能够实现优异的圆锥滚子的动作抑制性能，并且避免通常时的圆锥滚子与柱部的强烈碰撞。
[0020]如上述那样，本技术所涉及的保持器通过采用上述结构，能够通过不需要使
用于圆锥滚子轴承的铁板保持器的构造的大幅改变且不损坏内圈组件的制造容易度的廉价的手段来抑制圆锥滚子的动作。
附图说明
[0021]图1是将本技术的实施方式所涉及的圆锥滚子轴承的柱部的外表面形状夸张表示的图。
[0022]图2是图1的实施方式所涉及的圆锥滚子轴承的剖视图。
[0023]图3是图2的铁板保持器的剖视图。
[0024]图4是图2的IV
‑
IV线的局部放大剖视图。
[0025]图5使图2的V
‑
V线的局部放大剖视图。
[0026]图6是例示图2的圆锥滚子的动作的混乱的图。
[0027]图7是表示图1的实施方式所涉及的柱部的外表面形状的第一变更例的图。
[0028]图8是表示图1的实施方式所涉及的柱部的外表面形状的第二变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承，其具备：内圈、外圈、配置于所述内圈与所述外圈之间的多个圆锥滚子以及对所述多个圆锥滚子进行保持的铁板保持器，所述内圈一体地具有滚道面、大凸缘及小凸缘，所述铁板保持器一体地具有小径侧环状部、大径侧环状部以及将所述小径侧环状部与所述大径侧环状部之间划分出多个兜孔的多个柱部，所述柱部具有与所述小径侧环状部的外周和所述大径侧环状部的外周相连的外表面，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述柱部呈以使所述圆锥滚子与所述柱部的小径侧之间的间隙小于所述圆锥滚子与所述柱部的大径侧之间的间隙的方式使所述柱部的外表面凹陷的形状。2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承，其特征在于，在将与所述小径侧环状部的外周以及所述大径侧环状部的外周接触的假想直线和所述柱部的外表面之间的距离设为成形于所述柱部的外表面的凹状的深度时，在所述柱部的外表面中具有最大深度的最深部成形于所述柱部的小径侧。3.根据权利要求2所述的圆锥滚子...

【专利技术属性】
技术研发人员：川井崇，小室雅央，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：新型
国别省市：