一种离子交换树脂储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离子交换树脂储罐，包括桶体，桶体上下两端分别开设有进料口和出料口，桶体腔体内设置有与桶体内壁间隔布置的筒状隔膜，隔膜上下两端开口且开口分别与进料口和出料口连通，进料口左右两端分别开设有一个水平方向的沉槽，每个沉槽内均有一个能左右滑动的滑板，两个滑板向进料口轴线方向滑动后能关闭进料口，每个沉槽底部均开设有与桶体腔体连通的换气孔，隔膜内侧设置有一个球形重块，隔膜内壁沿圆周均布有多根拉绳，每根拉绳的一端与隔膜固定另一端与重块固定，当球块位于桶体内侧时，所有拉绳均处于松弛状态。本实用新型专利技术通过在桶体内置塑料的隔膜，大大提高容器的耐腐蚀程度同时便于更换。耐腐蚀程度同时便于更换。耐腐蚀程度同时便于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换树脂储罐


[0001]本技术涉及离子交换树脂生产领域，具体是一种离子交换树脂储罐。

技术介绍

[0002]离子交换树脂在生产完成后，需要避光恒温恒湿保存，并且由于携带不同离子的树脂球具备不同的酸碱性，在储存时还需要考虑包装容器的腐蚀性，现有技术中通常采用不透明包装袋包装，但其承载能力、密封能力和抗腐蚀能力均有不足，往往需要在包装袋内套装多层塑料膜来增加其稳定性，操作极为不便；
[0003]公开号为CN 202400348 U所公开的一种无机离子交换树脂包装桶，采用硬质桶体结构对物料进行承装，能提高其成在能力、密封能力，但装卸料过程只能通过桶体上端开口进行，费事费力，且卸料过程容易侧翻存在安全隐患，此外，上述方案中还具有的桶体开口较大，装料过程避光效果差，容器内壁腐蚀后更换困难不便于维修等技术缺陷。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种离子交换树脂储罐，解决了现有技术中离子交换树脂包装储存容器抗腐蚀性能差和装卸料效率低的问题。
[0005]其解决的技术方案是，一种离子交换树脂储罐，包括桶体，桶体上下两端分别开设有进料口和出料口，桶体腔体内设置有与桶体内壁间隔布置的筒状隔膜，隔膜上下两端开口且开口分别与进料口和出料口连通，隔膜上下两端开口与桶体上下端面固定连接，进料口左右两端分别开设有一个水平方向的沉槽，每个沉槽内均有一个能左右滑动的滑板，两个滑板向进料口轴线方向滑动后能关闭进料口，每个沉槽底部均开设有与桶体腔体连通的换气孔，隔膜内侧设置有一个球形重块，隔膜内壁沿圆周均布有多根拉绳，每根拉绳的一端与隔膜固定另一端与重块固定，当球块位于桶体内侧时，所有拉绳均处于松弛状态。
[0006]所述的进料口和出料口分别设置有一个堵块，堵块能置于进料口或出料口内对其进行封堵，每个堵块与进料口和出料口通过螺纹连接且每个堵块外缘面均设置有橡胶密封层。
[0007]所述的滑板与沉槽底部之间通过弹簧固定连接，弹簧处于不受力状态时，滑板内侧端不伸出沉槽。
[0008]所述的滑板与沉槽内壁贴合滑动，滑板外缘面设置有橡胶密封层。
[0009]所述的桶体包括桶身和盖板，桶身为轴线竖直放置且缺失上端面的圆柱形筒体，盖板为圆形板，盖板下端吗开设有环形槽，环形槽与桶身上端通过螺纹连接，且环形槽内侧设置有橡胶密封层。
[0010]所述的桶身外缘面下端固定有多个吊耳，吊耳沿桶身外缘面圆周均布。
[0011]本使用新型相较于现有技术具有以下好处：
[0012]1、通过在密封桶体的上端开设进料口，使卸料管置于进料口内侧灌装，使灌装过程的避光效果更好，在密封桶体下端开设出料口，使卸料更加方便，无需翻转桶体即可实现
卸料，降低卸料时的安全隐患；
[0013]2、通过隔膜与物料进行直接接触，大大提高容器的耐腐蚀程度同时便于更换；
[0014]3、通过隔膜与桶体内壁间隔的变化带动滑板水平移动，在物料装满后使滑板能够自动关闭进料口，对操作人员进行提醒的同时使桶体不再过度装料，实现定量灌装；
[0015]4、通过重块带动拉绳的方式使卸料过程中与弹簧的回弹力配合，对隔膜进行抖动，大大提高隔膜的卸料效率，减少物料残留。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图。
[0017]图2为本技术的主视剖视图。
[0018]图3为本技术桶体的主视剖视图。
[0019]图4为本技术装料过程的主视剖视图。
[0020]图5为本实用卸料后的主视剖视图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0022]由图1至图5给出，本技术包括桶体1，桶体1上下两端分别开设有进料口2和出料口3，桶体1腔体内设置有与桶体内壁间隔布置的筒状隔膜4，隔膜4上下两端开口且开口分别与进料口2和出料口3连通，隔膜4上下两端开口与桶体1上下端面固定连接，进料口2左右两端分别开设有一个水平方向的沉槽5，每个沉槽5内均有一个能左右滑动的滑板6，两个滑板6向进料口2轴线方向滑动后能关闭进料口，每个沉槽5底部均开设有与桶体1腔体连通的换气孔7，隔膜4内侧设置有一个球形重块8，隔膜4内壁沿圆周均布有多根拉绳14，每根拉绳14的一端与隔膜4固定另一端与重块8固定，当球块位于桶体1内侧时，所有拉绳14均处于松弛状态。
[0023]所述的进料口2和出料口3分别设置有一个堵块9，堵块9能置于进料口2或出料口3内对其进行封堵，每个堵块9与进料口2和出料口3通过螺纹连接且每个堵块9外缘面均设置有橡胶密封层。
[0024]所述的滑板6与沉槽5底部之间通过弹簧固定连接，弹簧处于不受力状态时，滑板6内侧端不伸出沉槽5。
[0025]所述的滑板6与沉槽5内壁贴合滑动，滑板6外缘面设置有橡胶密封层。
[0026]所述的桶体1包括桶身10和盖板11，桶身为轴线竖直放置且缺失上端面的圆柱形筒体，盖板2为圆形板，盖板2下端吗开设有环形槽12，环形槽12与桶身10上端通过螺纹连接，且环形槽12内侧设置有橡胶密封层。
[0027]所述的桶身10外缘面下端固定有多个吊耳13，吊耳13沿桶身10外缘面圆周均布。
[0028]所述的弹簧弹力小于重块8的重力。
[0029]值得一提的时，由于用于离子交换树脂储存的容器需要避光，因此桶体1整体采用非透光材质；隔膜4采用耐腐蚀性和韧性较强的塑料材质。
[0030]本技术在使用时，当需要对桶体1进行装料时，通过旋转取出上侧的堵块9打开进料口2，使卸料管置于进料口2内开设卸料，当隔膜4内的树脂球逐渐增多，隔膜4逐渐被
撑开延展，隔膜4与桶体1内壁之间的间隔逐渐缩小，间隔内的气体通过换气孔7进入沉槽5内，正压推动滑板6向进料口2轴线方向移动，当隔膜4内被灌满树脂球后，两滑板6刚好闭合进料口2，物料无法在通过进料口2进入桶体1；
[0031]当需要对桶体1进行卸料时，首先通过吊耳13对桶体1整体进行吊装至悬空，然后通过旋转取出下侧的堵块9打开出料口3，物料能通过出料口3向下卸出，随着隔膜4内物料总量的减少，重块8通过下料口3向下移动，重块8能通过拉绳14拉动隔膜4向内侧收缩，隔膜4与桶体1内壁间隔逐渐变大，滑板6能在弹簧的拉力作用下向外侧复位，由于弹簧弹力小于重块8重力，随着重块8的向下移动，滑板6重新克服弹簧弹力将其压缩，受到物料卸料使对重块8施加的冲刷力影响，重块给拉绳施加的拉力大于的重力，在物料倾斜完后，重块8给拉绳施加的拉力减小，在弹簧弹力的作用下重块8向上回弹并产生震荡，带动隔膜4同步震荡，促进隔膜4内残留的物料排出；
[0032]当经过长时间的使用，隔膜4被腐蚀需要更换时，只需通过旋转盖板11使其与桶身10分离然后在对隔膜4进行更换即可，大大降低隔膜更换难度。
[0033]本技术通过在桶体1内置塑料的隔膜4，使隔膜4与物料进行直接接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子交换树脂储罐，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）上下两端分别开设有进料口（2）和出料口（3），桶体（1）腔体内设置有与桶体内壁间隔布置的筒状隔膜（4），隔膜（4）上下两端开口且开口分别与进料口（2）和出料口（3）连通，隔膜（4）上下两端开口与桶体（1）上下端面固定连接，进料口（2）左右两端分别开设有一个水平方向的沉槽（5），每个沉槽（5）内均有一个能左右滑动的滑板（6），两个滑板（6）向进料口（2）轴线方向滑动后能关闭进料口，每个沉槽（5）底部均开设有与桶体（1）腔体连通的换气孔（7），隔膜（4）内侧设置有一个球形重块（8），隔膜（4）内壁沿圆周均布有多根拉绳（14），每根拉绳（14）的一端与隔膜（4）固定另一端与重块（8）固定，当球块位于桶体（1）内侧时，所有拉绳（14）均处于松弛状态。2.根据权利要求1所述的一种离子交换树脂储罐，其特征在于，所述的进料口（2）和出料口（3）分别设置有一个堵块（9），堵块（9）能置于进料口（2）或出料口（3）内对其进行封堵，每个堵块（9）与进料口（2）和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳鹏，原秋霞，
申请(专利权)人：鹤壁蓝赛环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：