一种分体式热镀管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式热镀管，具体涉及热镀管技术领域，包括端部相连接的第一热镀管体和第二热镀管体，所述第二热镀管体一端外部固定设有固定连接环，所述第一热镀管体一端固定设有连接插环，所述第二热镀管体一端内壁开设有连接插槽，所述固定连接环外端顶部和底部均设有限位板。本实用新型专利技术通过限位板和限位卡槽来对第一热镀管体进行限位固定，再通过限位组件来对限位板进行限位，使得第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接较为简单便捷，连接时间较短，连接效率较高，且可以避免连接过程中转动第一热镀管体或第二热镀管体的情况出现，进一步的提高了第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接效率，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式热镀管


[0001]本技术涉及热镀管
，具体涉及一种分体式热镀管。

技术介绍

[0002]热镀管是通过热浸镀或电镀在钢管表面镀上一层锌层，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。热镀管作为一种常用的管道部件，因其具有较高的耐腐蚀性和较高的强度逐渐成为了现代农业、化工和电器产业常用的管线组成部件。
[0003]专利公开号为“CN217208177U”的“一种分体式热镀管”中通过螺纹连接头安装有减震缓冲层，减震缓冲层布置在螺纹连接头的内部，因其采用高黏性环氧树脂填充制成，具有较好的阻尼性，当外部环境中的冲击力传导至螺纹连接头的内部时，减震缓冲层可对外部冲击力进行吸收，减少冲击力引发的震动，从而防止螺纹连接头与外接管道外螺纹连接出现松脱，提高装置稳定性。但是该分体式热镀管是通过螺纹相连接的，而两段管在连接时需要转动管体，当单段热镀管较长时，转动管体连接就会较为麻烦，使得管体连接的时间较长，连接的效率较低，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种分体式热镀管来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种分体式热镀管，通过限位板和限位卡槽来对第一热镀管体进行限位固定，再通过限位组件来对限位板进行限位，使得第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接较为简单便捷，连接时间较短，连接效率较高，且可以避免连接过程中转动第一热镀管体或第二热镀管体的情况出现，进一步的提高了第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
>[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式热镀管，包括端部相连接的第一热镀管体和第二热镀管体，所述第二热镀管体一端外部固定设有固定连接环，所述第一热镀管体一端设在固定连接环内部，所述第一热镀管体一端固定设有连接插环，所述第二热镀管体一端内壁开设有连接插槽，所述连接插环设在连接插槽内部，所述固定连接环外端顶部和底部均设有限位板，所述限位板内侧贯穿固定连接环外端，所述第一热镀管体外端顶部和底部均开设有限位卡槽，所述限位板内侧设在限位卡槽内部，所述固定连接环一端设有两个限位组件，两个所述限位组件分别设在第一热镀管体顶部和底部。
[0007]优选的，所述限位组件包括设在固定连接环一端的活动限位杆，所述限位板上开设有与活动限位杆相对应的限位孔，所述活动限位杆一端穿过固定连接环一端并延伸入限位孔内部，便于对限位板进行限位固定。
[0008]优选的，所述活动限位杆另一端固定设有拉块，所述活动限位杆外端设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与拉块内侧和固定连接环一端固定连接，便于拉动活动限位杆向外侧移动，同时便于其自动复位。
[0009]优选的，所述限位板外侧固定设有把手，便于拉动限位板向外侧运动。
[0010]优选的，所述第二热镀管体一端固定设有第一密封环，所述第一热镀管体一端与第一密封环相接触，所述连接插环一端固定设有第二密封环，所述第二密封环一端与连接插槽内部一端相接触，便于对第一热镀管体一端和第二热镀管体一端的连接处进行密封。
[0011]优选的，所述固定连接环内壁上开设有密封槽，所述密封槽设在限位板远离限位组件的一侧，所述密封槽内部固定设有第三密封环，所述第三密封环内端与第一热镀管体外端相接触，便于固定连接环内壁和第一热镀管体外端之间的密封。
[0012]优选的，所述连接插环外端固定设有多个梯形卡块，所述连接插槽和第一密封环内壁上开设有多个与梯形卡块相对应的梯形卡槽，所述梯形卡块设在梯形卡槽内部，可以防止连接在一起的第一热镀管体和第二热镀管体出现相对转动。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过限位板和限位卡槽来对第一热镀管体进行限位固定，再通过限位组件来对限位板进行限位，使得第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接较为简单便捷，连接时间较短，连接效率较高，且可以避免连接过程中转动第一热镀管体或第二热镀管体的情况出现，进一步的提高了第一热镀管体和第二热镀管体之间的连接效率，使用效果较好；
[0015]2、通过第一密封环、第二密封环和第三密封环的多重密封，使得第一热镀管体和第二热镀管体的端部连接处密封性能较好，实用性较强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一热镀管体和连接插环立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二热镀管体立体剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、第一热镀管体；2、第二热镀管体；3、固定连接环；4、连接插环；5、连接插槽；6、限位板；7、限位卡槽；8、活动限位杆；9、限位孔；10、拉块；11、复位弹簧；12、把手；13、第一密封环；14、第二密封环；15、密封槽；16、第三密封环；17、梯形卡块；18、梯形卡槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种分体式热镀管，包括端部相连接的第一热镀管体1和第二热镀管体2，第二热镀管体2一端外部固定设有固定连接环3，第一热镀管体1一端设在固定连接环3内部，第一热镀管体1一端固定设有连接插环4，第二热镀管体2一端内壁开设有连接插槽5，连接插环4设在连接插槽5内部，固定连接环3外端顶部和底部均设有限位板6，限位板6内侧贯穿固定连接环3外端，第一热镀管体1外端顶部和底部均开设有
限位卡槽7，限位板6内侧设在限位卡槽7内部，限位板6外侧固定设有把手12，固定连接环3一端设有两个限位组件，两个限位组件分别设在第一热镀管体1顶部和底部。
[0026]限位组件包括设在固定连接环3一端的活动限位杆8，限位板6上开设有与活动限位杆8相对应的限位孔9，活动限位杆8一端穿过固定连接环3一端并延伸入限位孔9内部，活动限位杆8另一端固定设有拉块10，活动限位杆8外端设有复位弹簧11，复位弹簧11两端分别与拉块10内侧和固定连接环3一端固定连接。
[0027]连接插环4外端固定设有多个梯形卡块17，连接插槽5和第一密封环13内壁上开设有多个与梯形卡块17相对应的梯形卡槽18，梯形卡块17设在梯形卡槽18内部。
[0028]将拉块10向外侧拉动，拉块10带动活动限位杆8一端脱离限位孔9内部并对复位弹簧11进行拉伸，拉动把手12向外侧运动，把手12带动限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式热镀管，包括端部相连接的第一热镀管体(1)和第二热镀管体(2)，其特征在于：所述第二热镀管体(2)一端外部固定设有固定连接环(3)，所述第一热镀管体(1)一端设在固定连接环(3)内部，所述第一热镀管体(1)一端固定设有连接插环(4)，所述第二热镀管体(2)一端内壁开设有连接插槽(5)，所述连接插环(4)设在连接插槽(5)内部，所述固定连接环(3)外端顶部和底部均设有限位板(6)，所述限位板(6)内侧贯穿固定连接环(3)外端，所述第一热镀管体(1)外端顶部和底部均开设有限位卡槽(7)，所述限位板(6)内侧设在限位卡槽(7)内部，所述固定连接环(3)一端设有两个限位组件，两个所述限位组件分别设在第一热镀管体(1)顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种分体式热镀管，其特征在于：所述限位组件包括设在固定连接环(3)一端的活动限位杆(8)，所述限位板(6)上开设有与活动限位杆(8)相对应的限位孔(9)，所述活动限位杆(8)一端穿过固定连接环(3)一端并延伸入限位孔(9)内部。3.根据权利要求2所述的一种分体式热镀管，其特征在于：所述活动限位杆(8)另一端固定设有拉块(10)，所述活动限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：西安众略环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：