一种玻璃幕墙挂接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙挂接结构，涉及玻璃幕墙技术领域，为解决现有的幕墙挂接结构在使用的过程中只是进行横向的挂接固定，挂接结构对玻璃幕墙的支撑强度欠佳，导致幕墙挂接的牢固度较差的问题。包括幕墙玻璃板和铝合金承载梁，铝合金承载梁的内部设置有玻璃板架设槽，玻璃板架设槽与铝合金承载梁一体成型设置；还包括：铝合金立柱，其安装在所述铝合金承载梁的后端面上，且铝合金立柱的两侧外壁上均设置有横向支撑梁，横向支撑梁与铝合金立柱一体成型设置，横向支撑梁与铝合金承载梁支撑接触；十字定位接槽，其设置在所述铝合金承载梁后端的中心位置上，十字定位接槽与铝合金承载梁一体成型设置。载梁一体成型设置。载梁一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙挂接结构


[0001]本技术涉及玻璃幕墙
，具体为一种玻璃幕墙挂接结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，玻璃幕墙在挂接安装时，铝合金支架结构需要连接到幕墙的墙面上。
[0003]例如公告号为：CN217461103U(名为单元式玻璃幕墙横向挂接结构)，包括挂码、转接头以及连接件，挂码和转接头卡接并通过定位螺钉固定，连接件固定连接在单元立柱上，并与转接头卡接，挂码挂接在地台码上，所述挂码包括挂钩、腹板和翼板，所述翼板设置在腹板的两端，翼板的端部设置有第一折边，腹板、翼板以及第一折边围成横向通槽，所述挂钩和翼板分别设置在腹板的两侧，挂钩的开口朝下；所述腹板上设置有第一圆孔，用于与转接头螺纹连接，所述转接头呈工字型结构，包括底板、筋板以及两个圆柱体，底板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与挂码腹板上的第一圆孔相对应；底板的一面连接有筋板，筋板的另一端设有两个圆柱体，两个圆柱体分别位于筋板的两侧，所述底板的长度和厚度与挂码的横向通槽相匹配，所述筋板长度小于挂码的横向通槽的口径尺寸，所述连接件包括连接板和C型头，连接板上设置有第二圆孔，用于穿入螺钉与单元立柱连接；C型头由背板、侧板和第二折边构成，连接板的一端连接有背板，背板的两端分别连有侧板，侧板的前端设有折边，所述C型头具有朝外的开口，C型头内部具有两个弧形槽，分别位于开口的两侧。
[0004]上述幕墙挂接结构在使用的过程中只是进行横向的挂接固定，挂接结构对玻璃幕墙的支撑强度欠佳，导致幕墙挂接的牢固度较差的问题，为此，我们提供一种玻璃幕墙挂接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃幕墙挂接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的幕墙挂接结构在使用的过程中只是进行横向的挂接固定，挂接结构对玻璃幕墙的支撑强度欠佳，导致幕墙挂接的牢固度较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃幕墙挂接结构，包括幕墙玻璃板和铝合金承载梁，铝合金承载梁的内部设置有玻璃板架设槽，玻璃板架设槽与铝合金承载梁一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]铝合金立柱，其安装在所述铝合金承载梁的后端面上，且铝合金立柱的两侧外壁上均设置有横向支撑梁，横向支撑梁与铝合金立柱一体成型设置，横向支撑梁与铝合金承载梁支撑接触；
[0009]十字定位接槽，其设置在所述铝合金承载梁后端的中心位置上，十字定位接槽与铝合金承载梁一体成型设置，且铝合金立柱与十字定位接槽的连接位置上设置有十字插接块，十字插接块与铝合金立柱一体成型设置；
[0010]端位凹槽，其设置在所述铝合金承载梁的两端位置上，端位凹槽设置有两个，且两个端位凹槽之间设置有插接凹槽，插接凹槽和端位凹槽均与铝合金承载梁一体成型设置。
[0011]优选的，所述横向支撑梁的内部螺孔中安装有加固螺栓，加固螺栓与铝合金承载梁的连接位置上设置有加固接孔，加固接孔与铝合金承载梁一体成型设置。
[0012]优选的，所述铝合金立柱与插接凹槽的连接位置上设置有组合插块，组合插块与铝合金立柱一体成型设置，端位凹槽和插接凹槽的内部分别设置有横向螺孔和纵向螺孔，横向螺孔和纵向螺孔均与铝合金承载梁一体成型设置。
[0013]优选的，所述横向螺孔和纵向螺孔的内部分别安装有横向螺栓和纵向螺栓，铝合金立柱通过横向螺栓和纵向螺栓与铝合金承载梁固定连接。
[0014]优选的，所述铝合金立柱的后端外壁上设置有挂接安装板，挂接安装板与铝合金立柱一体成型设置。
[0015]优选的，所述幕墙玻璃板通过密封胶与玻璃板架设槽固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在横向螺孔和纵向螺孔的内部分别安装上横向螺栓和纵向螺栓，使得用于挂接的铝合金立柱与铝合金承载梁之间被横向螺栓和纵向螺栓双重固定，提高了挂接装置与玻璃幕墙连接的牢固性，克服了现有的幕墙挂接结构在使用的过程中只是进行横向的挂接固定，挂接结构对玻璃幕墙的支撑强度欠佳，导致幕墙挂接的牢固度较差的问题。
[0018]2、通过将铝合金立柱安装到铝合金承载梁的后端面上，使得组合插块与插接凹槽对应连接，十字插接块与十字定位接槽对应连接，两个横向支撑梁对铝合金承载梁进行横向支撑，提高了挂接结构对铝合金承载梁的支撑强度。
附图说明
[0019]图1为本技术的玻璃幕墙挂接结构整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的铝合金承载梁结构示意图；
[0021]图3为本技术的铝合金立柱结构示意图；
[0022]图4为本技术的铝合金承载梁与铝合金立柱连接结构示意图；
[0023]图中：1、幕墙玻璃板；2、铝合金承载梁；3、铝合金立柱；4、横向支撑梁；5、加固螺栓；6、挂接安装板；7、端位凹槽；8、插接凹槽；9、十字定位接槽；10、加固接孔；11、十字插接块；12、组合插块；13、横向螺孔；14、横向螺栓；15、纵向螺孔；16、纵向螺栓；17、玻璃板架设槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃幕墙挂接结构，包括幕墙玻璃板1和铝合金承载梁2，铝合金承载梁2的内部设置有玻璃板架设槽17，玻璃板架设槽17与铝合金承载梁2一体成型设置；
[0026]还包括：
[0027]铝合金立柱3，其安装在铝合金承载梁2的后端面上，且铝合金立柱3的两侧外壁上均设置有横向支撑梁4，横向支撑梁4与铝合金立柱3一体成型设置，横向支撑梁4与铝合金承载梁2支撑接触；
[0028]十字定位接槽9，其设置在铝合金承载梁2后端的中心位置上，十字定位接槽9与铝合金承载梁2一体成型设置，且铝合金立柱3与十字定位接槽9的连接位置上设置有十字插接块11，十字插接块11与铝合金立柱3一体成型设置；
[0029]端位凹槽7，其设置在铝合金承载梁2的两端位置上，端位凹槽7设置有两个，且两个端位凹槽7之间设置有插接凹槽8，插接凹槽8和端位凹槽7均与铝合金承载梁2一体成型设置。
[0030]使用时，将铝合金立柱安装到铝合金承载梁的后端面上，使得组合插块与插接凹槽对应连接，十字插接块与十字定位接槽对应连接，两个横向支撑梁对铝合金承载梁进行横向支撑，在横向螺孔和纵向螺孔的内部分别安装上横向螺栓和纵向螺栓，使得用于挂接的铝合金立柱与铝合金承载梁之间被横向螺栓和纵向螺栓双重固定。
[0031]请参阅图1和图2，横向支撑梁4的内部螺孔中安装有加固螺栓5，加固螺栓5与铝合金承载梁2的连接位置上设置有加固接孔10，加固接孔10与铝合金承载梁2一体成型设置，横向支撑梁4的内部螺孔中安装的加固螺栓5起到加固连接的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙挂接结构，包括幕墙玻璃板(1)和铝合金承载梁(2)，铝合金承载梁(2)的内部设置有玻璃板架设槽(17)，玻璃板架设槽(17)与铝合金承载梁(2)一体成型设置；其特征在于：还包括：铝合金立柱(3)，其安装在所述铝合金承载梁(2)的后端面上，且铝合金立柱(3)的两侧外壁上均设置有横向支撑梁(4)，横向支撑梁(4)与铝合金立柱(3)一体成型设置，横向支撑梁(4)与铝合金承载梁(2)支撑接触；十字定位接槽(9)，其设置在所述铝合金承载梁(2)后端的中心位置上，十字定位接槽(9)与铝合金承载梁(2)一体成型设置，且铝合金立柱(3)与十字定位接槽(9)的连接位置上设置有十字插接块(11)，十字插接块(11)与铝合金立柱(3)一体成型设置；端位凹槽(7)，其设置在所述铝合金承载梁(2)的两端位置上，端位凹槽(7)设置有两个，且两个端位凹槽(7)之间设置有插接凹槽(8)，插接凹槽(8)和端位凹槽(7)均与铝合金承载梁(2)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙挂接结构，其特征在于：所述横向支撑梁(4)的内部螺孔中安装有加固螺栓(5)，加固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，谢一凡，余津川，沈景锋，杨文斌，董明，王迎旭，
申请(专利权)人：江苏鑫宇装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：