超声波除尘装置及极片加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种超声波除尘装置及极片加工设备。超声波除尘装置包括超声装置和吸附装置，超声装置包括超声腔室、设置于超声腔室内部的超声波发生器和加压室，压缩空气进入超声腔室并经超声波发生器作用后，进入加压室加压，随后喷出并作用在待除尘物上。吸附装置设置于超声装置的至少一侧，吸附装置包括内部形成有负压的负压腔室以及连通负压腔室的吸附孔，待除尘物上的灰尘杂物能够通过吸附孔进入负压腔室内。极片加工设备包括上述的超声波除尘装置，提高了除尘效果。而且超声波除尘装置实现了非接触除尘，避免对待除尘物造成损伤，提高了除尘过程中的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
超声波除尘装置及极片加工设备


[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种超声波除尘装置及极片加工设备。

技术介绍

[0002]在极片加工设备工作时，极片(正极片和负极片)需要从各自的料盒内依次输送至各个加工工位。现有的极片加工设备一般配置有除尘机构，以清除极片表面的粉尘杂物，避免粉尘杂物随极片与隔膜堆叠，被带入电芯内部，导致锂电池出现短路。
[0003]现有的除尘机构通常为两种，一种为传统的毛刷刷粉加真空吸尘的除尘方式，由于毛刷很难刷到极片表面的粉尘，除尘能力较差，同时存在刷伤极片的风险。而且，真空吸尘的吸附力难以抵消粉尘在极片上的附着力，导致极片的除尘不彻底。第二种为通过正压吹扫与负压吸尘，由于静电原因导致粉尘在极片上无法被彻底吹下来，同时吹扫过程容易使粉尘对极片造成二次污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波除尘装置及极片加工设备，以解决现有技术中的极片加工设备存在对极片的除尘效果差、容易造成二次污染的技术问题。
[0005]为达此目的，本技术所采用的技术方案是：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波除尘装置，其特征在于，包括：超声装置，所述超声装置包括超声腔室(1)、设置于所述超声腔室(1)内部的超声波发生器(2)和加压室(3)，压缩空气进入所述超声腔室(1)并经所述超声波发生器(2)作用后，进入所述加压室(3)加压，随后喷出并作用在待除尘物上；吸附装置，设置于所述超声装置的至少一侧，所述吸附装置包括内部形成有负压的负压腔室(4)以及连通所述负压腔室(4)的吸附孔(41)，所述待除尘物上的灰尘杂物能够通过所述吸附孔(41)进入所述负压腔室(4)内。2.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述超声装置与所述吸附装置设置有两组，且两组所述超声装置与所述吸附装置相对而设。3.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述加压室(3)的横截面由上至下逐渐增大，所述加压室(3)的顶面与所述超声腔室(1)连通，所述加压室(3)的底面开设有出气通道。4.根据权利要求3所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述出气通道包括多个出气口(31)，所述加压室(3)的底面间隔开设有多个所述出气口(31)。5.根据权利要求4所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述出气口(31)为圆形口或格栅。6.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述超声装置包括至少两个所述超声波发生器(2)，至少两个所述超声波发生器(2)之间形成通气通道，压缩空气由所述通气通道进入所述加压室(3)内。7.根据权利要求1～6中任一项所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述吸附装置设有两个，且两个所述吸附装置沿所述待除尘物的输送方向分别设置于所述超声腔室(1)相对的两侧；或者，所述吸附装置设有多个，多个所述吸附装置围设于所述超声装置。8.根据权利要求7所述的超声波除尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，余至简，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：