用于锡膏生产的搅拌乳化设备制造技术

本申请提供一种用于锡膏生产的搅拌乳化设备，包括机架和设于机架上的乳化罐、升降驱动装置、转动驱动装置、乳化罐盖及搅拌乳化组，转动驱动装置受所述升降驱动装置驱动而沿所述机架竖向方向上下移动，乳化罐盖被转动驱动装置动力输出端所贯穿且用以开合所述乳化罐，搅拌乳化组受转动驱动装置驱动而转动，用以搅拌乳化容装于乳化罐内待搅拌乳化物料，本申请可提高混合搅拌效果，以进一步提高工作效率，有利于在锡膏生产中推广和应用。有利于在锡膏生产中推广和应用。有利于在锡膏生产中推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
用于锡膏生产的搅拌乳化设备


[0001]本申请涉及锡膏生产搅拌机设备
，具体来说是涉及一种用于锡膏生产的搅拌乳化设备。

技术介绍

[0002]锡膏生产过程中，需对原料进行混合搅拌，使其成分之间互相融合，使锡膏的固定性能得到提高，但现有的搅拌设备自动化程度第、搅拌效果一般，影响生产效率和后续焊接的效果，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种用于锡膏生产的搅拌乳化设备。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
[0005]用于锡膏生产的搅拌乳化设备，包括机架和设于所述机架上的乳化罐，还包括：
[0006]升降驱动装置，其设于所述机架后侧，位于所述乳化罐上侧；
[0007]转动驱动装置，其设于所述升降驱动装置上，且受所述升降驱动装置驱动而沿所述机架竖向方向上下移动；
[0008]乳化罐盖，其设于所述转动驱动装置下侧，且被所述转动驱动装置动力输出端所贯穿，用以开合所述乳化罐；
[0009]搅拌乳化组，其连接于所述转动驱动装置动力输出端上，位于所述乳化罐盖下侧，且受所述转动驱动装置驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐内待搅拌乳化物料。
[0010]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述搅拌乳化组包括上端与所述转动驱动装置动力输出端相连接的连接转轴、设于所述连接转轴上的搅拌叶，以及连接于所述连接转轴下端的磨削工作头。
[0011]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述搅拌叶包括设于所述连接转轴一侧且向上倾斜设置的第一搅拌叶，以及设于所述连接转轴另一侧且向下倾斜设置的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶和所述第一搅拌叶上均开设有贯穿孔。
[0012]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述乳化罐盖上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口、设有用以检测所述乳化罐内压强的压强检测装置，以及设有用以探视所述乳化罐内的待乳化物料的乳化情况的探视装置，所述乳化罐盖下侧设有用以与所述乳化罐密封连接的密封环。
[0013]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述乳化罐包括：
[0014]内罐体；
[0015]外罐体，其设于所述内罐体外侧，且与所述内罐体间设有间隔空间；
[0016]蒸汽输入端口，其设于所述外罐体右侧，且与所述间隔空间相连通，用以将蒸汽输入所述间隔空间内；
[0017]进水端口，其设于所述蒸汽输入端口下侧，并与所述间隔空间相连通，用以将水液输入所述间隔空间内；
[0018]出水端口，其设于所述外罐体左侧，并位于所述定位放置装置上侧，且与所述间隔空间相连通，用以排出所述间隔空间内的水液。
[0019]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述外罐体上设有用以阻隔所述间隔空间内热量传导的阻隔空间。
[0020]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述阻隔空间内设有隔热物体。
[0021]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述机架底部上沿其纵向方向设置有纵向驱动装置，所述纵向驱动装置上侧设有用于放置所述乳化罐的定位放置装置，所述定位放置装置上设有用于夹紧所述乳化罐的夹紧装置，所述纵向驱动装置可驱动所述定位放置装置沿所述机架纵向方向前后移动。
[0022]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述定位放置装置包括：
[0023]连接支撑板，其下侧与所述纵向驱动装置相连接；
[0024]定位放置板，其设于所述连接支撑板上侧，且其上开设有用以定位放置所述乳化罐的定位贯穿孔；
[0025]连接立柱，其设于所述连接支撑板与所述定位放置板间，用以支撑连接所述定位放置板。
[0026]如上所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，所述纵向驱动装置包括纵向驱动气缸和设于所述纵向驱动气缸一侧且用以导向的纵向导向杆。
[0027]与现有技术相比，上述申请有如下优点：
[0028]本申请提供一种用于锡膏生产的搅拌乳化设备，包括机架和设于机架上的乳化罐、升降驱动装置、转动驱动装置、乳化罐盖及搅拌乳化组，转动驱动装置受所述升降驱动装置驱动而沿所述机架竖向方向上下移动，乳化罐盖被转动驱动装置动力输出端所贯穿且用以开合所述乳化罐，搅拌乳化组受转动驱动装置驱动而转动，用以搅拌乳化容装于乳化罐内待搅拌乳化物料，本申请可提高混合搅拌效果，以进一步提高工作效率，有利于在锡膏生产中推广和应用。
附图说明
[0029]图1是本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备的立体图。
[0030]图2是本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备中所述升降驱动装置、所述转动驱动装置、所述乳化罐盖及所述搅拌乳化组组装一体后的立体图。
[0031]图3是本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备中所述乳化罐的剖视图。
[0032]图4是本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备中所述乳化罐盖及所述搅拌乳化组的立体图。
[0033]图5是图4的局部放大视图Ⅰ。
[0034]图6是图4的局部放大视图Ⅱ。
[0035]图7是本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备中所述纵向驱动装置、所述定位放置装置及所述乳化罐组装一体后的立体图。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0037]如图1～7所示，用于锡膏生产的搅拌乳化设备，包括机架1、纵向驱动装置2、定位放置装置3、乳化罐4、夹紧装置5、升降驱动装置6、转动驱动装置7、乳化罐盖8及搅拌乳化组9。
[0038]具体的，所述升降驱动装置6设于所述机架1后侧，位于所述纵向驱动装置2上侧。所述转动驱动装置7设于所述升降驱动装置6上，且受所述升降驱动装置6驱动而沿所述机架1竖向方向上下移动。所述乳化罐盖8设于所述转动驱动装置7下侧，且被所述转动驱动装置7动力输出端所贯穿，用以开合所述乳化罐4。所述搅拌乳化组9连接于所述转动驱动装置7动力输出端上，位于所述乳化罐盖8下侧，且受所述转动驱动装置7驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐4内待搅拌乳化物料，本申请可提高混合搅拌效果，以进一步提高工作效率，有利于在锡膏生产中推广和应用。
[0039]进一步地：所述纵向驱动装置2沿所述机架1纵向方向设置于所述机架1底部上。所述定位放置装置3设于所述纵向驱动装置2上侧，且受所述纵向驱动装置2驱动而沿所述机架1纵向方向前后移动。所述乳化罐4套设于所述定位放置装置3上，且从动所述定位放置装置3前后移动。所述夹紧装置5设于所述定位放置装置3上，用以夹紧所述乳化罐4。
[0040]本申请用于锡膏生产的搅拌乳化设备通过所述定位放置装置3和所述夹紧装置5相配合以实现方便于更换所述乳化罐4，从而有利于连续作业以进一步提高工作效率，同时与所述纵向驱动装置2、所述升降驱动装置6、所述转动驱动装置7、所述乳化罐盖8及所述搅拌乳化组9相配合以满足搅拌乳化需求。
[0041]所述定位放置装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于锡膏生产的搅拌乳化设备，包括机架（1）和设于所述机架（1）上的乳化罐（4），其特征在于，还包括：升降驱动装置（6），其设于所述机架（1）后侧，位于所述乳化罐（4）上侧；转动驱动装置（7），其设于所述升降驱动装置（6）上，且受所述升降驱动装置（6）驱动而沿所述机架（1）竖向方向上下移动；乳化罐盖（8），其设于所述转动驱动装置（7）下侧，且被所述转动驱动装置（7）动力输出端所贯穿，用以开合所述乳化罐（4）；搅拌乳化组（9），其连接于所述转动驱动装置（7）动力输出端上，位于所述乳化罐盖（8）下侧，且受所述转动驱动装置（7）驱动而转动，用以搅拌乳化容装于所述乳化罐（4）内待搅拌乳化物料；所述机架（1）底部上沿其纵向方向设置有纵向驱动装置（2），所述纵向驱动装置（2）上侧设有用于放置所述乳化罐（4）的定位放置装置（3），所述定位放置装置（3）上设有用于夹紧所述乳化罐（4）的夹紧装置（5），所述纵向驱动装置（2）可驱动所述定位放置装置（3）沿所述机架（1）纵向方向前后移动。2.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌乳化组（9）包括上端与所述转动驱动装置（7）动力输出端相连接的连接转轴（91）、设于所述连接转轴（91）上的搅拌叶（92），以及连接于所述连接转轴（91）下端的磨削工作头（93）。3.根据权利要求2所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌叶（92）包括设于所述连接转轴（91）一侧且向上倾斜设置的第一搅拌叶（921），以及设于所述连接转轴（91）另一侧且向下倾斜设置的第二搅拌叶（922），所述第二搅拌叶（922）和所述第一搅拌叶（921）上均开设有贯穿孔（900）。4.根据权利要求1所述的用于锡膏生产的搅拌乳化设备，其特征在于：所述乳化罐盖（8）上侧设有用以连接输入待乳化物料的待乳化物料输入端口（81）、设有用以检测所述乳化罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱良，张富文，童桂辉，曹正，马鑫，
申请(专利权)人：中山翰华锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：