本实用新型专利技术公开一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，包括支架、滚筒、排料机构、转动机构、喷涂机构和吸尘机构，支架之间转动设有滚筒，滚筒内上方转动设有螺纹杆，滚筒内下方固定设有滑杆，滑杆与螺纹杆上对称套设有套筒，套筒与螺纹杆螺纹配合，套筒外侧固定设有推料板，推料板与滚筒内壁贴合，滚筒外一侧固定设有第一电机与螺纹杆驱动连接，滚筒下方设有转动机构，滚筒内设有喷涂机构，滚筒一侧连接设有吸尘机构；本实用新型专利技术通过第一电机驱动螺纹杆转动带动套筒和推料板向滚筒一侧移动推送塑料玩具，解决了塑料玩具滚喷完成后取料较为不便的问题，通过抽气泵启动将滚筒内的粉尘由抽气管稠入过滤仓内利用海绵块过滤吸附，防止取料时有粉尘气体冒出。时有粉尘气体冒出。时有粉尘气体冒出。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶玩具生产自动滚喷装置
[0001]本技术涉及滚喷
，尤其涉及一种塑胶玩具生产自动滚喷装置。
技术介绍
[0002]滚喷机是一种将物料放入滚筒，不断滚动，以实现在物料表面涂覆涂料并将涂料烘烤干燥的涂装设备，其极大的简化了涂装工艺并提高了涂料的利用率，被广泛使用；
[0003]在申请号为201922119081.8的技术中公开了一种新型自动滚喷装置，通过在滚筒的左端安装有盖板，在喷涂时能够大大减少粉尘气体冒出，喷涂结束后，利用抽气泵抽出滚筒中悬浮的粉尘气体，粉尘气体流经过滤器，过滤器中海绵块吸附气流中粉尘，防止打开盖板时粉尘气体冒出，综上所述本装置能够有效减少粉尘气体排至外部环境，降低空气污染；
[0004]但上述一种新型自动滚喷装置滚筒只能转动，使得塑胶玩具滚喷完成后取料较为不便，需要人工伸入滚筒内进行取料，上时一种新型自动滚喷装置进行吸尘时由抽气泵抽气吸尘，但进行吸尘时会对三通接头两侧同时产生负压，且喷头喷口较小吸尘效果有限，因此，本技术提出一种塑胶玩具生产自动滚喷装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，该塑胶玩具生产自动滚喷装置通过第一电机驱动螺纹杆转动带动套筒和推料板向滚筒一侧移动，将塑料玩具快速推送至料管方便取料，解决了塑料玩具滚喷完成后取料较为不便的问题，通过抽气泵启动将滚筒内的粉尘由抽气管稠入过滤仓内利用海绵块过滤吸附，防止取料时有粉尘气体冒出。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，包括支架、滚筒、排料机构、转动机构、喷涂机构和吸尘机构，所述支架之间转动设有滚筒，所述排料机构包括螺纹杆、螺纹套筒、滑杆、推料板、第一电机、料管和电磁阀，所述滚筒内上方转动设有螺纹杆，所述滚筒内下方固定设有滑杆，所述滑杆与螺纹杆上对称套设有套筒，所述套筒与螺纹杆螺纹配合，所述套筒外侧固定设有推料板，所述推料板与滚筒内壁贴合，所述滚筒外一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆驱动连接，所述滚筒下方设有转动机构，所述滚筒内设有喷涂机构，所述滚筒一侧连接设有吸尘机构。
[0007]进一步改进在于：所述转动机构包括第二电机、转轴、驱动轮和导轨，所述支架下方另一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端驱动连接设有转轴，所述支架下方对称转动设有驱动轮，所述滚筒外对称环绕固定设有导轨。
[0008]进一步改进在于：所述驱动轮与转轴驱动连接，所述驱动轮上方与导轨接触。
[0009]进一步改进在于：所述吸尘机构包括第一转动密封圈、抽气管、过滤仓、抽气泵和海绵块，所述滚筒一侧固定设有第一转动密封圈，所述第一转动密封圈内插入设有抽气管，
所述支架下方一侧固定设有过滤仓，所述过滤仓上连通设有抽气泵，所述抽气泵与抽气管连通，所述过滤仓内填充设有海绵块。
[0010]进一步改进在于：所述喷涂机构包括漆罐、压力泵、第二转动密封圈、输送管和喷头，所述支架下方另一侧设有漆罐，所述漆罐上连通设有压力泵，所述滚筒另一侧固定设有第二转动密封圈，所述第二转动密封圈内插入设有输送管，所述输送管下方排列设有喷头。
[0011]进一步改进在于：所述输送管一侧伸入滚筒内，所述输送管另一端与压力泵连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机驱动螺纹杆转动带动套筒和推料板向滚筒一侧移动，将塑料玩具快速推送至料管方便取料，解决了塑料玩具滚喷完成后取料较为不便的问题，通过抽气泵启动将滚筒内的粉尘由抽气管稠入过滤仓内利用海绵块过滤吸附，防止取料时有粉尘气体冒出。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视剖视图；
[0014]图2为本技术的推料板侧视图；
[0015]图3为本技术的A处放大示意图。
[0016]其中：1、支架；2、滚筒；3、螺纹杆；4、套筒；5、滑杆；6、推料板；7、第一电机；8、料管；9、电磁阀；10、第二电机；11、转轴；12、驱动轮；13、导轨；14、第一转动密封圈；15、抽气管；16、过滤仓；17、抽气泵；18、海绵块；19、漆罐；20、压力泵；21、第二转动密封圈；22、输送管；23、喷头。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，包括支架1、滚筒2、排料机构、转动机构、喷涂机构和吸尘机构，支架1之间转动设有滚筒2，排料机构包括螺纹杆3、螺纹套筒4、滑杆5、推料板6、第一电机7、料管8和电磁阀9，滚筒2内上方转动设有螺纹杆3，滚筒2内下方固定设有滑杆5，滑杆5与螺纹杆3上对称套设有套筒4，套筒4与螺纹杆3螺纹配合，套筒4外侧固定设有推料板6，推料板6与滚筒2内壁贴合，滚筒2外一侧固定设有第一电机7，第一电机7输出端与螺纹杆3驱动连接，滚筒2下方设有转动机构，滚筒2内设有喷涂机构，滚筒2一侧连接设有吸尘机构，当滚喷完成后滚筒2转动至料管8朝下位置后电磁阀9打开，第一电机7启动驱动螺纹杆3转动带动套筒4和推料板6向滚筒2一侧移动，将喷涂好的塑料玩具推至料管8位置，使取料更加方便，解决了需要人工伸入滚筒2内进行取料的问题。
[0019]转动机构包括第二电机10、转轴11、驱动轮12和导轨13，支架1下方另一侧固定设有第二电机10，第二电机10输出端驱动连接设有转轴11，支架1下方对称转动设有驱动轮12，滚筒2外对称环绕固定设有导轨13，驱动轮12与转轴11驱动连接，驱动轮12上方与导轨13接触，当进行滚喷时第二电机10启动驱动转轴11转动带动驱动轮12转动，驱动轮12与导轨13摩擦带动滚筒2在支架1之间转动进行滚喷。
[0020]吸尘机构包括第一转动密封圈14、抽气管15、过滤仓16、抽气泵17和海绵块18，滚
筒2一侧固定设有第一转动密封圈14，第一转动密封圈14内插入设有抽气管15，支架1下方一侧固定设有过滤仓16，过滤仓16上连通设有抽气泵17，抽气泵17与抽气管15连通，过滤仓16内填充设有海绵块18，当完成滚喷后，抽气泵17启动将滚筒2内飘散的粉尘通过抽气管15吸出至过滤仓16内由海绵块18进行过滤，防止取料时有粉尘气体冒出，第一转动密封圈14使滚筒2在转动时保持密封性。
[0021]喷涂机构包括漆罐19、压力泵20、第二转动密封圈21、输送管22和喷头23，支架1下方另一侧设有漆罐19，漆罐19上连通设有压力泵20，滚筒2另一侧固定设有第二转动密封圈21，第二转动密封圈21内插入设有输送管22，输送管22下方排列设有喷头23，输送管22一侧伸入滚筒2内，输送管22另一端与压力泵20连接，当进行喷涂时压力泵20启动将漆罐19内的涂料输送至输送管22再由喷头23喷出，在滚筒2带动下使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，其特征在于：包括支架（1）、滚筒（2）、排料机构、转动机构、喷涂机构和吸尘机构，所述支架（1）之间转动设有滚筒（2），所述排料机构包括螺纹杆（3）、螺纹套筒（4）、滑杆（5）、推料板（6）、第一电机（7）、料管（8）和电磁阀（9），所述滚筒（2）内上方转动设有螺纹杆（3），所述滚筒（2）内下方固定设有滑杆（5），所述滑杆（5）与螺纹杆（3）上对称套设有套筒（4），所述套筒（4）与螺纹杆（3）螺纹配合，所述套筒（4）外侧固定设有推料板（6），所述推料板（6）与滚筒（2）内壁贴合，所述滚筒（2）外一侧固定设有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端与螺纹杆（3）驱动连接，所述滚筒（2）下方设有转动机构，所述滚筒（2）内设有喷涂机构，所述滚筒（2）一侧连接设有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，其特征在于：所述转动机构包括第二电机（10）、转轴（11）、驱动轮（12）和导轨（13），所述支架（1）下方另一侧固定设有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端驱动连接设有转轴（11），所述支架（1）下方对称转动设有驱动轮（12），所述滚筒（2）外对称环绕固定设有导轨（13）。3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩具生产自动滚喷装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓态才，王芳，冯亦武，
申请(专利权)人：东莞市梵黛嘉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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