一种连体式铰链连接的转运箱制造技术

一种连体式铰链连接的转运箱，箱体和箱盖各自连体式设置有铰链的一个分页，对应的两个分页互相契合并通过转轴连接组成可翻转的铰链整体，互相契合是由两个分页互相交错的若干个方形凸台与方形凹槽相互契合构成，转轴通过各个分页的凸台开口槽相扣合，各个开口槽的底部为圆形通孔，箱盖凸台的圆形通孔与转轴为间隙配合，凸台开口槽尺寸小于转轴的直径，并利用自身材料的弹性锁住转轴，箱体凸台的圆形通孔与转轴是通过热压配合並在箱体凸台冷却收缩后构成过盈配合，热压配合时转轴通过箱体凸台的开口槽压入箱体凸台圆孔；各个方形凸台与对应的方形凹槽的契合面为可转动配合。本制品具有用材少、成本、工时和工作量少的优点。工时和工作量少的优点。工时和工作量少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连体式铰链连接的转运箱


[0001]本技术属于塑料制品
，具体涉及一种新型的发泡转运箱的结构。

技术介绍

[0002]现有的转运箱，例如餐饮外卖员所使用的的食品储放用具以及医疗制成品和食品的制成品的冷链运输用具等等，基本上都使用了泡沫转运箱。但是现有的转运箱的结构，常见的是箱体和盖板单独设置的，这种结构不便于使用。
[0003]现有的转运箱虽然也有箱体和盖板可翻转地连接在一起的，但是采用的是外接铰链连接的方式，这种外接铰链连接方式，需要用螺钉将铰链的两个分页分别固定在箱盖和箱体上，这种工艺费时费力，增加了材料成本和工时成本，尤其是连接不牢固，使用中经常发生箱盖与铰链分页脱落，或箱体与铰链分页脱落，造成使用中诸多的不便和问题，主要原因是箱体和箱盖的泡沫材料的特性与螺钉连接不适应，因为铰链的连接螺丝需要有比较牢固和坚实的安装基础材质才可以的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，克服现有的发泡转运箱存在箱体与箱盖连接及翻转所存在的缺陷，提供一种连体式铰链连接的转运箱，能够减少用材、降低成本、节约工时、减轻工作量和提高耐用度。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种连体式铰链连接的转运箱，包括箱体和箱盖，箱体和箱盖各自连体式设置有铰链的一个分页，对应的两个分页互相契合并通过转轴连接组成可翻转的铰链整体，所述互相契合是由两个分页互相交错的若干个方形凸台与方形凹槽相互契合构成，转轴通过各个分页的凸台所设置的凸台开口槽相扣合，各个凸台开口槽的底部为圆形通孔，箱盖凸台的圆形通孔与转轴的配合为间隙配合，箱体凸台的圆形通孔与转轴的配合为过盈配合，凸台开口槽尺寸小于转轴的直径，开口的口部利用自身材料的弹性锁住转轴，箱体凸台的圆形通孔与转轴是通过热压配合並在箱体凸台冷却收缩后构成过盈配合，热压配合时转轴通过箱体凸台的开口槽压入箱体凸台圆孔；各个方形凸台与对应的方形凹槽的契合面为可转动配合。
[0007]优选方案，转轴为高分子复合材料构成的管状轴。
[0008]优选方案，箱体与箱盖所对应的两个铰链的分页所设置的方形凸台与方形凹槽的数量，其中任意一个铰链的分页的凸台与另一个铰链的分页的凹槽数量相等，且两个铰链的分页的凸台数量之差为一个。
[0009]优选方案，箱体与箱盖转动部位由单铰链构成，所述单铰链是指有一个分铰链的分页设置有两个凸台和一个凹槽，而另一个铰链的分页相对应设置两个凹槽和一个凸台，且都是对中对称设置。
[0010]优选方案，箱体与箱盖转动部位由双铰链构成，所述双铰链是指有一个铰链的分
页设置三个凸台和两个凹槽，而另一个铰链的分页相应设置三个凹槽和两个凸台，且都是对中对称设置。
[0011]优选方案，箱体上铰链的分页所设置的凸台为奇数个而凹槽为偶数个，箱盖上铰链的分页所设置的凸台相应地为偶数个而凹槽为奇数个。这种结构可以使箱盖铰链的凸台的两侧部位在安装后遮盖住箱体铰链的分页所设的凸台的开口槽。
[0012]优选方案，凸台开口处的外边缘设有斜角过渡或圆弧过渡。设置斜角过渡或圆弧过渡便于转轴卡入。
[0013]优选方案，箱体和箱盖的后侧设置有限制箱盖最大转动角度的限位座，限位座可限制箱盖最大转动角度为100
°
—120
°
。
[0014]优选方案，箱体及箱盖的铰链分页所设置的凸台开口槽皆为螺线形结构，其中箱体的凸台开口槽螺线为从箱体凸台中部向着箱体内侧旋向设置，而箱盖的凸台开口槽螺线旋向与箱体凸台开口槽螺线旋向相反。采用螺线开口槽能可靠地杜绝箱体或箱盖因受到外力冲击而脱出转轴的可能性，达到所谓曲径通幽的效果，因为即使受到外力的作用，不论外力来自什么方向，由于外力的作用方向一般总是呈直线方向的，不可能使转轴绕着螺线形的路线运动而脱离箱体或箱盖，转轴就算是略有偏移也会被弯曲的螺线所阻挡，并且在外力消除后，转轴必定会恢复到圆孔原位。本结构方案在装配或维修拆卸时只要沿着螺线的方向相应地边往内或往外、边旋转着，并恰当地用力就可以实现组合或分解。所述两道螺线槽的旋向相反是考虑到箱体与箱盖可能遇到的外力撞击方向，尽量利用整体的抵抗力予以相抵消。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术采用将箱体及箱盖分别与铰链的一个分页连体设置，因此无需对发泡成型件进行二次加工，例如划线定位、旋螺钉连接操作；
[0017]2、提高耐用度，现有的利用螺钉连接箱体和箱盖，受力点全部集中在几个螺钉上，连接部位容易损坏；
[0018]3、无需另备铰链和螺钉，减少用材，节约成本；
[0019]4、节约工时，减轻加工工作量；
[0020]5、减少采购和仓储包括管理的工作量；
[0021]6、箱体及箱盖的铰链分页所设置的凸台开口槽皆为螺线形结构，能可靠地杜绝箱体或箱盖因受到外力冲击而脱出转轴的可能性。
附图说明
[0022]图1是本实施例箱体结构示意图；
[0023]图2是图1的俯视示意图；
[0024]图3是本实施例箱盖结构示意图；
[0025]图4是图3的俯视示意图；
[0026]图5是图4的左视示意图
[0027]图6是图1中A处局部放大示意图；
[0028]图7是箱体立体示意图；
[0029]图8是箱盖立体示意图；
[0030]图9是多铰链结构的转运箱立体示意图；
[0031]图10是箱体的凸台开口槽为螺线形结构的示意图；
[0032]图11是箱盖的凸台开口槽为螺线形结构的示意图。
[0033]图中：箱体1；箱盖2；转轴3；凸台4；凹槽5；开口槽6；圆形通孔7；斜角8；多铰链9。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0035]实施例1：一种连体式铰链连接的转运箱，包括箱体1和箱盖2，参见图1～图5。箱体1和箱盖2各自连体设置有铰链的一个分页，对应的两个分页互相契合并通过转轴3连接组成可翻转的铰链整体，互相契合是由两个分页互相交错的若干个方形凸台4与方形凹槽5相互穿插构成，转轴通过各个分页的凸台所设置的相扣合，转轴3通过各个分页的凸台4所设置的凸台开口槽6相扣合，各个凸台开口槽的底部为圆形通孔，各个凸台4开口槽6的底部为圆形通孔7，箱盖凸台4的圆形通孔7与转轴3的配合为间隙配合，箱体凸台4的圆形通孔7与转轴3的配合为过盈配合，凸台开口槽6尺寸小于转轴3的直径，开口槽6的口部利用自身的弹性可以锁住圆形通孔7中的转轴3，箱体凸台4的圆形通孔7与转轴3是通过热压配合並在箱体凸台4冷却收缩后构成过盈配合，热压配合时转轴3通过箱体凸台4的开口槽6压入箱体凸台4的圆形通孔7；转轴3为塑料件构成的管状轴。方形凸台4与对应的方形凹槽5的契合面为可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体式铰链连接的转运箱，包括箱体和箱盖，其特征是，箱体和箱盖各自连体式设置有铰链的一个分页，对应的两个分页互相契合并通过转轴连接组成可翻转的铰链整体，所述互相契合是由两个分页互相交错的若干个方形凸台与方形凹槽相互契合构成，转轴通过各个分页的凸台所设置的凸台开口槽相扣合，各个凸台开口槽的底部为圆形通孔，箱盖凸台的圆形通孔与转轴的配合为间隙配合，箱体凸台的圆形通孔与转轴的配合为过盈配合，凸台开口槽尺寸小于转轴的直径，开口的口部利用自身材料的弹性锁住转轴，箱体凸台的圆形通孔与转轴是通过热压配合并在箱体凸台冷却收缩后构成过盈配合，热压配合时转轴通过箱体凸台的开口槽压入箱体凸台圆孔；各个方形凸台与对应的方形凹槽的契合面为可转动配合。2.根据权利要求1所述的一种连体式铰链连接的转运箱，其特征是，转轴为高分子复合材料构成的管状轴。3.根据权利要求1或2所述的一种连体式铰链连接的转运箱，其特征是，箱体与箱盖所对应的两个铰链的分页所设置的方形凸台与方形凹槽的数量，其中任意一个铰链的分页的凸台与另一个铰链的分页的凹槽数量相等，且两个铰链的分页的凸台数量之差为一个。4.根据权利要求3所述的一种连体式铰链连接的转运箱，其特征是，箱体与箱盖转动部位由单铰链构成，所述单铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：强仁民，强晓鸣，
申请(专利权)人：上海熙悦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：