一种节能高温熔盐泵制造技术

本实用新型专利技术涉及熔盐泵技术领域，公开了一种节能高温熔盐泵，包括电机以及泵座，所述泵座上安装有套筒，所述电机安装在套筒上，所述电机的输出轴上连接有泵轴，所述泵轴贯穿套筒以及泵座、并安装有泵体，所述泵轴上转动连接有轴承体，所述泵轴上设置有减震机构，所述泵体上连接有输出管，所述输出管固定在泵座上，该装置解决了因强制散热以及泵轴晃动和流体降温导致的能耗增加的问题，加强了轴承体的自然散热，提高了泵轴运转的稳定性，保证了所泵送流体的温度。送流体的温度。送流体的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高温熔盐泵


[0001]本技术涉及熔盐泵
，更具体地说，它涉及一种节能高温熔盐泵。

技术介绍

[0002]熔盐泵是一种用于输送高温金属盐的泵，输送介质的温度通常在400℃到460℃之间，用作高温硝酸盐、亚硝酸盐、离子膜烧碱等的输送,也广泛使用在三聚氰胺、制盐、制碱及尿素等化工流程中。
[0003]目前，市场上的高温熔盐泵，在轴承体的两端分别设置有上风扇和下风扇，上风扇沿风扇的轴向从外界抽取空气、并沿轴向将空气排入轴承体内，进入轴承体内的空气沿轴向由下风扇抽取、并沿下风扇的径向排出轴承体，通过强制通风降低了轴承体温度，增强了散热效果，防止高温导致轴承润滑失效，但是设置风扇增大了泵轴的负载，增加了能耗，泵座与泵体之间距离较大，泵轴较长时容易产生晃动，同时所泵送的高温流体，在泵体以及输出管内时温度容易流失，使得流体黏度增加，增大了电机的负载。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴承体能自然散热，泵轴不易晃动，且保温效果好的节能高温熔盐泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种节能高温熔盐泵，包括电机以及泵座，所述泵座上安装有套筒，所述电机安装在套筒上，所述电机的输出轴上连接有泵轴，所述泵轴贯穿套筒以及泵座、并安装有泵体，所述泵轴上转动连接有轴承体，所述泵轴上设置有减震机构，所述减震机构包括若干第一固定块以及第二固定块，若干所述第一固定块以及第二固定块均沿周向均匀固定在支撑管内，若干所述第一固定块与第二固定块之间对应固定有若干滑杆，若干所述滑杆均沿支撑管的轴向设置，所述第一固定块以及第二固定块上均固定有弹簧，所述弹簧的自由端均固定有滑块，所述弹簧均对应套接在滑杆上，所述滑块与对应滑杆滑动连接，所述滑块上均转动连接有一个连接杆，所述泵轴上转动连接有旋转套，所述旋转套设置在滑杆的中部，所述连接杆的另一端均与旋转套转动连接，所述泵体上连接有输出管，所述输出管固定在泵座上。
[0007]本技术进一步设置为：所述套筒包括衬管，所述衬管与泵座固定连接，所述套筒背离泵座的一端为电机支架，所述衬管与电机支架之间为固定管，所述衬管、固定管以及电机支架上均设置有若干散热槽，所述轴承体固定在电机支架内，所述轴承体的壳套上设置有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片与电机支架相连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述衬管背离泵座的一侧端面上安装有支撑管，所述支撑管贯穿衬管以及泵座、并固定在泵体上，所述泵轴设置在支撑管内。
[0009]本技术进一步设置为：所述泵体包括泵壳，所述泵壳的外壳面上设置有泵壳保温层，所述输出管的外管壁上设置有输出管保温层。
[0010]本技术的优点是：
[0011]1、套筒上开设有若干散热槽，轴承体的壳套上设置有散热鳍片，散热鳍片与套筒的电机支架相连接，散热槽面积较大，且轴承体与电机支架以及空气的接触面积均增大，加快了套筒内外以及轴承体外壁与空气的热交换，加速了泵轴与轴承体的冷却，使得泵体运转更稳定，减少了能源的消耗；
[0012]2、在支撑管内部固定有若干第一固定块以及第二固定块，第一固定块与对应的第二固定块之间连接有滑杆，滑杆的两端均设置有弹簧，两个弹簧的自由端上均连接有滑块，两个滑块上分别转动连接有一个连接杆，两个连接杆共同与泵轴上的旋转套转动连接，泵轴较长，在泵座与泵体之间增设减震机构，对泵轴有一定的支撑作用，同时在泵轴震动时，带动旋转套上的连接杆，连接杆推动对应的滑块压缩或拉伸弹簧，从而实现泵轴减震，减震机构为柔性连接，既防止损坏泵轴，又降低了泵轴的震动，使得泵体运行更平稳，节约了能源；
[0013]3、在泵体的泵壳外设置有泵壳保温层，在输出管的外侧设置有输出管保温层，降低了泵送流体的热量损失，防止流体黏度增加，降低了电机的负载，降低了能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为沿图1所示的A
‑
A线剖面图；
[0016]图3为图2所示的B部分放大图；
[0017]图4为图2所示的C部分放大图；
[0018]图5为图2所示的D部分放大图；
[0019]图6为本技术的套筒结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、泵轴；3、套筒；301、衬管；302、固定管；303、电机支架；4、轴承体；5、泵座；6、支撑管；7、泵体；8、输出管；9、泵壳；10、泵壳保温层；11、输出管保温层；12、第一固定块；13、第二固定块；14、滑杆；15、弹簧；16、滑块；17、旋转套；18、连接杆；19、散热鳍片；20、散热槽。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种节能高温熔盐泵，包括泵座5，泵座5上安装有套筒3，套筒3与泵座5相连接的一端为衬管301，套筒3的中间段为固定管302，套筒3的最上端为电机支架303，衬管301、固
定管302以及电机支架303的筒壁上均开设有若干散热槽20，电机支架303上安装有电机1，电机1的输出轴上固定连接有泵轴2，泵轴2贯穿了套筒3以及泵座5、并安装有泵体7，泵轴2上安装有轴承体4，轴承体4设置在电机支架303内部，轴承体4的壳套上设置有若干散热鳍片19，若干散热鳍片19均与电机支架303的筒壁相连接；设置若干散热槽20，加快了套筒3内外的空气的热交换，同时轴承体4的外壁与套筒3以及空气的接触面积均增大，提高了轴承体4的冷却效果，使得泵轴2的运转更稳定，减少了能源的消耗。
[0026]衬管301的上端面上安装有支撑管6，支撑管6的另一端固定在泵体7上，支撑管6设置在泵轴2的外围、并贯穿了衬管301以及泵座5，支撑管6与泵轴2之间安装有减震机构。
[0027]减震机构包括若干第一固定块12以及第二固定块13，若干第一固定块12以及第二固定块13均沿周向均匀固定在支撑管6的内壁上，相互对应的一个第一固定块12与一个第二固定块13上共同固定有一个滑杆14，若干滑杆14均沿支撑管6的轴向设置，若干第一固定块12以及第二固定块13上均固定有弹簧15，所有弹簧15均套接在对应滑杆14上，弹簧15的自由端均固定连有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高温熔盐泵，包括电机(1)以及泵座(5)，其特征在于：所述泵座(5)上安装有套筒(3)，所述电机(1)安装在套筒(3)上，所述电机(1)的输出轴上连接有泵轴(2)，所述泵轴(2)贯穿套筒(3)以及泵座(5)、并安装有泵体(7)，所述泵轴(2)上转动连接有轴承体(4)，所述泵轴(2)上设置有减震机构，所述减震机构包括若干第一固定块(12)以及第二固定块(13)，若干所述第一固定块(12)以及第二固定块(13)均沿周向均匀固定在支撑管(6)内，若干所述第一固定块(12)与第二固定块(13)之间对应固定有若干滑杆(14)，若干所述滑杆(14)均沿支撑管(6)的轴向设置，所述第一固定块(12)以及第二固定块(13)上均固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)的自由端均固定有滑块(16)，所述弹簧(15)均对应套接在滑杆(14)上，所述滑块(16)与对应滑杆(14)滑动连接，所述滑块(16)上均转动连接有一个连接杆(18)，所述泵轴(2)上转动连接有旋转套(17)，所述旋转套(17)设置在滑杆(14)的中部，所述连接杆(18)的另一端均与旋转套(17)转动连接，所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金鹏，易珍，
申请(专利权)人：江苏飞翔泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：